Расчёт производства условного изделия в цехе

Министерство  транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство  железнодорожного транспорта

Иркутский  Государственный  университет путей сообщения

 

 

Кафедра «Экономика и управление на железнодорожном  транспорте»

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Экономика железнодорожного транспорта»

 

 

 

 

 

Выполнил: студент 5 курса

Группа Э- 05-3

Шифр 0572136

Новожилова О.Э

Проверил: преподаватель

Рудакова Т.В.

 

Иркутск 2009 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

    Введение……………………………………………………

1. Задание……………………………………………………...
2. Определение производственной мощности………………
3. Расчет численности работников…………………………..
4. Расчет фонда заработной платы…………………………..
5. Определение расходов предприятия и

калькуляция себестоимости продукции………………….

6. Определение общей прибыли предприятия………………
7. Определение финансового результата…………………….

Заключение………………………………………………….

Список литературы………………………………................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Целью курсовой работы является расчёт производства условного изделия  в цехе от момента закупки материалов до формирования финансового результата.

Предприятие состоит из одного цеха, который включает в себя три  участка: металлообработка, сборка и  проверка собранного изделия, путем  придания ему нормативных нагрузок.

Готовая продукция реализуется  во внешнюю среду.

По каждому участку  планируется величина расходов. Величина доходов и прибыли планируется  по предприятию в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ЗАДАНИЕ

Курсовая работа выполняется  в соответствии с выданным заданием.

 

Задание на курсовую работу (Вар.6)

 

№	Показатель	Ед.измерения	Значение
1	Объем производства в первом квартале	единиц	298
2	Норма расхода металла  на одно изделие	кг	24
3	Норма расхода эл.энергии на одно изделие	кВт-ч	3,7
4	Норма расхода смазочных  материалов	кг	2,0
5	Стоимость ОПФ в первом квартале	тыс.руб	4000
6	Численность РСиС к численности рабочих                                  по цеху                                  по предприятию	%
			15
			7
7	Прочие затраты к основным	%	21
8	Стоимость цехового оборудования к ОПФ	%	25
9	Стоимость внутрицехового транспорта  к ОПФ	%	10
10	Стоимость сооружений к ОПФ	%
11	Срок службы зданий	лет	30
12	Срок службы цехового оборудования	лет	10
13	Срок службы внутрицехового транспорта	лет	6
14	Объем производства в течении года к первому кварталу	%
	2- ой квартал		327,8
	3-ий квартал		298
	4-ый квартал		348
15	Трудоемкость выполнения работ по операциям	час
	t1		5
	t2		3
	t3		3

 

 

 

 

Курсовая работа включает следующие разделы.

 

1. Определение производственной мощности каждого участка цеха предприятия по производственным операциям изделия исходя из нормативов затрат станко-часов на производственную операцию и сопоставление с производственной программой, определенной на основе спроса на продукцию. Определение резервов или недостатков производственной мощности. При необходимости произвести корректировку производственной программы.
2. Определение потребности контингента по каждой операции, исходя из нормативов трудоемкости.
3. Разработка тарифной системы оплаты труда для предприятия и определение фонда оплаты труда.
4. Определение прямых затрат, возникающих на каждом участке цеха по элементам затрат, исходя из производственной программы, норм затрат и цен на ресурсы.
5. Определение косвенных расходов цеха, а также общезаводских расходов между каждой производственной операцией.
6. Определение финансовых результатов предприятия в целом и распределение прибыли.
7. Разработка предложений по увеличению прибыли и совершенствованию работы цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

 

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это  максимально возможный выпуск продукции  в единицу времени (год, сутки) при  наиболее полном использовании производственного  оборудования, в заданных конкретных условиях.

Она определяется по формуле:

;

Где N – количество единиц оборудования, шт.

       T – фонд времени работы оборудования в год, час.

        t – затраты времени работы оборудования на производство единиц     

                     продукции на конкретном участке, час.

Производственная мощность дана по каждому кварталу отдельно, но при расчете берется в расчет общая годовая программа.

Расчет производится по исходным данным и представлен в таблице  №1

                                                                                                                  Таблица 1.

Производственная  программа

Объём производства в в течение года	Единицы
1-ый квартал	298
2-ой квартал	327
3-ий квартал	298
4-ый квартал	348
ИТОГО	1271.8

 

В нашем случае следует  определить количество оборудования, необходимого для выполнения заданной производственной программы.

Расчет потребности станко-часов на производственную программу, определенную по данным о спросе на продукцию, по участкам:

Т₁=1271,8*5=6359;

Т₂=1271,8*3=3815,4;

Т₃=1271,8*3=3815,4

    Таблица 1.1.

Расчет станко-часов на заданную производственную программу

Показатель	Участок
	1	2	3
Трудоемкость, Т,ч	5	3	3
Производственная программа, Q, ед	1271,8	1271,8	1271,8
Станко-часы на программу, ч	6359	3815,4	3815,4
ИТОГО	6359	3815,4	3815,4

 

Общая трудоемкость производственной операции на участке определяется исходя из необходимого количества времени  на изготовление единицы продукции  на участке.

 

Таблица 1.2.

Трудоемкость  каждого участка

Период	Трудоемкость по операциям, станко-часы
	t1	t2	t3
1-ый квартал	1490	894	894
2-й квартал	1639	983,4	983,4
3-й квартал	1490	894	894
4-й квартал	1740	1044	1044
ИТОГО	6359	3815,1	3815,4

 

В течение года каждая единица  технологического оборудования простаивает  в обслуживании и ремонте 12 дней.

 

Д_{ремонт,обсл.}=12 дней

Т_см(продол. смены) принимаем – 8 ч.

Д_к(рабочие календ. Дни) – 253 дня

n_смены – количество смен – 1 смена

 

 

 

Т=Д_раб*Т_см*n_смены

Д_раб=Д_к-Д_{ремонт,обсл.}

Т=(253-12)*8*1=1928 ч.

 

Количество оборудования на каждом участке и нормы затрат станко-часов на изделия можно рассчитать по следующей формуле:

 

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет производственной мощности:

 

;

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.

Расчет производственной мощности

Участки	Число станков на участок, N, шт.	Трудоемкость, Т, ч	Производственная мощность, М
1	4	6359	1542
2	2	3815,4	1285
3	2	3815,4	1285

 

Производим анализ соответствия производственной мощности и производственной программы.

Рассчитанные величины заносим  в таблицу 3.

Таблица 3.

Производственная  мощность и производственная программа  цехов

Участки	Производствен-ная мощность, М	Производственная программа, Qгод	Резерв мощности, ΔМ	Скорректированная производственная программа, Qскор
1	1542	1271,8	+270,2	1271,8
2	1285	1271,8	+13,2	1271,8
3	1285	1271,8	+13,2	1271,8

 

Анализ соответствия показал, что на данных участках резерва мощности достаточно для выполнения производственной программы.