Расчет технико-экономических показателей работы производственных подразделения машиностроительного предприятия

ГОУ ВПО НТИ(ф) УГТУ-УПИ

НТМТ(ф) СПО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект по дисциплине «Экономика отрасли»

На тему: «Расчет технико-экономических  показателей работы производственных подразделения машиностроительного  предприятия»

 

 

 

 

 

Подготовил:

Баженов А.В.

 

Проверил:

Богданова В.М.

 

 

 

2008 год

Содержание.

1. Исходные данные для расходов.
2. Организационная часть.

2.1) Расчет производственной  мощности и производственной  программы.

2.2) Расчет необходимого  количества оборудования и его  загрузки.

2.3) Расчет численности  основных производственных рабочих.

3) Экономическая часть.

3.1) Расчет стоимости  сырья и материалов.

3.2) Расчет стоимости  электроэнергии.

3.3) Расчет фонда заработной  платы основных производственных  рабочих.

3.4) Расчет косвенных  расходов.

3.5) Расчет себестоимости одного изделия и годового выпуска.

3.6) Расчет отпускной  цены.

3.7) Расчет финансового  результата от реализации продукции.

3.8) Расчет показателей  рентабельности.

3.9) Расчет критического  объема реализации и запаса  финансовой прочности.

4) Результирующая часть.

4.1) Таблица технико-экономических  показателей рабочего участника.

4.2) Мероприятия по  повышению эффективности участка.

Заключение.

Список литературы.

Приложение.

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Экономика любой страны представляет собой комплекс взаимосвязанных отраслей. Каждое государство в зависимости от его национальных и исторических традиций, географических и геополитических условий и трудовых навыков населения создает свой неповторимый комплекс отраслей народного хозяйства, на формирование которого все большее влияние оказывает международное сотрудничество с другими странами.

Рынок - это вся система  многообразных экономических отношений  между людьми, возникающих в процессе производства, распределения, обмена и  потребления, основанная на определенных принципах, главным из которых является свобода экономической деятельности. Чтобы хотя бы в общих чертах уяснить смысл, суть, содержание рынка, надо рассмотреть принципы рыночной экономики и ее структуру.

Рыночная экономика  тяготеет к управлению при помощи принципа воздействия на финансы и денежное обращение. Другими словами, рыночная экономика использует механизм стоимости и товарно-денежные отношения. В этом смысле можно утверждать, что рыночной экономике более присущи экономические методы управления. На практике это находит воплощение в значительном повышении роли денег, кредита, банков, распределительной и налоговой систем, цен.

Основное свойство экономики  рыночного типа состоит в распространении  рыночных отношений на все хозяйственные  сферы, проникновение их во все отрасли, охват всех регионов страны. Это свойство можно назвать всеобщностью рыночных отношений.

Предприятие – субъект  предпринимательской деятельности, который на свой риск осуществляет самостоятельную деятельность, направленную на систематическое извлечение прибыли от пользования имуществом, продажи товара, выполнения работ или оказания услуг, и который зарегистрирован в этом качестве в установленном законом порядке.

При любой форме хозяйствования предприятия играют важнейшую роль в экономике государства. В условиях экономики основная цель предприятия заключается в выпуске продукции определенной номенклатуры и ассортимента исходя из годового плана.

Основой предприятия  является спрос покупателей, т.е. возможность  сбыть свою продукцию. Для этого необходимо изучать коньюктуру рынка, запросы покупателей, емкость рынка, качество продукции у потенциального конкурента и другие вопросы, характерные для рыночных отношений.

Успешное ведение экономики  предприятия во многом зависит от его ресурсного обеспечения и характера использования основного и оборотного капитала, рабочей силы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант                                                                    Единицы измерения      30

Наименование изделия		Бандаж
Трудоемкость изготовления
Операция 1	н/минут	22,4
Операция 2	н/минут	17,8
Операция 3	н/минут	41,6
Операция 4	н/минут	44,5
Расход основного материала	Кг	0,6
Ценно основного материала	Руб.	14,7
Расход вспомогательного материала	Кг	-
Цена вспомогательного материала	Руб.	-
Расход электрической энергии	кВт	31,6
Стоимость 1кВт/ч	Руб.	1,20
Разряд работ:
Операция 1		2
Операция 2		2
Операция 3		3
Операция 4		4
Режим работы	Смен	3
Продолжительность рабочей смены	Часов	7,6
Номинальный фонд времени	Дни	252
РСЭО	%	130
ОПР	%	120
ОХР	%	150
ППР	%	6,2
КР	%	4,2
Коэффициент, учитывающий время  на ремонт и переналадку оборудования	%	5,2
Коэффициент, учитывающий не явки на работу	%	15
Часовые тарифные ставки:
6 разряд	Руб.	33,292
2 разряд	Руб.	24,455
3 разряд	Руб.	26,229
4 разряд	Руб.	28,201
5 разряд	Руб.	30,443

 

 

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет  производственной мощности и производственной программы

 

Производственная мощность – это  максимально возможный выпуск продукции  за год в плановом ассортименте, рассчитанный с учетом полного использования оборудования и площадей при условии установленного режима работы, передовой технологии, рациональной организации производства и труда.

Производственная мощность может  быть рассчитана исходя из трудоемкости выпускаемого изделия:

 

Ф_эф. – плановое количество часов в году с учетом простоя на ремонт и переналадку оборудования

Ф_н- номинальный годовой фонд времени рабочего оборудования

Ф_н.=Д_н.+Т_см.+К_см.

Д_н. – количество рабочих дней в году (252 дня)

Т_см. – длительность рабочей смены (7,6 часов)

К_см. – коэффициент сменности (3 смены)

 

Ф_н.=252*7,6*3=5745,6 час.

 

- плановый процент потерь  времени на ремонт и переналадку  оборудования (5,2%)

 

Ф_эф.=5745,6*(1-0,052)=5446*82=446572 час

 

Т_шт.вед. – единиц изделия по ведущей операции технологического процесса (17,8 норм./мин.)

^/– плановый коэффициент учитывающий серийность производства (0,05)

шт.

Это максимальное количество изделий, которое может выпустить проектируемый участок.

Производственная  программа представляет собой научно обособленное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции. Она должна быть меньше его сущности. Она рассчитывается по формуле:

N_год.=ПМ*К_см.

К_см. – коэффициент использования мощности оптимальное значение (0,8-0,9)

N_год.=17476,42*0,9=15728,77 шт.

N_год.пр.=16000 шт.

 

2.2) Расчет необходимого  количества оборудования и его  загрузки.

После определения производственного задания необходимо проверить возможность предприятия по производству требуемого объема при наличии имеющегося парка оборудования.

Расчет происходит по каждой операции технологического процесса по следующей формуле:

Где: N_год. – годовая производственная программа

Т_шт. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию (норм./мин.)

Ф_эф.об. – эффективный фонд времени работы оборудования (час.)

К_в. – плановый коэффициент выполнения норм (1,1)

Полученный результат  округлить до ближайшего целого числа с избытком.

П_пр.› П_р.

После расчета количество оборудования рассчитывается коэффициент  его загрузки:

П_р. – расчетное количество оборудования

П_пр. – принятое количество оборудования

В среднем по участку  коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

 

Расчеты:

Операция №1 ; П_пр.=1

Операция №2 ; П_пр.=1

Операция №3 ; П_пр.=2

Операция №4 ; П_пр.=3

 

Операция №1

Операция №2

Операция №3

Операция №4

 

К_з.ср. оптимальный от 70 до 95%

 

График загрузки оборудования:

Рисунок №1

2.3) Расчет численности  основных производственных рабочих.

К основным рабочим относятся  работники предприятия, непосредственно  связанные с производством продукции.

Для определения потребности  в основных рабочих рассчитывается баланс рабочего времени, куда входит определение календарного, номинального и эффективного фондов рабочего времени. Производится двумя методами:

А) по трудоемкости

Исходя из эффективного фонда рабочего времени, трудоемкости, годовой программы и коэффициента выполнения норм определяют количество основных рабочих по следующей формуле

 [чел.]

 [час.]

Ф_н.=Д_н.*Т_см.

Ф_д.р. – эффективный фонд времени рабочих основных рабочих

Д_н. – количество рабочих дней

Расчет ведется по каждой операции технологического процесса.

Ф_н.=252*7,6=1915,2 [час.]

 [час.]

Операция №1 [чел.]

Операция №2 [чел.]

Операция №3 [чел.]

Операция №4 [чел.]

 

Б) по нормам обслуживания:

п_р.=Н_обс.*n_пр.*К_см. [чел.]

Н_обс. – норма обслуживания численность рабочих загруженных за единицу оборудования, для станочного оборудования норма обслуживания = 1

n_пр. – принятое количество оборудования.

К_см. – т.е. число рабочих смен в сутках.

Расчет ведется по каждой операции.

Операция №1 п_р.=1*1*3=3 [чел.]

Операция №2 п_р.=1*1*3=3 [чел.]

Операция №3 п_р.=1*2*3=6 [чел.]

Операция №4 п_р.=1*3*3=9 [чел.]

Таблица № 1

№ опер.	Тшт.	Фд.р.	Nгод.	п. чел. раб.		Распределение по сменам
				пр.	ппр.	1	2	3
1	22,4	1608,76	16000	3,71	3	2	2	2
2	17,8	1608,76	16000	2,9	3	1	1	1
3	41,6	1608,76	16000	6,8	6	3	3	3
4	44,5	1608,76	16000	7,3	9	3	3	3
Итого:	126,3			20,71	21	10	10	10

3) Экономическая часть.

3.1) Расчет стоимости  сырья и материалов.

Норма расходов материальных ресурсов – это максимально допустимая плановая величина расхода сырья, материалов, топлива.

На основании рассчитанных норм и нормативов осуществляется нормировании оборотных средств.

Затраты на сырье и  материалы рассчитываются исходя из плановых норм расхода сырья и материалов и планового уровня цен.

Все затраты сырья  и материалов подразделяются на затраты  основных и вспомогательных сырья  и материалов:

З_м.=З_м.осн.+З_м.всп. [руб.]

З_м. – затраты сырья и материалов, [руб.]

З_м.осн. – затраты основных сырья и материалов, [руб.]