Статистическое изучение социально-экономических явлений и процессов

2. Малопроизводительное оборудование, но поддающееся модернизации, - когда эта модернизация экономически оправдана, т.к. затраты на нее быстро окупаются.

3.  Оборудование  низкой производительности, технически  не поддающееся модернизации, т.е.  подлежащее замене.

К показателям, характеризующим потенциальную  надежность работы машин и оборудования на определенную дату, относятся:

   - доля годного оборудования;

   - доля численности машин и оборудования, действовавшего безотказно в течение определённого периода вымени;

   - частота выхода техники из строя; среднее число часов работы техники на один отказ (средняя наработка на отказ);

   - коэффициент интенсивности отказов оборудования в работе;

   - средняя продолжительность устранения причины отказа оборудования.

Доля годного оборудования определяется как частное от деления числа  единиц установленного технически годного  оборудования на число единиц всего  установленного оборудования.

Доля численности оборудования, действовавшего безотказно, рассчитывается делением числа единиц оборудования, действовавшего безотказно в течение  исследуемого периода, на общее число  единиц, работавшего в исследуемом  периоде оборудования. Этот показатель характеризует вероятность безотказного применения техники.

Показатель "частота выхода техники  из строя" характеризует вероятность  отказа ее в работе и находится  вычитанием из 1 доли численности оборудования, действовавшего безотказно. Среднее  число часов работы оборудования на один отказ (средняя наработка  на отказ) определяется делением числа  часов (суток) работы оборудовании в исследуемом периоде на количество отказов (остановок) оборудования вследствие износа и других неисправностей. Показатель характеризует среднюю фактическую продолжительность работы машин в часах между двумя остановками по причине неисправности.

Коэффициент интенсивности отказов  оборудования в работе находится  как частное от деления количества отказов оборудования вследствие износа и других неисправностей на число  часов (суток) работы оборудования в  исследуемом периоде. Этот показатель удобнее рассчитывать на 10, 100, 1000 часов  работы оборудования.

Средняя продолжительность устранения причины отказа оборудования определяется делением времени пребывания оборудования в среднем и капитальном ремонте  в следуемом периоде на число  отказов, обусловленных неисправностью техники.

 

Причины простоев оборудования можно  подразделить на три группы:

 

1. По технологическим причинам или технологические причины, т.е. обусловленные самой технологией.

 

 Перерывы по технологическим  причинам незначительны во времени.  На них установлены нормативы,  их включают в нормировочную  карту при определении нормы  выработки на 1 машину или на 1 рабочего, а также расценки на  единицу продукции. Эти простои  дополнительно не учитываются.  Однако периодически необходимо  контролировать их величину.

 

2. По техническим причинам.

 

 Данные простои существуют  для поддержания технического  состояния оборудования посредством  останова оборудования на чистку, смазку согласно графика, на текущий, средний и капитальный ремонт и т.п. На предприятиях есть графики планово-предупредительного ремонта, согласно которым и осуществляются указанные остановы оборудования.

 

 Необходимо отметить, что эти  простои учитывают по мере  их свершения. Они достаточно  продолжительны: час, день и более.  Мастер заполняет рапорт о  простое с указанием номеров  станка, причины, продолжительности  простоя. 

 

 Эти простои также учитываются  при составлении плана производства  продукции.

 

 Их оплачивают работникам, обслуживающим  оборудование, в размере 100% тарифной  ставки.

 

3. Простои по организационным причинам.

 

 Это простои, которые вызваны  плохой организацией производства: недостатки сырья, полуфабрикатов, энергии, отсутствие рабочей силы.

 

 Данный вид простоев не  планируется. Однако ведется их  учет по фактическому свершению.  Они оплачиваются в размере  50% тарифной ставки.

 

 Кроме рассмотренных нами  категорий численности оборудования, в литературных источниках используется  понятие резервное оборудование - это установленное исправное  оборудование, которое числится  в резерве (оно устанавливается  по нормативам по решению организаций).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Классификация производственного оборудования

 

 

    Прежде всего, необходимо отметить, что в настоящее время нет единой классификации производственного оборудования в статистическом учете.

     Любая классификация предполагает группировку элементов по каким-либо признакам и подчинена определенной цели. Классификация производственного оборудования должна дать ответы на вопросы о том, в чем заключаются конструктивные и технологические особенности машин (оборудования), где оно применяется или может применяться, насколько оно технически совершенно, в каком состоянии находится и на многие другие. Следовательно, при построении классификации производственного оборудования в ее основе необходимо положить систему признаков, позволяющих всестороннее характеризовать производственное оборудование.

     Однако, как показала практика планирования и статистики, образуемые при этом группы не создают обоснованную и логически законченную классификацию, в которой применялась бы система последовательно развивающихся признаков.

      Вследствие сказанного, вместо единой классификации в настоящее время применяется несколько классификаций, каждая из которых отвечает требованиям тех или иных задач статистики.

        Прежде всего, производится классификация производственного оборудования по его роли в производственном процессе:

 

1) специализированное технологическое  оборудование (такое оборудование, которое предназначено для выпуска  основной продукции в конкретной  отрасли: швейные, трикотажные  машины, вязальные автоматы и  т.п.);

 

2) общеотраслевое оборудование (это  оборудование многоотраслевого  назначения, токарные, фрезерные станки  можно встретить не только  на металлообрабатывающих предприятиях, но и на предприятиях легкой  промышленности и бытового обслуживания  населения. Причем в бытовом обслуживании населения они могут использоваться и для ремонта швейных машин, трикотажных и других).

 

 Большое значение для учета  и статистики имеет классификация  по способу воздействия на  предметы труда. Исходя из этого признака все производственное оборудование делится на следующие три группы:

 

1) механическое,

 

2) термическое,

 

3) химическое.

 

 К механическому относят оборудование, при использовании которого воздействие на предмет труда осуществляется путем механических операций (металлорежущие станки, ткацкие станки, швейные машины, другие виды оборудования).

 

 Термическое оборудование – воздействие на предмет труда осуществляется путем создания определенного температурного режима, т.е. воздействие температурой (домны, мартены – в металлургической промышленности, сушильные установки в обувной промышленности, в кожевенной и т.п.).

 

 Химическое оборудование –  воздействие на предмет труда  осуществляется с помощью или  посредством химических реакций  (например, отделка ткани, отделка  кожи и т.п.).

 

По уровню автоматизации все  производственное оборудование может  быть разделено на:

 

 а) автоматическое;

 

 б) полуавтоматическое;

 

 в) автоматические линии;

 

 г) оборудование с ЧПУ.

 

 Классификация по техническому  состоянию предполагает его разделение  на технически годное и износившееся, либо на исправное, требующее  капитального ремонта и подлежащее  списанию.

 

 Классификация по возрастным  группам (по срокам службы) предполагает  выделение трех групп:

 

1) до 5 лет;

 

2) от 5 до 10 лет;

 

3) свыше 10 лет.

 

 В разрезе данной классификации  ведется расчет среднего возраста оборудования.

 

 

      1.4. Статистика использования оборудования

 

 

      Характеристика использования оборудования - третий, генеральный разрез учета оборудования.

Для характеристики использования  оборудования по категориям численности  необходимо разделить число работавшего  оборудования на соответствующую группу оборудования.

К показателям экстенсивного использования  машин и оборудования относятся  показатели загрузки их во времени. Различают:

   - календарный;

   - режимный;

   - плановый и фактический фонды времени работы машин и оборудования.

Календарный фонд времени единицы  оборудования определяется продолжительностью календарного периода в днях или  часах, группы оборудования — как  произведение числа календарных  дней (часов) в периоде на число  единиц оборудования. Кроме календарного рассчитывается режимный фонд времени, который меньше календарного на число праздничных и выходных дней и на вне режимное время, определяемое в зависимости от установленного режима работы. При работе предприятия в две смены третья смена будет вне режимной. Плановый фонд времени работы оборудования меньше режимного на время простоев, связанных с ремонтом машин, их перемещением и т. п.

К показателям экстенсивного использования  машин и оборудования относятся  также показатели, характеризующие  распределение и использование  машин и оборудования по сменам

   - средняя продолжительность рабочей смены;

   - коэффициент сменности;

   - коэффициент использования сменного режима.

Средняя продолжительность смены  определяется как частное от деления  числа фактически отработанных машино-часов  на количество фактически отработанных машино-смен.

Коэффициент сменности рассчитывается для наличных и работавших машин  и оборудования. Коэффициент сменности  для наличных машин находят делением фактически отработанных машино-смен на максимально возможное число машино-дней работы всех наличных машин и оборудования. Коэффициент сменности для фактически работавших машин и оборудования находят как частное от деления фактически отработанных машино-смен на фактически отработанные машино-дни.

Коэффициент использования сменного режима определяют делением коэффициента сменности па режимное число смен.

При расчете обобщающего коэффициента сменности за период (месяц, квартал, год) суммируются: в числителе все  станко-смены, отработанные за все рабочие дни месяца, а в знаменателе - число уставов личных станков за те же рабочие дни месяца.

На коэффициент сменности оборудования влияют следующие вилы недоиспользования  оборудования: 1) количество оборудования вообще бездействующего; 2) действующее  оборудование, используемое на протяжении не всех смен, а только части.

Показатели использования оборудования по численности представляют собой  простейшую характеристику использования  рабочих машин, они отвечают на вопрос, полностью ли машины используются по количеству вовлеченных в процесс  производства агрегатов.

Кэкст.нагр. =Рабочий фонд (ст. -час)Календарный фонд (ст.-час).     

Связано это с тем, что числитель  этого отношения характеризует  время фактической работы оборудования, а знаменатель - всю сумму времени, которым может вообще располагать  оборудование на протяжении учитываемого периода.

Коэффициент интенсивного использования  рабочих машин и оборудования Kинт. характеризует степень использования их по мощности, которая веною очередь характеризуется производительностью, числом рабочих органов машины, грузоподъемностью и т. п. Его рассчитывают по формуле:

 

Кинт =NфNи,       

 

где Nф — фактическая мощность (выработка в единицу времени, грузоподъемность и т. п.);

Nи — нормативная мощность.

 

Все перечисленные показатели полезны  и имеют вполне определенный смысл. Они характеризуют долю времена, затраченного оборудованием в производственном процессе, в пределах того или иного  фонда времени оборудования, а  значит а резервы, связанные с  потерями времени по тем ила иным причинам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Расчётная часть

         Задание 1.

 

Проанализировать  зависимость у от х по данным: у – 2; х – 1. Для чего:

1. построить корреляционную таблицу, выполнив интервальную группировку по признакам у и х;
2. рассчитать коэффициент корреляции Фехнера, ранга и линейный коэффициент корелляции. Используя коэффициент корелляции рангов определить коэффициент конкордации;
3. произвести регрессионный анализ, рассчитав параметры линейного уравнения и построить на корреляционном поле графики, соответствующие эмпирическому ряду данных и уравнению;
4. сопоставить результаты и сделать выводы.

 

Валовая продукция (в сопоставимых ценах  на 1.01.75) млн.руб.	Товарная  продукция (в действующих ценах) млн.руб.
X	Y
2661	2629
3906	3860
1048	1035
2161	2136
1129	1116
2232	2206
1408	1392
1694	1674
2037	2013
2249	2223
1711	1691
1314	1298
1682	1663
1909	1887
2008	1984
1549	1531
1816	1795
1929	1906
1793	1772
1356	1340