Понятие, виды и методы расчета производственной мощности предприятия

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Понятие, виды и методы  расчета производственной мощности  предприятия……………………………………………………………………………5

1.1 Понятие и факторы, определяющие  производственную мощность промышленного  предприятия………………………………………………….5

1.2 Методология расчета  производственной мощности и  основных показателей ее использования………………………………………………….14

1.3  Пути улучшения использования  производственной мощности предприятия………………………………………………………………………….27

2. Практическая часть………………………………………………………….33

Заключение………………………………………………………………………45

Список использованной литературы………………………………………….46

 

                                                            Введение

 

Важнейшим оценочным критерием производственного потенциала каждого предприятия является его производственная мощность.

Для отдельных предприятий и предпринимателей показатели производственной мощности и ее использования служат основой в управлении производством, финансами и инвестициями. Известный германский экономист Меллерович К. в своих рекомендациях для предпринимателей отмечает, что «нет ничего дороже неиспользуемой мощности и нет ничего дешевле ее полного использования».

Европейский опыт показывает, что если в течение длительного периода времени предприниматели стремились к полному использованию производственной мощности своего предприятия, то в последние годы их политика изменилась и заключается в поиске оптимального использования производственной мощности, соответствующего получению максимума прибыли при минимальных издержках. При этом анализ загрузки производственных мощностей имеет целью выявление возможностей использования не всех средств увеличения производства, а только тех из них, которые необходимы для удовлетворения спроса на товар в данный период.

Сложившийся в последнее время низкий уровень использования мощностей на отечественных предприятиях - явление отрицательное как для самих предприятий, так и для экономики в целом. Наряду с обременительными для предприятий издержками по обслуживанию и поддержанию мощностей в работоспособном состоянии низкая загрузка значительного количества, как правило, устаревшего производственного оборудования оказывает свое негативное влияние на экономику, препятствуя нормальным процессам воспроизводства и хозяйственной окупаемости. Недостаточное использование производственного оборудования вызывает реструктуризацию издержек производства на единицу выпускаемой продукции, а именно рост доли условно-постоянных расходов и одновременное снижение доли переменной составляющей. В сложившихся условиях основным критерием рационального использования имеющихся средств производства становится достижение максимально возможного снижения общих и удельных издержек производства.

Актуальным на современном этапе является и планирование производственной мощности, что имеет важное значение не только для рационального использования технологического оборудования и различных механизмов, но и стабилизации производства и насыщения рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по существу определяет годовой объем предлагаемого товарного ассортимента продукции, учитывающий наличие необходимых производственных ресурсов, действующие цены и другие факторы.

 

1. Понятие, виды и методы  расчета производственной мощности  предприятия

 

1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность промышленного предприятия

 

Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов: трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.[10, c.34]

Под производственной мощностью (ПМ) предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции и объем переработки сырья в заданной номенклатуре и ассортименте, при полном использовании рабочего времени, производительности машин, оборудования и производственных площадей с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством. [7,с.125]

Исходными данными для расчета ПМ служат: число установленного оборудования, режим работы предприятия, трудоемкость изготовления изделия, производственные площади цехов и коэффициенты, определяющие уровень выполнения норм.

ПМ предприятия измеряется, как правило, в натуральных или условно- натуральных единицах. Так, мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик – в тоннах пряжи, металлургических комбинатов – в тоннах выплавленной стали и т.д. Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях перерабатывающей промышленности объем количества конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья.

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении по формуле:

                                         ПМ=∑ОПi*Цi,                                                                           (1.1)

где ПМ - суммарная мощность, тыс. руб.;

ОПi - максимально возможный выпуск i-ого вида изделия, ед.;

Цi - цена i-ого вида изделия, тыс. руб.

Для многих предприятий, работающих в рыночных условиях, характерна диверсификация производства. В этих случаях для расчета производственной мощности применяются ” условно- натуральные ’’ показатели, в т.ч.:

а) ”условный наборный комплект ”определяемый на основе трудоемкости комплекта;

б) ”базовое изделие – представитель”, рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивному технологическому подобию.

При анализе и планировании и для учета производственных возможностей предприятия разрабатывают плановые и отчетные балансы производственных мощностей.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». [20,с.85]

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

                                           ,                                         (1.2)

 

где Кс - коэффициент сопряженности;

ПM1 и ПМ2 - мощность ведущих цехов и участков, ед.;

Ру - удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Cогласно [9, с.230], разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая резервы улучшения ее использования, что вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их образования.

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.

Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре трудоемкости изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия.