Проектирование организации производства «триплекса» на ОАО «Гусевском стекольном заводе им. Дзержинского

• Разработка
• Внедрение (выведение на рынок)
• Рост
• Зрелость
• Спад (упадок)

На разработку и внедрение товара потребуется около года, т.к. необходимо приобрести оборудование для резки стекла, установить его, наладить выпуск продукции соответствующего качества и технических характеристик. На рост спроса – около полугода, за это время потребители, оценят товар с момента его появления на рынке, будут продолжать покупать его, и их примеру последуют другие.

На рынке  появляются конкуренты, которых привлекают возможности производства товара в  большом объёме и получение высоких  прибылей. Они предлагают товар, наделённый новыми свойствами, и находят новые  каналы сбыта. Цены остаются на прежнем уровне или немного снижаются по мере увеличения спроса. Компании удерживают затраты на продвижение товара на прежнем уровне или немного увеличивают их, чтобы выдержать конкуренцию, и продолжают привлекать потенциальных потребителей с помощью активной рекламы и/или с использованием других маркетинговых инструментов. Прибыли от увеличения объёма продаж растут намного быстрее, чем издержки, что приводит к уменьшению соотношения издержек на рекламу и объёма продаж.

И последний этап в данном цикле продукции – это зрелость. Темпы роста объёмов продаж начинают замедляться, наступает стадия относительной зрелости. Т.к. товар будет потребляться всегда, и не заменим на рынке, то на этом этапе нужно делать упор отдела маркетинга на разработку методов борьбы с конкурентами.

Но существуют различные факторы, которые могут  повлиять и изменить прогнозируемый жизненный цикл товара: потребители, рыночная среда, участники каналов товародвижения (поставщики товаров, энергии и т.п.), государство. Потребители могут заинтересоваться новым видом товара, превосходящим своими характеристиками «триплекс»; возникнут сбои в поставках сырья и материалов; на рынке сбыта появятся серьезные конкуренты, которые смогут вытеснить предприятие из рыночной среды; могут произойти изменения в законодательстве, и, к примеру, возрастут ставки налогов на прибыль, НДС: все выше перечисленные факторы могут негативно повлиять на ЖЦТ. Но нельзя сказать однозначно как изменятся те или иные факторы.

 

В настоящее  время предприятия, действующие в конкурентной среде, при изменчивых внешних воздействиях все большее значение придают проведению маркетинговых исследований своих товаров. Немаловажным является и то обстоятельство, что информация, приобретаемая в процессе таких исследований, используется при многовариантном анализе и обосновании управленческих решений по номенклатуре выпускаемых изделий, их количеству, ценам, потребительским свойствам и т. п. При недооценке значения результатов деятельности маркетинговой системы на предприятии становятся невостребованными его производственные мощности, интеллектуальный и кадровый потенциал. Динамика воздействия рыночного спроса на производимые товары должна отслеживаться службой маркетинга на всех этапах их жизненного цикла и учитываться в системах, отвечающих за качество и количество выпускаемых изделий, их цену, внедрение инноваций, освоение новых видов продукции.

Концепция жизненного цикла товара помогает понять несколько базовых вещей – это то, что необходимо стремиться к быстрым действиям на всех первоначальных этапах жизненного цикла нового  товара – разработка, внедрение, модификации, поиске новых потребителей. Нужно интенсивно продвигать товар на стадии роста продаж, даже если уровень продаж сам по себе высок и кажется, независим от этих усилий. Необходим постоянный контроль за рынком, сопоставление собственных результатов с общей ситуацией. Это позволит вовремя вносить коррективы  в сам товар или в его продвижение. Необходимо создавать не просто  новые товары, новые торговые марки. Скроенная с умом торговая марка надежней, легче трансформируется под изменяющийся потребности рынка. Концепция жизненного цикла товара позволяет взглянуть на товар в перспективе.

В результате проведенных  исследований жизненный цикл «триплекса»  относится к одному из видов ЖЦТ под названием «Бум». Согласно проведенному анализу продукция популярна на рынке сбыта и будет иметь стабильный спрос на протяжении большого количества лет.

 

Глава 2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Производственные площади для изготовления продукции

Общая производственная площадь ОАО «Гусевского стекольного  завода им. Дзержинского» составляет 304,79 м². Производственные площади завода соответствуют требованиям, предъявляемым к предприятиям стекольной промышленности. Процесс производства триплекса осуществляется путем последовательного движения, это упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между участками, сокращает путь движения изделий.

Производственные  площади предприятия представлены в приложение А.

2. Специализированное оборудование предприятия

Для производства многослойного стекла необходимо закупить специализированное оборудование и произвести его установку, на это потребуется около полугода.

Характеристика  основного и вспомогательного оборудования      Таблица 1

Название	Марка		Производитель	Тех. Хар-ки	Срок службы
Основное оборудование
Оборудование  для изготовления стекла триплекс	PVL-3000		Torgauer Maschinenbau	Раб. Зона: 3000x2000 х80; Мощность 36 кВт; Внешние габариты 4950x4100 х2100	25 лет
Печь для моллирования	Многоярусная  печь моллирования		HPG О.А.Э	1800 х 1500мм  и 3000 х 1900мм.	20 лет
Автоматическая  скоростная пескоструйная установка	SGT5              Т5		S.A.G. Австрия	3500х4700х2500	17-20 лет
Вспомогательное оборудование
Универсальный станок для раскроя и резки стекла.	ALBA-340A			Раб. стол:4200*2560 Кол-во головок: 1 Скорость резания: 0-130 Количество  вентиляторов поддува рабочего стола, шт: 4 Количество  пневмоцилиндров подъема рабочего стола, шт.: 2	10-15 лет
Горизонтальная  моечная машина до 2800 мм (3 секции)	tecWasher28/3	Benteler Чехия		Напряжение 400В Частота 50Гц Мощность 13 кВт 8500х2100х2850	5-8 лет
Оборудование  для перемещения стекла	Kombi-7011-DS3			Максимальная  грузоподъемность: 1000 кг. Размер рамы: 2550х1850	15 лет
Станок для  шелкотрафаретной печати 1200 х 2100 мм	MP 210	Fleischle Германия		Размер печатного  стола: 1120 х 1620 мм Масса (примерно): 750 кг	Около 9 лет

Детальное описание оборудования представлено в приложении Б.

Все виды основных средств  представлены в приложении В.

Основными поставщиками оборудования являются: «Glasstools», «Esparto Glass», «Юкона». В среднем срок для осуществления монтажа оборудования около полугода. Все производственные площади находятся в собственности предприятия, завод максимально использует всю принадлежащую территорию – ¾ площадей занимают производственные цеха предприятия, ¼  площади сдается в аренду.

3. Технологический процесс изготовления продукции

Триплекс производят из силикатного стекла, которое в  свою очередь получают из шихты, включающей кварцевый песок и щелочный компонент, в качестве последнего содержит отход производства цеолита при следующем соотношении компонентов, мас. %: отход производства цеолита - 43-66, кварцевый песок - остальное. Шихту для силикатного стекла получают путем перемешивания кварцевого песка с щелочным компонентом - отходом производства цеолита, который предварительно упаривают до концентрации по Na2O, равной 100-400 г/л. После этого смешивают отход производства цеолита с кварцевым песком при массовом соотношении кварцевый песок: щелочной компонент 0,3:3:1. Силикатное стекло получают путем плавления шихты, включающей кварцевый песок и отход производства цеолита в стекловаренной печи. Процесс ведут при подъеме температуры со скоростью 5-6 град/мин до 1100-1300oС, а затем выдерживают реакционную смесь при конечной температуре в течение 3-6 ч.

Подробно технологический  процесс производства триплекса  приведен в приложении Г. Процесс производства триплекса относится к последовательному типу. Производство многослойного стекла происходит поэтапно, каждую стадию производства стекло проходит последовательно, не нарушая ход производственного цикла.

Калькуляция себестоимости 1 м². «триплекса»                                          Таблица 2

Статьи затрат	Сумма, руб.	Структура ,%
Переменные  издержки 1.Сырье и материалы, % Автофацет, м2 Спирт гидролизный, л Стекло листовое М2 2,5 мм, м2	488,78 267 65 156,78	98,74
2.Топливо, %	0,07	0,014
3.Энергия, %	0,11	0,022
4.Затраты на оплату  труда, %	0,25	0,051
5. Отчисления на социальные  нужды, %	0,06	0,017
6.Транспортные расходы Итого:	0,20 489,47	0,09 98,93
Постоянные  издержки 7.Общепроизводственные  расходы, %	0,75	0,15
8.Общехозяйственные расходы, %	1,55	0,34
9.Коммерческие расходы, %	2,87	0,58
Итого:	5,17	1,07
Всего	495	100

 

 Себестоимость  = Выручка – Прибыль; Себестоимость 1м² = 683-495=188 руб.

Основными затратами  входящими в себестоимость продукции  являются сырь и материалы , они составляют 98,74%, постоянные издержки и расходы  на оплату труда составляют 1,26 %. Производство триплекса – это один из производимых товаров на предприятии и распределение постоянных издержек на себестоимость продукции незначительное (в процентном соотношении к общей себестоимости продукции).

 

Последовательный  производственный цикл процесса изготовления «триплекса»

Таблица 3

№	t ш.к., мин время на операцию	С кол-во чел.	n шт	Топ	Производственный  процесс
1	4	1	100	400
2	3	1	100	300
3	1	1	100	100
4	3	2	100	150
5*	75	1	100	420
6	2	1	100	200
7	6	2	100	300
8**	30	2	100	380
9	1	1	100	100
10	5	2	100	250
11	3	1	100	300

 

Общее время, затрачиваемое  на весь производственный процесс одной  партии (100 шт), составляет 2915 мин.

* на данном этапе производится склейка внутреннего и наружного слоя триплекса – 3 минут на одну заготовку, и обработка под воздействием высокой температуры и силы тяжести в печи моллирования – 120 минут неважно для кого количества.

** На собранный стеклопакет надевается вакуумное силиконовое кольцо – 7 минут на один стеклопакет, и из стеклопакета удаляется воздух под воздействием температуры и отрицательного давления, что называется процессом вакуумирования и осуществляется в печи подрессовки – 30 минут неважно для какого количества.

 

2.4 Производственная структура предприятия

Производственная  структура предприятия — это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная  структура предприятия отражает характер разделения труда между  отдельными подразделениями, а также  их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия.

 Поэтому  эффективная производственная структура  предприятия должна отвечать следующим требованиям:

• простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
• отсутствие дублирующих производственных звеньев;
• обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
• пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
• стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
• адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.