Организация труда закройщика

СОЖЕРЖАНИЕ

 

Введение   3

1 Организация труда  закройщика 5

2 Расчет стоимости  пошива проектируемой модели в ателье по прейскуранту Б О1 (01-15)                                                                                                      8

3 Расчет себестоимости, прибыли, стоимости изготовления проектируемой модели, коэффициента удорожания                                                              9

4 Расчет полной стоимости  изделия 16

Вывод 17

Список литературы 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Швейная промышленность является одной из ведущих отраслей швейной промышленности, целью которой  является удовлетворение потребностей всех возрастных групп населения  в одежде.

На предприятиях отрасли  производится весь ассортимент  одежды, к основным видам которого относятся пальто, куртки, костюмы, пиджаки, платья, юбки и др. из всех видов ткани, нетканых материалов. Натуральной и искусственной кожи и др.

Швейная промышленность для осуществления производственной деятельности связана с другими  отраслями хозяйства и промышленности. Например, текстильная промышленность обеспечивает тканями, нитками, тесьмой и т.п.; транспортное хозяйство дает возможность перевозить материалы и готовую продукцию; химическая промышленность снабжает фурнитурой, синтетическим клеем, пленкой; машиностроительная – обеспечивает оборудованием, приспособлениями, инструментами; топливная – топливом т.п.

Швейная промышленность в свою очередь обеспечивает работников отраслей промышленности, транспорта. Сельского хозяйства специальной  и производственной одеждой.

В переходный период от плановой к рыночной экономике изменилась структура швейной отрасли как  по количеству, так и по формам собственности. В 1990 г. в отрасли функционировали  в основном государственные крупные  предприятия (производственно-швейные объединения), в большинстве специализированные на выпуске определенного вида изделий.

К началу 2001 г. Более 70% предприятий  были приватизированы, т.е. стали частными (акционерными обществами).

На большинстве крупных  и средних швейных предприятий внедрены мероприятия, являющиеся основой технического прогресса отрасли:

- гибкие технологические  процессы производства одежды, функционирующие  на основе современных технических  средств;

- автоматизированная  система управления предприятием, объединяющая 19 автоматизированных рабочих мест, обеспечивающая документооборот, ввод, хранение и оперативное представление информации, сопровождающей производство и реализацию продукции;

- сертификация швейной  продукции, системы качества производства. Разработаны объективные методы оценки технологических и эксплуатационных свойств текстильных материалов и одежды.

Для конструирования  одежды высокого качества  разработана  техническая документация, в основу которой положены современные методы конструирования одежды, отечественный и зарубежный опыт.

Можно сделать вывод, что отрасль имеет значительные резервы для дальнейшего развития. Предприятия в основном обеспечивают достаточно высокую рентабельность, а быстрая оборачиваемость средств  и другие преимущества будут способствовать заинтересованности инвесторов в развитии швейной промышленности.

По данным международной  организации Экономического сотрудничества и развития, легкая промышленность входит в число ведущих отраслей индустрии во всем мире, объем ее производства составляет 1400 млрд. USD в год. По этому показателю она опережает автомобилестроение, военно-промышленный комплекс, машиностроение, химическую промышленность. Постоянный рост населения Земли свидетельствует, что у этой отрасли и впредь имеются самые хорошие перспективы для развития.

В легкой промышленности Беларуси в первом полугодии объем  производства продукции увеличился по сравнению с таким же периодом прошлого года на 6% и составил 1 трлн. 362,2 млрд. белорусских рублей.

 На предприятиях  концерна «Беллегпром» темпы роста производства составили 106,4% к соответствующему периоду минувшего года.

За полугодие достигнуто увеличение объемов продукции швейной  промышленности, что составило 107,2%. Наращиваются объемы производства ряда видов швейных изделий, в том числе костюмов (103,7%), плащей (106,7%), корсетных изделий (111,8%), постельного белья (146%).

По данным Минстата, в  январе-июне изготовлено 19 млн. штук трикотажных  изделий (103,7%), в том числе для  детей — 5,8 млн. единиц (105,6%). Произведено 44,4 млн. пар чулочно-носочных изделий (рост на 11,7%), в том числе для детей — 12,5 млн. штук (рост на 18,4%).

Увеличилось также производство основной продукции отрасли —  тканей. Их выпущено 145,2 млн. кв. м, или 108,8% к уровню января-июня прошлого года. Вместе с тем рост по этой группе отмечен только за счет производства нетканых материалов — 71,8 млн. кв. м (130,9%). По остальным видам тканей производство снизилось. На 7,9% меньше выпущено ковров (3 млн. 222 тыс. кв. м).

В то же время возросло производство обуви — до 5 млн. 34 тыс. пар (111,8%). При этом выпуск детской обуви сократился до 754 тыс. пар (98,2%).

В легкой промышленности Беларуси за пять месяцев рентабельность реализованной продукции составила 6,7%, что на 2,2 процентных пункта выше, чем было за такой же период прошлого года. Однако это меньше, чем в среднем по промышленности страны (15,6%). В текстильной отрасли рентабельность составила 5,2%.

В январе-мае 2008 года почти  во всех отраслях промышленности наблюдался рост объемов производства, сообщает Министерство статистики и анализа. В легкой промышленности объем производства остался на уровне января-мая прошлого года и составил в текущих ценах 1 трлн. 563,3 млрд. рублей.

В целом предприятия  промышленности в январе-мае произвели  продукции на 51 трлн. 179,4 млрд. рублей, что на 13,3% больше, чем за такой же прошлогодний период. По прогнозу социально-экономического развития на 2008 год объем промышленной продукции должен вырасти на 11%.

 

1 Организация труда закройщика

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями  и дальнейшей се продажи.

Основные этапы технологической подготовки:

1.разработка технологического процесса;

2.проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации;

3.наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.

4.технологическая подготовка осуществляется в соответствии с гостами, правилами и положениями Единой системы технологической подготовки производства.

Единая система технологической подготовки производства 
(ЕСТПП) - установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой (производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий, изделий, а также создание необходимых условий роста производительности труда, улучшение использования оборудования, снижение расхода материалов, топлива и энергии.

ТПП новых изделий включает решение задач по обеспечению 
технологичности конструкции изделия, разработке технологических процессов контроля, организации и управлению ТПП.

Содержание и объем работ по ТПП зависят от конструктивных и                                технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей и узлов входит в изделие, тем больше число операций и  соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП.

Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция процесса подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство.

Технологический процесс разрабатывается для изготовления изделия или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность технологического процесса оценивается показателем, устанавливаемым системой аттестации технологических процессов. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности.

Технологический процесс считается внедренным, когда достигнуто изготовление деталей и узлов в соответствии с требованиями и с  установленной производительностью.

Технологическая дисциплина заключается в строгом соблюдении правил и требований изготовления кроя, обработки деталей и сборки изделия в целом и его частей в соответствии с технической документацией.

Организация труда - это система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы, которая включает соответствующую расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, методы нормирования и стимулирования труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда. Организация труда может характеризоваться разной степенью эффективности и научной обоснованности.

Основными направлениями организации труда является:

1.совершенствование форм разделения труда, которое достигается совмещением профессии, специальности и функции, а также многостаночных обслуживаний. Все это ведет к экономии рабочего времени и увеличению производительности труда;

2.улучшение организации и обслуживание рабочих мест. Предполагается обеспечение рабочего места необходимыми средствами и предметами труда;

3.рационализация приемов и методов труда. Предполагается внедрение прогрессивных и высокопроизводственных приемов и методов, применяемых передовыми рабочими;

4.совершенствование мотивации труда. Достигается моральным и материальным стимулированием;

5.улучшение подготовки и повышение квалификации кадров;

6.улучшение условий труда, т.е. той внешней среды, в которой трудится работник, я также производственной обстановки, которая окружает его на производстве;

7.улучшение дисциплины труда;

8.техническое нормирование (его совершенствование).

Трудовой процесс в швейном производстве - это целесообразная деятельность работников швейного производства, которые с 
помощью средств труда вносят заранее намеченные изменения в 
предмет труда. Характер и содержание трудового процесса зависят 
от производственной задачи, установленной технологии и вида 
используемых материально-технических средств, а также от условий труда.

Основными требованиями к организации трудового процесса 
являются требования параллельности, экономии движений, непрерывности, синхронности, плановости, предупредительности и обслуживания рабочих мест, благоприятной позы рабочего и траектории его движений, соответствия рабочего выполняемой работе, оптимальной интенсивности труда, оптимальной интенсивности работы оборудования и т.п.

Основным показателем эффективности организации трудового процесса является трудоемкость, или рабочее время, суммарные затраты которого по существующему процессу устанавливаются на основе отчетных данных, а по проектируемому - расчетным путем.

Аттестация рабочих мест необходима для повышения их технического, технологического и организационного уровня и улучшения условий труда с целью достижения соответствия имеющихся и создаваемых рабочих мест трудовым ресурсам.

Главная цель аттестации и рационализации рабочих мест - 
повышение производительности труда, улучшение использования 
основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, повышение качества выпускаемой продукции.

Основными задачами проведения аттестации рабочих мест являются оценка степени использования рабочего места и его необходимости в технологическом процессе; оценка соответствия рабочего места нормативным требованиям или прогрессивным решениям в области техники, технологии, организации производства и труда, а также условий труда, выработка решения о продолжении эксплуатации рабочего места, его рационализации или замене; выработка конкретных организационно-технических мероприятий, направленных на реализацию принятого решения.