Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия "Кронштейн"

Пределы регулировки тока 100-500А

Пределы регулировки напряжения 18-30В

 проволоки 1,2-2,0мм

Скорость подачи проволоки 90-900

Масса подающего устройства 35кг

Тип охлаждения горелки – водное

Расход охлаждающей воды 100

Расход защитного газа 1200

Масса 35кг

 

Сварочный выпрямитель ВДГ – 401

Предназначен для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов.

Состоит из трёхфазного понижающего  трансформатора, с жёсткой внешней  характеристикой.

 

Технические характеристики:

Напряжение питания 3х380В

Номинальный сварочный ток 400А (60%)

Сварочный ток при ПВ 100%=320А

Пределы регулирования сварочного тока 80-500А

Количество ступеней регулировки 3

Напряжение холостого хода 67В

Потребляемая мощность 29 ква

Масса 180 кг

Габаритные размеры 595х720х630

 

Горелка ГДПГ – 502

Используется в полуавтомате ПДГ-308, служит для подачи проволоки. Разработана  на основе полого электросварочного  кабеля КПЭС который содержит в резиновой  оболочке спираль оплетенную медными токоподводящими вилками и тремя проводами управления.

 

Технические характеристики:

Номинальный сварочный ток 500А

Сечение токопроводящей жилы 50

Внутренний спирали кабеля 6мм

Сменной спирали 3мм

 электродной проволоки 1,4; 1,6; 2,0 мм

Длинна кабеля 3м

9. Выбор механического оборудования:

Данная конструкция собирается на прихватки в приспособлении.

Приспособление состоит из основания (рамы) упоров  и прижимов. Которая обеспечивает надёжное жёсткое и точное закрепление деталей входящих в сборку. Приспособление позволяет быструю установку, и съём деталей, допустимость для прихваток.

 

 Вращатель сварочный универсальный модель М 11020.

Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.

Вращатель может быть использован для поворота изделия на маршевой скорости и установки из в положение удобное для сварки полуавтоматической и ручной дуговой электросварки.

Состоит из следующих основных узлов:

1.станины

2.поворотного стола

3.приводов вращения и наклона  планшайбы и блока управления.

Станина вращателя сварная. На столе размещены привод вращения токоприёмники, шпиндельный узел с планшайбой. Вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-цилиндрический редуктор. Сбоку на станине смонтирован ручной привод наклона стола. Конструкция шпинделя предусматривает возможность подвода сжатого воздуха для крепления свариваемого изделия на планшайбе с Т-образными пазами, или в приспособлении.

 

Основные технические данные:

Наибольший крутящий момент на оси  вращения 69 Нм

Наибольшая грузоподъёмность 100кг

Наибольший момент центра тяжести  изделия относительно опорной плоскости  планшайбы 100 Нм

Диаметр свариваемых круговых швов 125 - 630 мм

Частота вращения шпинделя 0,1 – 5,0

Регулировка частоты вращения шпинделя – плавная бесступенчатая.

Угол наклона планшайбы 135 град

Угол поворота планшайбы  град

Сварочный ток при ПВ 100% 500А

Род тока питающей сети – переменный трёхфазный.

Частота 50Гц

Напряжение 380/220 В

Мощность электродвигателя 0,18 кВт

Габариты 700х882х630 мм

Масса без блока управления 152 кг

Масса блока управления  14кг

Колонна для сварочного полуавтомата модель Т13021.

  Предназначена для вертикального и горизонтального перемещения сварочного полуавтомата типа ПДГ – 508УЗ и бухты электродной проволоки при дуговой полуавтоматической сварке.

Колонна содержит вертикальную стойку по которой возможно перемещение от винтового электромеханического привода подъёма.

На стойке установлена коретка с шарнирно закреплённой двухплечевой стрелой. На переднем плече стрелы установлены наклоняемая площадка под подающим механизмом полуавтомата и вертушка для бухты электродной проволоки.

Источник питания сварочным  током (выпрямитель ВДГ 401) устанавливается  отдельно. Использование колонный обеспечивает комфортность и расширяет зону обслуживания.

 

Основные технические данные:

 

Наибольший радиус зоны обслуживания 5000мм

Наибольший вылет стрелы 2800мм

Высота верхнего кольца подающего  шланга:

1. Наибольшая 2670мм
2. Наименьшая 1170

Наибольший угол наклона с площадки полуавтоматом 45 град

Суммарный угол поворота стрелы 300 град

Скорость подъёма стрелы 0,01

Род тока питающей сети – переменный трёхфазный.

Частота 50 Гц

Напряжение 380 В

Мощность:

1. Установленная привода подъёма 0,37 кВт
2. Установленного подающего механизма 0,18 кВт

Габариты 3060х530х2800мм

Масса  627 кг

Разработчик - всесоюзный проектно-конструкторский  институт сварочного производства.

Изготовитель - экспериментальный  завод ВИСП.

10 выбор метода контроля.

 

Применяем визуально-измерительынй контроль и ультразвуковой контроль.

визуально-измерительынй контроль:

проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые  сварные швы. Внешний осмотр совмещается  с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов.

Входной контроль:

После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному  осмотру , тоесть  проверить внешний вид, качество поверхности. Наличие заусениц, трещин, зазубрин, и т.д.

Контроль сборки:

Во время сборки и прихватки  необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в  сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси  изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов.

Контроль сварки:

При наблюдении за процессом сварки можно вовремя предотвратить  появление дефектов в швах. Наблюдение ведётся за режимом сварки, за положением дуги относительно свариваемого стыка.

Контроль готового изделия:

Внешним осмотром прежде всего видны  дефекты швов в виде пор , свищей, подрезов, трещин и непроваров.

По внешнему виду сварные швы  должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5мм при толщине стали до 10мм, и более 1мм при толщине стали более 10мм

Все швы контролируются визуально  на наличие дефектов. сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу.

 

Ультразвуковой контроль:

Ультразвуковой контроль основан  на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нём деформированных участков.

В процессе  пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины излучателя (пьезокристала) вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой (щупом), которая преобразовывает ультразвуковую волну в электрический сигнал.

Эти колебания после их усиления подаются на экран, который свидетельствует  о наличии дефекта. По характеру  импульсов судят о происхождении  дефектов и глубине их залегания.

 

Преимущества ультразвукового  контроля:

Можно проводить при одностороннем  допуске к сварному шву без  снятия усиления и предварительной  обработки поверхности. Имеет высокую чувствительность позволяет измерять и определять местоположение дефекта. Большая проникающая способность позволяет контролировать детали большой толщины.

 

11 Расчет количества наплавленного  металла и определение расхода

сварочных материалов

Для шва Т1.

Количество наплавленного  металла.

Исходные данные:

A – 1,17

- 90 см

                    -7,8,

 

,

 

где  A - поперечное сечение,

- длина шва, см

- плотность стали, 

 

 

 

Расход проволоки.

 

 

 

где  G - удельная норма расхода сварочной проволоки на 1 метр шва.

- длина шва, см

 

 

Расход углекислого газа.

 

 

 

где  - удельная норма расхода газа на 1 метр шва данного типа

размера, литр

- длина шва, см

- дополнительный  расход газа на подготовительно

 заключительные работы

 

 

 

где  - берется по ратаметру, л/мин

- основное время на 1 метр шва, мин

 

 

 

где  A - поперечное сечение,

- плотность стали, 

- сила тока, А

= 12,4 - 14,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для шва Т3.

Количество наплавленного  металла.

Исходные данные:

A – 5,35

- 284 см

 

,

 

где  A - поперечное сечение,

- длина шва, см

- плотность стали, 

 

 

 

Расход проволоки.

 

 

 

где  G - удельная норма расхода сварочной проволоки на 1 метр шва.

- длина шва, см

 

 

 

где   k - коэффициент учитывающий неизбежные потери сварочной

проволоки

- масса наплавленного  металла, г

 

,

 

где A - поперечное сечение,

- плотность стали, 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход углекислого газа.

 

 

 

где  - удельная норма расхода газа на 1 метр шва данного типа

размера, литр

- длина шва, см

- дополнительный  расход газа на подготовительно

 заключительные работы

 

 

 

где  - берется по ратаметру, л/мин

- основное время на 1 метр шва, мин

 

 

 

где  A - поперечное сечение,

- плотность стали, 

- сила тока, А

= 12,4 - 14,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Нормирование  сборочно-сварочных операций

 

005- Комплектовочная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Комплектова-ние   Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки				4,23	1	81, 4, б         87, 1, б
Итого:				4,23	1

 

 

 

 

010- Слесарная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Зачистить метал перед  сваркой   Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки	0,51		1,4		1	76, 8, б         87, 1, б
Итого:	0,51		1,4		1

 

 

 

 

 

 

 

015- Сборочно - сварочная операция

 

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Установить в приспособлен детали 2 и 3   Прихватить детали 2 и 3 между  собой на 4 эл. прихваток l=15мм   Установить в приспособлен детали 1и 2,3,4   Прихватить детали между  собой на 7 эл. прихваток l=15мм   Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки   Коэффициент учитывающий положение шва в пространстве   Коэффициент учитывающий вид шва и его длину		4,9                     4,9	0,06                     0,15	0,30 4,23                 0,30 4,23	1         1       1	80, 1, а 81, 4, б       6, 157, д         80, 1, а 81, 4, б         6, 157, д             87, 1, б         88, 1 а       90, 1, д
Итого:		9,8	0,21	9,06	1