Отчет по практике на ОАО "Пластик"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2013 в 11:40, отчет по практике

Краткое описание

Свыше 35 лет назад на территории Тульской области был организован Узловский химический завод, первой продукцией которого были текстолитовые каски.
В настоящее гремя Узловское акционерное общество "Пластик" – это крупный химический комплекс, включающий в себя 4 цеха синтеза полимерных материалов и 5 цехов их переработки с собственной системой энергообеспечения.
К цехам синтеза относится цех по производству стирола, который был введен в эксплуатацию в конце 1975 года.
Мощность производства - 41000 т/год.
Исходное сырье - этилбензол. Основными поставщиками являются российские предприятия.
Выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 10003-90.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчет по практике на ОАО Пластик.doc

— 360.50 Кб (Скачать документ)

При переполнении  конденсатных сборников поз. 240/1-2 аварийный сброс  конденсата осуществляется через гидрозатвор  с охлаждением сбрасываемого  в канализацию конденсата за счет  автоматического перемешивания  холодной   (оборотной) воды.

Периодические отборы  проб  конденсата производятся через  охладитель проб поз. 244, объемом 0,014 м3, охлаждаемый оборотной   водой.

В случае отсутствия парового конденсата предусмотрена подпитка емкостей поз. 240/1-2 обессоленной водой из заводской сети, а при выходе из строя насосов поз. 241/1-2 можно подавать обессоленную воду непосредственно в котлы-утилизаторы поз. 205/1-2.

Для охлаждения теплообменников  поз. 230, 214, конденсатора поз. 211 и рубашек  компрессоров поз. 213/1-4, 237 подается  оборотная вода  давлением не менее 2,5 атм. от заводской сети по  подземному трубопроводу. Вводы заполнены в помещении компрессорной и непосредственно у теплообменника поз. 230.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4   Описание реактора.

Реактор предназначен для  получения стирола дегидрированием  этилбензола в присутствии водяного пара на катализаторе при температуре 600-6300С.

Реактор состоит из цилиндрической обечайки Ø 4500 мм с верхним и нижним приварными полушаровыми днищами. Внутри реактора размещен подогреватель контактного газа Ø 1600 мм, в межтрубное пространство которого подается перегретый водяной пар при давлении 2,3 кг/см2 и температуре 7000С, а по трубам Ø 25×2 мм проходит контактный газ, который необходимо подогревать.

Реактор внутри футерован  шамотным кирпичом и минераловатными  матами.

В верхней и нижней частях аппарата размещен катализатор, на котором происходит превращение  этилбензола в стирол при высоких  температурах.

В верхней части реактора находится смеситель, в котором этилбензольная шихта смешивается с перегретым водяным паром.

Реактор в рабочем  режиме работает следующим образом:

В штуцер А подается перегретый водяной пар при температуре равной 630÷6400С с давлением 1 атм., который после смесителя смешивается с парами этилбензола, поступающими из штуцера Н (t=5500C, p=1,1 атм.).

Затем смесь водяного пара с парами этилбензола при  температуре 6000С и давлении 0,9 атм через распределительное устройство поступает на первый слой катализатора, на котором происходит реакция дегидрирования этилбензола в стирол.

За счет эндотермической  реакции температура смеси падает до 560-5650С.

Для увеличения выхода стирола  контактную смесь необходимо снова  подогреть до температуры 600÷6300С. Это происходит в подогревателе. Контактный газ (t=560÷5650C, p=0,6 атм) поступает в трубное пространство; в межтрубное пространство через штуцер В поступает перегретый водяной пар с температурой 7000С и давлением 2,3 атм.

Пар из штуцера Г выходит с температурой 6000С и давлением 2,2 атм, а контактный газ с температурой 600÷6300С и давлением 0,6 атм поступает на второй слой катализатора, где происходит дальнейшее дегидрирование этилбензола в стирол.

С температурой 560÷6000С и давлением 0,2 атм контактный газ выходит через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.

При регенерации реактор  работает следующим образом:

Через штуцер А поступает тоже количество пара с температурой 600÷6500С и давлением 1 атм, а через штуцер Н поступает паровоздушная смесь (t=500÷6000C, p=1,1 атм), которые после смешивания поступают на слой катализатора.

При температуре 600÷6500С, уголь, отложившийся во время работы реактора выгорает.

Затем смесь с температурой 6500С поступает в трубное пространство подогревателя, где охлаждается до температуры 550÷6000С.

В межтрубное пространство через штуцер В подается водяной пар с температурой 450÷5000С и давлением 2,3 атм, который, охлаждая паровоздушную смесь, нагревается до температуры 5500С и выходит через штуцер Г.

Затем паровоздушная  смесь поступает на второй слой катализатора, где также идет выгорание углерода.

Смесь газов регенераций  и водяного пара с температурой 6500С выходит через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.

Устанавливается реактор  на цилиндрическую опору.

Объем реактора V=193 м3.

Масса аппарата составляет 84000 кг. В том числе стали Х17Н1342Т 18900 кг, стали Х18Н10 Т 24900 кг.

Габариты: 23550×7780×5400.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Характеристика общезаводского хозяйства.

3.1  Пароснабжение.

Пароснабжение и теплоснабжение осуществляет цех №22, который содержит 2 котельные.

3.2  Электроснабжение.

Электроэнергия подводится к предприятия двумя кабелями (6 кВТ): резервным и рабочим. Также на предприятии имеется система подстанций и распределительных щитов.

3.3  Водоснабжение.

Водоснабжение занимается цех №21, который подает питьевую и речную воду. Имеется цех водоподготовки, который подает обессоленную воду. На территории предприятия имеются артезианские скважины.

3.4  Канализационные сооружения, очистка сточных вод.

Цех №32 проводит очистку  всех стоков завода и города.

Биологические очистные сооружения полностью введены в  эксплуатации в 1976 году общей мощностью 50 тыс. м3/сутки. Несмотря на тяжелое положение в экономике, предприятие наметило в 1995 г. провести реконструциию части общей технологической цепочки с целью улучшения биохимического окисления стоков.

Пропускная способность  очистных сооружений:

-  по хозпитьевой воде  - 1 млн. 600 тыс. м3/год

-   по речной воде         -  3 млн. 685 тыс. м3/год

3.5  Ремонтно-механическая база.

Цех №22 проводит текущий, плановый и капитальный ремонт. Цех №29 производит ремонт оборудования.

3.6  Внутризаводской транспорт.

Транспортный цех №31 содержит около 40 единиц различной транспортной техники. Также производится наем транспорта для дальних перевозок.

3.7  Складское хозяйство.

На территории предприятия  находятся 20 складов: центральные, специальные  склады (горючие взрывоопасные соединения).

 

 

 

 

 

 

 

4  Безопасность жизнедеятельности.

Эксплуатация цеха стирола  связана с применением горючих  и токсичных жидкостей и газообразных продуктов.

Наличие большого количества аппаратов, насосов, компрессоров, трубопроводов  и запорной арматуры создает условия для пропусков и утечек газов и углеводородов, что может привести к загазованности помещений, территорий и возникновению пожаров, взрывов, а также отравлению или травмированию обслуживающего персонала.

Стирол, этилбензол, бензол относятся к легковоспламеняющимся жидкостям.

Основной особенностью производства с точки зрения взрывоопасности  продуктов является нижние пределы  взрываемости продуктов в смеси  с воздухом. Вследствие этого при  неплотностях аппаратов и коммуникаций или при авариях в помещениях цеха сравнительно быстро могут образоваться общие или местные взрывоопасные концентрации.

К основным опасностям в  цехе относятся:

  1. Отравление парами углеводородов.
  2. Термический ожог паром, горячей водой.
  3. механическое травмирование при нарушении правил обслуживания оборудования.
  4. Поражение электротоком при обслуживании электрооборудования.
  5. Поражение от взрыва паров стирола, этилбензола и других легковоспламеняющихся жидкостей.
  6. Удушье при обслуживании колодцев, приямков, траншей, емкостей и аппаратов в следствии нарушения правил техники безопасности при работе с инертными газами (азотом).

4.1  Характеристика опасности производства

Таблица 4.1

Наименование сырья, полупродуктов, готового  продукта, отходов производства

Класс

Опасности

ГОCT 12. I.007-76

Температура, 0С

Концентрационный предел воспламенения

характеристика токсичности (воздействия на организм человека)

Предельно допустимая  концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

Вспышки

Воспламенения

Самовоспламенения

Нижний предел

Верхний предел

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Этилбензол

4

24

40-80

432

1,03

6,13

Обладает общетоксическим действием

При превышении ПДК вызывает поражение крови и кроветворных  организмов, раздражение слизистых оболочек, кожи.

50 мг/м3

Стирол

3

30

25-59

490

1,06

5,2

Пары стирола, при концентрациях превышающих ПДК, угнетающе действуют 

10÷30 мг/м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

             

на центральную нервную систему, раздражают слизистые оболочки, вызывают головную боль, бессонницу. При длительном  воздействии поражает  печень, нервную систему и кроветворные органы.

 

Бентол                  (бензол-толуольная

фракция)

4

-4

-25

615

1,2

7,0

Пары бензол-толуольной   фракции действуют  наркотически, вредно влияют на центральную нервную       систему, оказывают раздражающее действие на кожу и слизистую оболочку глаз. При длительном воздействии низких концентраций  наблюдается  изменение в крови и кроветворных органах.

50 мг/см3 (по толуолу), 20 мг/м3 (по бензолу)

Топливный газ (принят по метану)

4

161

537

5

15

Природной газ не является ядом и действует на организм только при высоких концентрациях, вызывая удушье, вследствие снижения содержания кислорода

300 мг/м3

Водород

510

4

75

Не токсичен

 

Парахинондиоксим

2

410 (аэрозоль), 240 (аэрогель)

240 (пыль)

92 г/м3

Парахинондиоксим является кровяным ядом, обладающим метагемоглобинообразующими свойствами, способными при попадании в организм человека через органа дыхания или через  желудок снижать содержание эритроцитов в крови вдвое по сравнению с нормальным.

1 мг/м3

Основание Манниха

3

124

151

365

Основание Манниха относится   к токсическим веществам. При длительном воздействии не исключена возможность развития  хронических  интоксикаций. Основание Манниха

2 мг/м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

             

вызывает резкое раздражение  при контакте со слизистой оболочкой глаз (некроз тканей,  помутнение роговицы) и в условиях повторного воздействия на коже развиваются   воспаления, эрозии, язвы.

 

4-нитрофенол, отход

3

185 (в открытом тигле), 168 (в закрытом тигле)

460

ТЭП

4-нитрофонол  - высоко-опасное вещество. Сильно раздражает кожу. Избирательно поражает кровь, действует на почки, может поступать в организм  через  поврежденную кожу и вызывать развитие интоксикации. 

1 мг/м3

Паратретичный бутилпирокатехин (ПТБК)

3

1400

162

427

17,5

ПТБК по токсичности  напоминает фенол. Сильно разъедает ткани при прямом  попадании. Вдыхание паров вызывает общую утомляемость и рвоту.

3 мг/м3

Катализатор

3

Пыль катализатора токсична. При длительном дыхании вызывает болезни дыхательных  путей. Через неповрежденную кожу не проникает. В организме не накапливается. Воздействие катализатора на кожу и слизистые оболочки –раздражающее.

4 мг/м3

Этиленгликоль

4

120

112-124

380

3,8

6,4

Этиленгликоль ядовит,     при попадании в организм через рот  вызывает острое отравление, действует на сосуды, почки, нервную систему.

100 мг/м3

Антифриз – 40

4

При высоких концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек, конъюнктивит роговицы, чувства удушья, покалывания в груди, насморк, кашель, иногда кровь в мокроте.

100 мг/м3


 

    1. Характеристика исходных веществ и продуктов.

Стирол соответствует  ГОСТ 10003-90 и должен удовлетворять следующим условиям:

Таблица 4.2

Наименование показателя

Требования ГОСТ

Высший сорт

Первый сорт

1

2

3

4

1

Внешний вид

Прозрачная однородная жидкость без  механических примесей и не растворенной влаги

2

Массовая доля стирола, % не менее

99,80

99,60

3

Массовая доля фенилацетилена, % не более

0,01

0,02

4

Массовая доля дивинилбензола, % не более

0,0005

0,0005

5

Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, % не более

0,01

0,01

6

Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, % не более

0,0005

0,0005

7

Массовая доля полимера, % не более

0,001

0,001

8

Цветность по платиновокобальтовой шкале, ед. Хазена не более

10

10

9

Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, %

0,0005-0,0010

0,0005-0,0010


Основные физико-химические свойства и константы стирола.

Таблица 4.3

физико-химические свойства и константы стирола

Значение и размерность

1

Молекулярный вес

104,15

2

Плотность при 20 0С

906,0 кг/м3

3

Температура кипения

145,2 0С

4

Температура плавления

-30,63 0С

5

Показатель преломления

1,5462

6

Критическая температура

358 0С

7

Критическое давление

46,1 атм

8

Теплоемкость при 20 0С

43,64 кал/моль 0С

9

Теплота испарения при 145,2 0С

8,9 ккал/моль

10

Теплота плавления

25,9 ккал/кг

11

Вязкость при 25 0С

0,771

12

Давление насыщенных паров при 20 0С

4,9 мм рт. Ст.

13

Удельное объемное электрическое  сопротивление

10-11 ом/м

14

Диэлектрическая проницаемость

2,431

Информация о работе Отчет по практике на ОАО "Пластик"