Техническая подготовка производства

 

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается  в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

 

Затем для каждого  цеха и участка разрабатывается  операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

 

В индивидуальном и мелкосерийном  производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией  разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

 

Из всех возможных  технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

 

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

 

Применение типовых  технологических процессов способствует ограничению числа технологических  операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки  однотипных изделий и применяемой  технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

 

Разработка типовых  технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

 

Технологическая подготовка производства предусматривает также  разработку проектов, изготовление и  наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

 

Проводя работы по технологической  подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

 

2.2 Организация технологической подготовки

 

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

 

• обеспечение технологичности  конструкции изделия;

 

• разработка технологических  процессов;

 

• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

 

• организация и управление процессом технологической подготовки производства.

 

Отправной точкой в технологической  подготовке производства является получение  исходных документов на разработку и  производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии, содержание которых представлено в табл. 9.1. В целом весь процесс разработки предполагает:

 

• обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

 

• разработку технического проекта системы технологической  подготовки производства, в котором  определяется назначение, и формируются  требования, которым должны удовлетворять  как система в целом, так и  отдельные ее элементы;

 

• создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего  комплекса технологических процессов  на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих  мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

 

Результатом работы по технологической  подготовке производства является выработка  правил обеспечения технологичности  конструкции изделий. 
Таблица 1

 

Документация по организации технологической подготовки

 

Стадии разработки	Содержание работ
Техническое задание	Издание приказа, создание подразделений  и комплексных бригад по организационно-техническому обследованию системы технологической  подготовки производства
	Проведение анализа существующего  уровня технологической подготовки производства
	Разработка предложений по совершенствованию  системы технологической подготовки производства
	Разработка, согласование и утверждение  технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства
Технический проект	Разработка рабочей конечной информационной модели системы технологической  подготовки производства
	Разработка  схемы структуры управления технологической  подготовкой производства
	Унификация и стандартизация форм документов, используемых в системе  технологической подготовки производства
	Разработка методических материалов и стандартов предприятия на систему  классификации и кодирования  технико-экономической информации
	Разработка и утверждение технологических операций, подлежащих автоматизации
	Рассмотрение и утверждение  технического проекта

 

Рабочий проект	Разработка  рабочей документации системы технологической  подготовки производства по функциям:   • обеспечение технологичности  конструкций изделий;    • разработка технологических  процессов;    • проектирование и изготовление  средств технологического оснащения;    • организация и изготовление  средств технологического оснащения;    • организация и управление процессом технологической подготовки производства
	Создание банка стандартных  элементов технологической оснастки
	Создание трудовых и материальных нормативов на проектирование средств  технологического оснащения производства
	Создание нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности изделий
	Создание информационных массивов
	Разработка комплекса рабочих  программ для решения технологических  задач, подлежащих автоматизации

 

 

2.3 Методы сравнения технологических процессов

 

Технологическая подготовка производства ставит перед технологом задачу: из имеющихся в его распоряжении вариантов изготовления изделия  выбрать оптимальный, т.е. наиболее рациональный и экономичный, способ производства, оборудование и технологическую  оснастку.

 

Оптимальный вариант  необходимо выбирать с учетом условий  производства – степени его устойчивости, серийности, сложности. Например, в  крупносерийном и массовом производстве, как правило, есть все возможности, чтобы решить эту задачу, так как  каждый элемент затрат может быть рассчитан с высокой степенью точности. В серийном же производстве продолжительность выпуска изделий короче из-за довольно частой сменяемости номенклатуры, поэтому сравнительная оценка сопоставляемых технологических процессов должна быть проведена быстро и качественно.

 

В основе сравнительных  расчетов лежит определение технологической  себестоимости и установление экономически целесообразного объема годового производства. Технологической себестоимостью называется сумма затрат, изменяющаяся с изменением технологического процесса.

 

Законченные результаты проектирования технологической подготовки производства оформляются специальной  документацией. На предприятиях машиностроения, строительных материалов, мебельных  фабриках и в некоторых других отраслях такими документами являются технологические карты. Они представляют описание всего технологического процесса от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад отдела материально-технического снабжения и до выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта продукции. Например, в металлургии основной технологической документацией являются нормативно-технологические карты, графики работ, производственно-технические инструкции и разработанные на их основе программы для электронных управляющих машин.

 

Технологический регламент  является основной технологической  документацией в ряде отраслей, например, в химической промышленности. В нем  дается описание основных параметров, этапов и режимов технологического процесса, рецептуры и порядка ведения операций. В технологическом регламенте устанавливается характеристика готового продукта, перечень и характеристика исходного сырья и материалов.

 

На предприятиях всех отраслей промышленности технологическая  документация обязательно включает: нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива, нормы отходов производства, описание транспортных маршрутов, перечень рабочих инструкций, спецификации оборудования и инструментов.

 

Выполнение работ по технологической подготовке производства позволяет сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов на решении главных задач развития техники, технологии и организации производства, повысить гибкость технологических процессов к переналадке на выпуск новых изделий и снизить затраты на ее проведение приблизительно в два раза.

 

3. Организационно-экономическая подготовка производства.

 

Проектно-конструкторская  и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

 

Организационно-экономическая  подготовка производства – представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

 

   Первое направление  предусматривает в соответствии  с технологическим процессом определенные потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергетических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлением; перестройку производственной, а при необходимости организационной структуры, информационной системы; осуществления подготовки, переподготовки кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями продукции и т.д.

 

   На этой стадии решаются вопросы специализации и кооперирования цехов, проектируется организация рабочих мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые и финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия.

 

На этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.

 

Второе направление  организационно - экономической подготовки на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и  опытно-конструкторских работ и внедрение достижений науки и техники в производство.

 

 В этих планах  предусмотрены:

 

·        задание по важнейшим научно-исследовательским  и опытным работам;

 

·        задание по разработке и изготовлению образцов новых изделий;

 

·        задание по механизации и автоматизации производственных процессов и внедрению передовой технологии;

 

·        производство новых видов продукции (первые промышленные серии);