Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 10:27, курсовая работа
Курсовая работа по теме «Обоснование выбора организационно-правовой формы юридического лица и расчет технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия» является заключительным этапом при изучении дисциплины «Экономика предприятия» и в ней мы должны отразить умение пользоваться полученными знаниями для решения конкретных производственных вопросов и выполнения технико-экономических расчетов.
Введение 3
1. Выбор организационно – правовой формы юридического лица 4
1.1 Предпринимательство без образования юридического лица 4
1.2 Коммерческие и некоммерческие организации 5 1.3 Акционерное общество 6
1.3.1 Открытые и закрытые акционерные общества 8
1.3.2 Создание акционерного общества. Государственная регистрация.
Ликвидация акционерного общества 11
1.3.3 Учредительные документы акционерного общества 22
2. Структура предприятия 24
3. Расчет показателей производственной и экономической деятельности 31
4. Определение уставного фонда (основных и оборотных средств) 42
5. Расчет амортизационных отчислений и нормативов оборотных средств
6. Показатели использования основных и оборотных средств 47
7. Расчет кондиционности отрабатываемых запасов 52
8. Расчет платежей в федеральные, региональные и местные бюджеты и налоги 53
Заключение 57
Список используемой литературы 58
Типовая организационная структура управления угольной шахтой приведена ниже.
Всей производственно-хозяйственной деятельностью структурной единицы руководит на принципах единоначалия директор, который несет полную ответственность перед производственным объединением за состояние данного предприятия и технико-экономические показатели его работы. Директор структурной единицы обязан обеспечивать выполнение планов добычи и поставки полезного ископаемого установленных марок и сортов, требуемого качества, планов капитального строительства и ввода новых производственных мощностей, достижения наилучших экономических результатов при наименьших затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Для решения этих задач он должен способствовать внедрению новых достижений науки и передового опыта в технологии, механизации и организации труда и производства. Его главная функция — это обеспечение полного внутрихозяйственного расчета и широкого участия трудового коллектива в управлении производством.
Директор издает приказы в пределах своей компетенции. В соответствии с трудовым законодательством он принимает и увольняет работников, входящих в номенклатуру шахты, применяет к работникам меры поощрения, налагает на них взыскания, заключает коллективный договор с профсоюзным комитетом и обеспечивает выполнение принятых обязательств.
Первым заместителем директора является главный инженер. На угольных шахтах главный инженер отвечает за всю техническую политику. Он руководит разработкой производственно-технических планов, координирует деятельность по широкому внедрению новой техники, рационализации и изобретательству, а также по использованию передового опыта в технологии и организации труда; составляет планы мероприятий по снижению себестоимости и повышению качества продукции; несет ответственность за соблюдение правил технической эксплуатации и техники безопасности.
Главному инженеру непосредственно подчинены главный технолог, главный геолог, главный маркшейдер и заместитель по технике безопасности. Основной задачей заместителя директора по производству является руководство производственными процессами по обеспечению планового выпуска угля требуемых марок и сортности. Ему подчинены эксплуатационные, горно-подготовительные и ремонтно-восстановительные участки, весь технологический комплекс на поверхности и участок внутришахтного транспорта.
Непосредственные помощники заместителя директора по производству — диспетчеры (горные и транспортные), начальники участков и смен. Совместно с функциональными службами они осуществляют оперативно-производственное планирование, оперативный контроль за ходом выполнения часового, сменного, суточного, недельного, декадного и месячного заданий, координируют работу всех подразделений шахты, информируют руководство о ходе производственного процесса.
Технический отдел и геолого-маркшейдерская служба разрабатывают: планы развития горных работ, мероприятия по улучшению условий труда и безопасному ведению горных работ, графики подготовки новых горизонтов или ввода новых лав, внедрения новой техники на подготовительных и очистных работах, механизации основных процессов производства, технологические и общие нормы расхода материалов, технологические схемы расстановки оборудования, машин, механизмов и прочих объектов; осуществляют контроль за качеством и полнотой извлечения полезного ископаемого из недр, подготовку своевременного обеспечения и оформления результатов эксплуатационной разведки и т. д.
Главный механик структурной единицы возглавляет энергомеханическую службу, в обязанности которой входит разработка и реализация: общешахтных и технологических норм расхода запасных частей, электроэнергии, ремонтно-эксплуатационных материалов; планов капитального ремонта и наладки. Структура позволяет следить за производством продукции горнодобывающей промышленности.
Продукция горнодобывающей промышленности состоит из отдельных процессов цикла промышленного освоения месторождений минеральных ресурсов.
1.Поисковые работы –
их продукцией являются
2.Геологоразведочные работы – их продукцией является отбор эффективной части запасов и перевод их в более высокие категории качества.
3.Проектирование и
4.Производство (добыча) полезных
ископаемых. Продукция определяется
количеством и качеством
Продукцию горных предприятий различают по степени ее соответствия основному профилю предприятию, качеству и уровню готовности. В зависимости от степени соответствия основному профилю продукция делится на основную и побочную.
Основная – та, ради которой построено данное предприятие.
Побочная – та, которая может быть получена попутно с добычей основного полезного ископаемого.
В зависимости от уровня готовности продукции выделяют:
1.Готовую – полезные ископаемые, соответствующие установленным ГОСТом или ТУ.
2.Полуфабрикат – продукция,
законченная производством в
одном подразделении горного
предприятия и подлежащая
3.Незавершенное производство
– продукция с незаконченным
циклом производства в
В недрах Кемеровской области имеются почти все полезные ископаемые, необходимые её предприятиям, а именно: железные и марганцевые руды, титан, хром, свинец, цинк, медь, алюминиевое сырьё, золото, нерудное сырьё для чёрной и цветной металлургии, строительные материалы, агропромышленное сырьё, минеральные воды и др. освоение месторождений этих полезных ископаемых и их использование местными промышленными предприятиями позволит значительно удешевить выпускаемую ими продукцию, создать новые рабочие места в горнодобывающей отрасли.
На территории области разведано, учтено Государственным балансом 661 месторождений твёрдых полезных ископаемых, охватывающих 26 видов минерального сырья. Среди них имеются месторождения и проявления полезных ископаемых, дефицитных для России и конкурентоспособных на мировом рынке минерального сырья – это уран, хром, титан, марганец, тальк, бетонитовые глины и др.
Проведённый анализ геологического строения области показал возможность выявления и промышленного освоения недр Кузбасса.
Кемеровская область является крупным производителем, и одновременно, потребителем минеральных ресурсов. В экономике доминирует горнодобывающая промышленность, в первую очередь угольная. Кузнецкий угольный бассейн по запасам высококачественных углей является крупнейшим в России и мире.
В пределах Кемеровской области Кузнецкий каменноугольный бассейн и западная часть Канско-Ачинского буроугольного бассейна. Запасы угля в Кузбассе составляют 74,2 млрд. т.
Угли Кузнецкого бассейна гумусовые и по степени метаморфизма представлены всеми марками, от буры до антрацитов. Угли в соответствии с ГОСТом 25543-88 подразделяются на марки: коксовые жирные – КЖ, коксовые – К, коксовые отощённые – КО, низкометаморфизированные – КСН, коксовые слабоспекающиеся – КС, отощённые слабоспекающиеся – ОС, тощие спекающиеся – ТС, слабоспекающиеся – СС, тощие – Т, антрациты – А, длиннопламенные – Д, длиннопламенные газовые – ДГ, газовые – Г, газовые жирные отощённые– ГЖО, газовые жирные – ГЖ, жирные – Ж. добываемые угли имеют средние основные качественные показатели: влажность – 5,5 %, зольность – 8,0 %, выход летучих веществ – 21,0 – 36 %, содержание серы – 0,37 %, фосфора – 0,026 %, низшая удельная теплота сгорания – 29,7 МДж/кг (7100 ккал/кг). Использование углей всех марок пригодно для сжигания. Использование углей в энергетике достигает 60-65 % (по России 65-70 %). Марки углей Д, ДГ, Г пригодны для получения жидкого топлива. Все остальные марки (кроме Д, Т, А) в разных количественных соотношениях могут использоваться в коксохимической промышленности. Марки Д и Г пригодны для полукоксования (полукокс – облагороженное бездымное топливо).
В Горной Шории эксплуатируются железорудные месторождения, на Салаирском Кряже – полиметаллические, в Кузнецком Алатау – нефелиновое сырьё. В горнорудных районах области ведётся добыча рудного и рассыпного золота, флюсовых известняков, доломитов, кварцитов. Вблизи крупных городов и промышленных узлов ведётся добыча строительных материалов.
3. Расчет
показателей производственной
Таблица №1 – Исходные данные по добыче угля
Расчет добычи угля АОУК, тыс.т.
ДугАОУК = Дуг1 +Дуг2 +Дуг3
ДугАОУК – Добыча угля АОУК, тыс. т.
Дуг1 – Добыча угля шахты 1
Дуг2 – Добыча угля шахты 2
Дуг3 – Добыча угля шахты 3
ДугАОУК = 2170+1860+2090 = 6120
Расчет товарной добычи тыс. тонн.
Тдобыча = Дуг – ДугПТН
Т добыча 1= 2170 – 20 = 2150
Т добыча 2= 1860 – 30 = 1830 тыс.т.
Т добыча3 = 2090 – 20 = 2070
Т добыча АОУК = 6120 – 70 = 6050
Таблица Добыча угля №2 - Расчет среднесуточной добычи угля и средней численности ППП на очистной забой
Шахты |
Количество дней работы шахты в год |
Сред - несу - точная добыча, т / сут |
Производи- тельность пласта т /м |
Сред– несу –точное коли -чество забоев |
Средне - списочная чис - ленностьППП, чел. |
Средняя нагрузка на 1 очистной забой в сутки, т/ сут. |
Средняя числен - ность ППП на 1 КМЗ |
АОУК |
365 |
16767 |
4,61 |
3.45 |
3375 |
4860 |
978 |
№ 1 |
365 |
5945 |
6 |
1,3 |
1620 |
4573 |
1246 |
№ 2 |
365 |
5096 |
4,3 |
1,05 |
882 |
4853 |
840 |
№ 3 |
365 |
5726 |
3,45 |
1,1 |
873 |
5205 |
794 |
Рассчитаем среднесуточное количество забоев АОУК
Ркз – среднесуточное количество забоев
РкзАОУК =Ркз1 + Ркз2 + Ркз3
РкзАОУК = 1,3 + 1,05 + 1,1 = 3.45
Рассчитаем среднесуточную добычу т/сут.
* 1000
Рсут – среднесуточная добыча т/сут.
Дуг – добыча угля, тыс. тонн.
К дней – количество дней работы шахты в год.
*1000 = 5945
*1000 = 5096
*1000 = 5726
*1000 = 16767
Рассчитаем производительность пласта по УК
Пао – Производительность пласта
Пi – Производительность пласта отдельной шахты, т/м2 ;
Дi – добыча угля по отдельной шахте, входящей в состав компании, т.
(2170*6)+ (1860*4,3) + (2090*3,45) = 4,61 т / м2
6120
Рассчитаем среднесписочная численность ППП АОУК, человек.
Тсрппп АОУК = Тсрппп1 + Тсрппп2 + Тсрппп3
Тсрппп АОУК = 1800 +980 + 970 * 0,9 = 3375
Тсрппп1 = 1800 * 0,9 = 1620
Тсрппп2 = 980 * 0,9 =882
Тсрппп3 = 970 * 0,9 = 873
Рассчитаем среднею нагрузку на 1 очистной забой в сутки, т/сут.
= 4573
Асут2
АсутАОУК
Рсут – среднесуточная добыча т/сут.
Р кз – среднесуточное количество забоев.
Асут– средняя нагрузка на 1 очистной забой в сутки, т/сут
Рассчитаем коэффициент списочного состава
Для подземных работников
Для поверхностных работников
Найдем списочную численность работников на поверхности шахты. Она принимается равной 10% от заданной численности ППП.
Nсп1=180
Nсп2=98
Nсп3=97
Найдем явочную численность работников на поверхности шахты:
Nяв - Явочная численность работника на поверхности шахты.
Nсп - Списочная численность для подземных работников шахты
Ксс - коэффициент списочного состава
= 109 человек
Найдем списочную численность для подземных работников шахты
Nсп1=1800-180 = 1620
Nсп2=980-98 = 882
Nсп3=970-97 = 873
Найдем явочную численность для подземных работников шахты
человек
человек
человек
Таблица №3 - Расчет времени работы комбайна в КМЗ по добыче угля
Рассчитаем норматив добычи угля КМЗ за 1 час работы комбайна по выемке угля, тонн в час.
П – среднедействующая производительность одного м2 пласта;
С- скорость комбайна по выемке угля, равная 3 м/мин;
В- ширина шнека комбайна (0,8м).
60 – количество минут в одном часе.