Отчет по преддипломной практике в ЗАО «Москва-Макдоналдс»

Показатели эффективности  использования материально-технической базы ЗАО «Москва-Макдоналдс» за 2010-2011 гг.

Показатели	2010	2011	Отклоне- ние (+,-)	2010 г. в % к 2011 г.
Торговая площадь, м2	400	420	+20	105,0
Количество рабочих  дней за год	324	319	-5	98,5
Средняя продолжительность  рабочего дня, час	11,6	11,5	-0,1	99,1
Выработка на 1м2 тор-говой площади за час работы, руб.	174,3	201,5	+27,2	115,6
Розничный товарооборот в действующих ценах, млн. руб.	2620,7	3105,2	+484,5	118,5

Из данных таблицы видно, что в 2011 году возросла торговая площадь ресторана за счет проведенной реконструкции, переоборудования и лучшей планировки торгового зала. Прирост составил 20 кв. метров или 5,0%.

Количество рабочих  дней в году сократилось с 324 дней в 2010 году до 319 дней в 2011 году. Это произошло в результате нарушения сроков проведения реконструкции, которая затянулась из-за недостатка строительных материалов, несвоевременного поступления оборудования. Сократилась и средняя продолжительность рабочего дня на 0,1 часа.

Выработка на один квадратный метр торговой площади за час работы составила в 2011 году 201,5 рублей против 174,3 рублей в 2010 году. Это свидетельствует о повышении эффективности использования торговой площади.

Все эти факторы оказали  влияние на динамику развития розничного товарооборота.

Проведенный анализ динамики развития розничного товарооборота  ЗАО «Москва-Макдоналдс» за 2010-2011 гг. позволяет сделать следующие выводы:

• розничный товарооборот предприятия из года в год увеличивается, темпы роста его высокие;
• достигнут рост товарооборота по всем отделам предприятия и по всем товарным группам которыми торгует предприятие;
• прирост товарооборота, в основном, достигнут за счет эффективного использования всех видов ресурсов: товарных, трудовых и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Организация закупочной деятельности на предприятии

За 20-летнюю историю «Макдоналдс» в  России систему логистики в компании перестраивали трижды. Сначала за большую часть операций отвечали разные отделы, затем логистику выделили в отдельный департамент, а в 2003 году логистику решили отдать на аутсорсинг компании «Рулог».

У решения  отдать логистику стороннему оператору  четыре основные причины:

1. выделение неосновной функции деятельности и концентрация на основном бизнесе;
2. повышение управляемости за счет сокращения количества подразделений и разграничения их зон ответственности;
3. снижение издержек и повышение качества за счет перехода от системы «зачета» к контрактной системе;
4. рост конкурентоспособности предприятия на рынке за счет передачи бизнес-процесса компании-специалисту.

В  1992 году был открыт МакКомплекс  для производства полуфабрикатов сети ресторанов, производящий около 70 млн. килограмм продукции в год, что позволило снизить издержки на производство и бесперебойную поставку продуктов в рестораны.

Для осуществления постоянного  внутреннего контроля на Маккомплексе был создан отдел контроля и гарантии качества, аккредитованный в системе. Высококвалифицированные сотрудники отдела контроля и гарантии качества проверяют сырье, ежедневно поступающее на завод. Конечный продукт до его отправки в ресторан проходит строгий лабораторный контроль на соответствие физико-химических, микробиологических и органолептических показателей высоким стандартам Макдоналдс. Также ежедневно проводится многоступенчатый контроль санитарно-гигиенического состояния производственных линий, территории завода и соблюдения работниками стандартов Макдоналдс. На каждой производственной линии действует система безопасности пищи.

Все производственные линии на Маккомплексе, рестораны Макдоналдс, а также  большинство поставщиков основного  сырья имеют действующую систему  НАССР («Система анализа опасных  факторов и критических контрольных точек»).

Начиная с 2000 года на Маккомплексе, как и у российских поставщиков  Макдоналдс, ежегодно проводится аудит  международными независимыми компаниями, аккредитованными на проведение аудитов  в области пищевой безопасности, такими, как: EFSIS (European Food Safety Inspection Service), AIB (American Institute of baking). Данный аудит осуществляется по единой для всех поставщиков программе проверки (FSPVC N5), разработанной Макдоналдс, базой для которой послужили такие стандарты, как BRC (British Retailer Standard), IFS (International Food Standard), однако аудит Макдоналдс включает в себя и дополнительные аспекты. В настоящий момент данные компании проводят аудит поставщиков во всех европейских странах, где открыты рестораны Макдоналдс, в том числе и в России. Результаты аудита подтвердили выполнение европейских стандартов и внутренних стандартов Макдоналдс по соблюдению требований в области санитарно-гигиенических норм и правил и эффективности функционирования системы НАССР. Лучшее тому подтверждение – самый высокий рейтинг по результатам аудита и золотой сертификат EFSIS, который получает мясная линия уже на протяжении трех лет, и золотой сертификат компании AIB по безопасности пищи на пекарне в 2003 году.

Логистика в корпорации «Макдоналдс» - это  доставка продуктов по 37 городам  России. Помимо Москвы и области  это Ростов-на-Дону, Саратов, Уфа, Казань, Нижний Новгород, Сочи. Каждый месяц  с московского распределительного центра Макдоналдс осуществляется в среднем 5000 поставок. 

«Макдоналдс» создал в России локальную сеть поставщиков, состоящую из 130 отечественных компаний. Среди них – «Белая Дача», «Лебедянский», «Эрманн», «Пензенский мясокомбинат», «Мираторг», «Майский», «Аграм», «Московский комбинат хлебопродуктов» и многие другие.

В России, согласно данным компании, более 80% продуктов, продающихся в ресторанах или  используемых в качестве сырья, произведены  внутри страны.

В системе Макдоналдс действует многоуровневая система обеспечения безопасности и качества, начиная от фермы/поля и заканчивая конечным потребителем продукции в ресторане, включающая в себя:

• работу только с одобренными поставщиками;
• следование спецификации на все сырье и конечную продукцию;
• следование стандартам той страны, где открыты рестораны, но если внутренние стандарты компании жестче, следование более жестким стандартам;
• внедрение и проверку на каждом уровне систем безопасности и качества.

На все сырье и  на конечную продукцию существует спецификация, в которой отражены параметры безопасности, качества, условия хранения, упаковки, транспортировки и т. д. Разработаны требования по качеству и безопасности продукции для поставщиков. У поставщика обязательно должно быть:

• лицо, отвечающее за безопасность пищи;
• внедренная и проверенная система безопасности пищи;
• обучение по безопасности пищи для всех сотрудников;
• программа отслеживания продукции (возможности идентификации – traceability system);
• программа санитарного аудита;
• программа контроля за вредителями и т. д.

Доставка продукции  в рестораны осуществляется ежедневно  по графику. Доставка производится на специальных автомобилях, оборудованных  холодильными установками.

Каждая отправка продукции  в ресторан сопровождается пакетом  документов, которые оформляются в момент физической отгрузки товара со склада ООО «Рулог» и датируется датой отгрузки товара со склада.

При отгрузке товара выписываются следующие документы:

• Товарная накладная;
• Товарно-транспортная накладная;
• Акт приемки-передачи услуг;
• Акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приемке товарно-материальных ценностей;
• Ветеринарное свидетельство (для продукции животного происхождения).

Поставка продукции  в ресторан производится в соответствии с заказом.

При приеме продукции в ресторане проверяется фактическое количество продукции в соответствии с сопроводительными документами, внешний вид продукции, сохранность упаковки.

По окончании приема продукции, водитель-экспедитор подписывает  вместе с представителем ресторана  все экземпляры сопроводительных документов. По окончании разгрузки в машину загружается пустая оборотная тара, находящаяся в данный момент в ресторане.

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Система управления запасами на предприятии

Материально-производственные запасы составляют значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах организации. Это может свидетельствовать о том, что организация испытывают затруднения со сбытом своей продукции, что в свою очередь может быть обусловлено низким качеством продукции, нарушением технологии производства и выбором неэффективных методов реализации. Нарушение оптимального уровня материально-производственных запасов приводит к убыткам, т.к. увеличивает расходы по хранению этих запасов, отвлекает из оборота ликвидные средства, увеличивает опасность обесценения товаров и снижения их потребительских качеств, приводит к потере потребителей.

Складской учет ведется  в натуральных показателях по номенклатурным номерам товаров (тары).

В организации общественного  питания ЗАО «Москва-Макдоналдс» используется сортовой способ хранения, когда поступившие товары присоединяют к имеющимся на складе в остатке товарам таких же наименований и сортов.

Хранение товаров организовано по наименованию и сортам без учета  цены их приобретения (вновь поступившие товары складируются и учитываются вместе со старыми), но с учетом времени поступления по принципу ротации («первый пришел – первый ушел»). При сортовом способе хранения экономично используется складская площадь, возможно более оперативное управление остатками товаров.

Для оптимизации и  усовершенствования процессов складской  и торговой деятельности организация  ЗАО «Москва-Макдоналдс» использует программу «KEEP COUNT Retail», которая обеспечивает быстрый сбор и обработку информации о перемещении товаров (рис. 1). Основу решения составляет штриховое кодирование товаров, а так же контроль и автоматизация выполнения основных операций с товарами. «KEEP COUNT Retail» имеет возможность быстрой интеграции с системой управления торговлей и складами распределительного центра. Хранение и учет товарной продукции ведется с учетом цветов и размеров товара, значения которых определяются визуально с этикетки на товаре.

Рис. 1. Схема складского учета с применением программы «KEEP COUNT Retail»

В ЗАО «Москва-Макдоналдс» также используется специализированная компьютерная программа «SMS». Эта программа создана для организации качественного управления материальными ресурсами на основе комплексного использования экономико-математических методов и своевременных средств вычислительной техники. Ее главной целью является оптимизация учета, анализа, регулирования и контроля процессов снабжения, использования и хранения материальных ресурсов непосредственно в ресторанах; сокращение трудоемкости; улучшение качества использованной и результативной информации.

Для рациональной организации  учета материалов и контроля за их сохранностью в организации предусмотрено:

- оборудованные склады, кладовые цехов и другие подразделения;

- размещение запасов  в местах хранения таким образом,  чтобы обеспечить возможность быстрой приемки, отпуска и проверки наличия материальных ценностей по группам; в местах хранения каждого вида запасов следует прикреплен ярлык с данными о находящемся запасе;

- оснащение мест хранения  запасов весами, мерной тарой, противопожарным оборудованием;

- применение централизованной  доставки материалов со складов  организации в подразделения  по согласованным графикам;

- определение круга  лиц, ответственных за приемку  и отпуск запасов, за правильное  и своевременное оформление этих операций, за сохранность запасов; заключение с этими лицами письменных договоров о материальной ответственности;

- определение перечня  должностных лиц, которым предоставлено  право подписывать документы  на получение и отпуск со  складов запасов.

Для проверки наличия и осуществления контроля запасов товарно-материальных ценностей проводится инвентаризация. При этом выявляется соответствие фактического наличия товаров и тары на момент инвентаризации их остаткам по данным бухгалтерского учета. Помимо обеспечения сохранности ценностей и проверки правильности организации материальной ответственности инвентаризация решает задачи контроля учетных данных по товарам и таре, а также посредством инвентаризации выявляются неиспользуемые, залежалые товары и т. п.

Основными этапами инвентаризации являются:

• Проверка фактического наличия товаров.
• Документальное оформление результатов инвентаризации.
• Принятие хозяйственных решений на основании результатов инвентаризации.

Вся продукция в ресторане  делится на три группы в соответствии с методом АВС. К группе А относится следующая продукция:  мясные полуфабрикаты, овощи, молочные смеси, кофе, картофель. К группе В относятся минеральная вода и пакетированные соки, масло для фритюра, соуса. К группе С относится вся бумажная продукция, одноразовые приборы, моющие средства, салфетки.