Техническая подготовка производства

 

·        расчет потребности в материалах, оборудовании и приборах для проведения данных работ и т.п.

 

Оценивая организационно-технические  условия, необходимо учитывать:

 

- наличие резерва производственных  мощностей;

 

- наличие свободных  производственных площадей;

 

- внутризаводскую специализацию  и разделение труда в цехах  и на участках;

 

- уровень отраслевой  и межотраслевой кооперации;

 

- наличие квалифицированных  кадров.

 

Таким образом, три основных фактора обуславливают введение новой продукции:

 

1. Необходимость оградить  предприятие от последствий неизбежного  процесса устаревания существующей продукции, которые вызывается конкуренцией, динамичным развитием рынка или моральным износом самих изделий. Введение новой продукции в ассортимент необходимо для защиты уже вложенных в предприятие средств.

 

2. Распределение коммерческого  риска на более широкий ассортимент продукции, уменьшение влияния конкуренции на отдельно взятую сферу производства.

 

3. Необходимость обеспечения  более быстрого и постепенного  увеличения общей рентабельности  предприятия, путем сохранения  и увеличения конкурентоспособности, более рационального использования производственных мощностей и возможностей персонала. 
4. Планирование технической подготовки производства

 

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.

 

3.1 План технической подготовки

 

Разработка плана технической  подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

 

Исходными данными для  планирования технической подготовки производства служат: задания плана  технического развития предприятия; нормативы  для определения состава и  объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

 

3.2 Методы планирования

 

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы  технической подготовки производства.

 

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нормативы трудоемкости этих работ.

 

Данные нормативы носят  локальный характер, поскольку для  их разработки необходимо проводить  анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функционирования и экономического состояния.

 

Объемные нормативы  дают основание рассчитать в натуральном  выражении объем работ по технической  подготовке. Эти расчеты основываются на таких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.

 

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях-смежниках, предприятиях-конкурентах.

 

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

 

На практике с целью  сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно-последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии – раньше, чем заканчивается вторая, и т.д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.

 

В организации работ  по созданию и освоению новой техники  и технологии важное место занимает использование наглядных графических  изображений –сетевых графиков. Они  состоят из двух элементов: работ  и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

 

На графике события  обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы – стрелкой, соединяющей последовательно связанные  события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается  над стрелкой (обычно это число дней или месяцев). Снизу под стрелкой часто указываются затраты на проведение работ (рубли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике – это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конечному событию.

 

Сетевой график позволяет  наиболее рационально построить  ход выполнения работ, установить строгую  последовательность и очередность  в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной  точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

 

В процессе планирования технической подготовки производства большое значение имеет использование  норм, правил и требований, установленных  системами соответствующих стандартов. К ним относятся: Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Единая система технологической документации (ЕСТД), Единая система технической подготовки производства (ЕСТП). Использование единых межотраслевых стандартов создает благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий.

 

5. Направления ускорения технической  подготовки производства.

 

Цикл возникновения идеи до организации выпуска изделий потребителям не должен превышать трех лет для самых сложных образцов техники. Более длительные сроки приведут к тому, что новая техника морально устаревает еще до начала ее серийного выпуска.

 

    Для сокращения цикла СОНТ, повышения экономической эффективности создаваемой продукции главными направлениями являются интеграция конструкторско-технологических решений, унификация, нормализация, стандартизация, применение ПЭВМ, АРМ и др.

 

1. Интеграция конструкторско-технологических решений (КТР) на всех стадиях проектирования. КТР представляет собой совокупность конструкционных элементов проектируемого изделия изготавливаемого из конкретных материалов, собираемого из определенных деталей, узлов, и конкретных технологических операций и процессов, обеспечивающих требования, предъявляемые к новому изделию. При системе КТР конструктор трудится совместно с технологами и рабочими, что ликвидирует существующий барьер между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой продукции. Уменьшается при этом и число ошибок, поскольку каждый непосредственно остро чувствует свою персональную ответственность перед соискателями.

 

2. Широкое применение  унификации, нормализации, стандартизации  и типизации конструкторских, технологических и организационных решений.

 Нормализация предполагает  использование в конструкции  изделия известных и ранее  разработанных деталей – нормалей (болтов, гаек и т.п.), которые изготавливаются  в широком ассортименте на  специализированных заводах или собственных цехах предприятия по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

 

  Унификация и нормализация  являются базой создания новых  изделий путем их компоновки  из ограниченного числа унифицированных  элементов и конструкционной  преемственности.

 

   Стандартизация - это установление норм и требований  к физическим и размерным величинам  производимых изделий, полуфабрикатов. Сырья и материалов. Эти нормы  и требования оформляются в  виде документов, называемых стандартами.  Одной из форм стандартизации является типизация- сведение к целесообразному минимуму наиболее рациональных типов, видов, марок продукции, конструкций машин, оборудования и других изделий, а также технологических процессов.

 

3. Проведение многовариантного  сравнительного технико-экономического анализа, в том числе функционально- стоимостного (ФСА).

 

ФСА - это техника –  экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и  эксплуатацию продукции путем исследования основных и вспомогательных функций объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономических технических решений их осуществления.

 

4. Автоматизация конструкторских  и технологических работ, использование  систем автоматизированного проектирования  САПР и моделирования процессов СОНТ. Для повышения производительности конструкторского и технологического труда необходима их всеобщая компьютеризация, а также использование различных средств механизации и автоматизации. Так как в суммарных затратах технической подготовки производства большой удельный вес занимают различные расчеты, вычисления выполнение графической части проекта, часто носящее рутинный характер.

 

5. Интеграция подготовки  производства с маркетинговыми  исследованиями Основная функция  маркетинга заключается в координации научно - исследовательских и опытно-конструкторских работ, комплексном исследовании рынка сбыта, сервиса, формирования спроса и стимулирования сбыта для достижения главной цели- завоеванию возможно большей доли рынка и продления жизненного цикла продукции.

 

Заключение

 

В настоящее время  процесс технической подготовки производства стал тем элементом, которому необходимо уделять такое же серьезное  внимание, как и бизнес-плану или  любому другому процессу, связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро, и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители, которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что в настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования.

 

Сделаем выводы по проделанной  работе:

 

1. Проблема освоения  новой, более прогрессивной и  высокоэффективной продукции, конкурентоспособной  на мировой рынке, непосредственно  связана с вопросами организации  и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

 

2. Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

 

3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

 

4. Конструкторская подготовка  производства включает: разработку  проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

 

 

Технология производства – это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.

 

Список использованной литературы

 

1. Бердичевский В.Х., Карсекин  В.И. “Технологическое проектирование  предприятий ” Киев ВШ 2007г.

 

2.  Волкова О.И., Девяткина  О.В. Организация производства  на предприятии (фирме): Учебн.  Пособие, Москва, Инфро-М, 2009г.

 

3.  Горфинкель В.Я., Куприянова  Е.М.“Экономика предприятия:  учебник для ВУЗов” Москва, 2008г.

 

4. Дикис М.Я., Мальский  А.Н. “Организация, планирование  и управление промышленным предприятием”,  учебник для ВУЗов Москва, 2009г.

5. Золотогоров В. Г.  Организация и планирование производства. Практич. Пособие – Мн.: ФУА информ. 2009г.

 

6. Иванов  И.Д. “Организация  и планирование производства  на предприятиях ” Москва, 2008г.

 

7. Коженин Г. Я., Синица  Л. М. Организация производства: Учебн. Пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива» 2008 г.

 

8. Новицкий Н.И. Организация производства: Учебн.-метод. пособие – М. Финансы  и статистика, 2007г. 

 

9. Попов П.К., Колобаев Ю.А. “Экономика  пищевой промышленности” 2-е издание  Москва, 2009г.