Повышение эффективности производства на основе повышения уровня комплексного использования древесного сырья

     Для нормальной работы паровых турбин необходим пар стабильных параметров. Однако в настоящее время котлы, работающие на древесном топливе, оснащаются в основном шахтными топками, которые были созданы около полувека назад и не отвечают современным требованиям. Либо же котлы оснащаются энергозатратными топками на кипящем слое. Изучив мировой опыт, мы создали топку циклонного типа. Разработана конструкторская документация на топку для отечественного парового котла мощностью 8 МВт. Использование топки в качестве модуля позволит применять такие топки в котлах практически всего диапазона мощностей, используемых в лесопромышленном комплексе (до 100 тонн пара в час).

О переходе лесозаготовительной промышленности на вывозку древесины деревьями.

     Развитие энергетического использования древесины придаст новый импульс к переходу лесозаготовительной промышленности России от технологии вывозки древесины в хлыстах к технологии вывозки древесины деревьями. На отдельных предприятиях эта прогрессивная технология применяется уже более 50 лет. Однако широкого применения она не получила из-за ограниченных возможностей полезного использования кроны деревьев. Развитие биоэнергетики дает развитию этой технологии зеленую улицу. Многолетний опыт показывает, что затраты на производство топливной щепы из сучьев при вывозке древесины деревьями составляют лишь 10 процентов себестоимости заготовки стволовой древесины. Это самая экономичная из известных ныне технологий переработки на топливную щепу сучьев кроны деревьев. Расчеты показывают, что затраты на переработку сучьев передвижными рубительными машинами непосредственно на лесосеке в два раза превышают себестоимость производства щепы при вывозке древесины деревьями. Значительно более дорогой является и новейшая технология энергетического использования кроны деревьев, предлагаемая фирмой «Тимберджек».

     Экономический эффект достигается за счет того, что при вывозке древесины деревьями отсутствуют затраты на сбор сучьев и перебазировку рубительного оборудования с лесосеки на лесосеку, а также транспортировку сучьев (щепы из них) на нижний склад (потребителям). Крона деревьев концентрируется на нижнем складе (бирже сырья) попутно со стволовой древесиной. Концентрация сырья позволяет эффективно использовать для переработки сучьев на щепу дешевые стационарные рубительные машины с электроприводом, не требующие оснащения дорогими шасси и гидроманипуляторами. Объем биомассы сучьев, доставляемых на нижние склады при вывозке древесины деревьями, составляет 7,5% объема вывезенной стволовой древесины. Для внедрения технологии вывозки древесины деревьями в России создано все необходимое оборудование.

     О повышении эффективности работы ЦБП за счет снижения затрат на сырье.

      Как уже отмечалось, проблема снижения затрат на сырье - это проблема не только лесозаготовительной промышленности. Значительный объем работ с сырьем выполняют деревообрабатывающие предприятия и целлюлозно-бумажные комбинаты. Поэтому мы рассмотрели возможности снижения затрат на производство древесного сырья - «белой» (окоренной) щепы на бирже сырья целлюлозно-бумажного комбината за счет разработки сквозных технологических процессов «лесосека - биржа сырья ЦБК». В технологических процессах применяются как пачковые (групповые) способы переработки тонкомерной древесины на балансы, так и производство щепы из хлыстов (деревьев), минуя стадию производства сортиментов. Разработаны четыре варианта технологии, два из которых рассчитаны на применение отечественного оборудования и два на применение импортного оборудования от фирм США и Канады.

Как видим, реализация разработанных  технологических процессов позволяет  значительно снизить затраты  на производство щепы, принятые в базовом  варианте в размере 924 руб./м³. В вариантах 1 и 2 - на 15-16%, в вариантах 3-4 на 28-29%. Капитальные затраты на реализацию проектов составляют от 289 до 487 млн. руб. Срок окупаемости капитальных вложений варьируется от 3,3 до 1 года.

     Изложенное показывает, что на современном этапе развития предлагаемые мероприятия повышения эффективности работы лесопромышленного комплекса являются быстро окупаемыми и экономически наиболее доступными для российских инвесторов.

3. Взаимосвязь комплексного использования сырья и эффективности производства.

Говоря об оценке эффективности  использования лесных ресурсов в  целом, следует иметь в виду суммарную  эффективность использования их отдельных компонентов.

Учитывая, что в настоящее  время получение древесины как  промышленного сырья является основным направлением в использовании лесных ресурсов, первостепенное значение приобретает  оценка комплексного использования  древесных ресурсов.

Организация комплексного использования древесного сырья  позволяет осуществить переход  на интенсивные формы развития не только лесной промышленности, но и  лесного хозяйства.

Материальной базой  совершенствования структуры потребления  древесины в отраслях лесного  комплекса являются безотходные (малоотходные) технологии.

. Комплексное использование  сырья и материалов во всех  сферах экономики становится  сегодня важнейшей задачей управления  и совершенствования экономического механизма хозяйствования.

В связи с этим, перспективы развития отраслей лесного  сектора экономики должны определяться возможностями производства максимума  потребительных стоимостей на базе отводимого в рубку лесного фонда, обеспечивающих удовлетворение растущих потребностей в древесине и продуктах ее переработки.

Таким образом, комплексное  использование сырья предстает  одновременно и как единый производственно-экономический процесс и как совокупность качественно разнородных процессов. Единство процесса находит отражение в организации на основе комплексной переработки сырья либо комбинирования производств с объединением многочисленных стадий переработки в пределах одного предприятия, либо кооперирования группы предприятий, связанных поставками сырья и полуфабрикатов. Это и определяет специфику выбора объективных показателей эффективности комплексного использования сырья, которые должны определять, прежде всего, рациональность сочетания различных технологических потоков, то есть устанавливать оптимальную структуру предприятий или их объединений, обеспечивающую при минимуме затрат наибольший выход продукции с 1 м³ сырья [3].

Заключение.

   Решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности — увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции. Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства. 

Список  литературы.

1. ЛесПромИнформ  №9 (22) за 2011г.

2. WWW.lesprominform.ru

3.Лобовиков Т.С., Петров А.П. «Экономика комплексного использования древесины» -М.; Лесная промышленность 1976-168с.