Организация и управление производственным процессом

Задел на производственном участке называется линейным заделом. Линейный задел подразделяется на:

1.технологический  - это, находящиеся в обработке на поточной линии;

2.транспортный межоперационный (внутрилинейный) задел на непрерывных поточных линиях состоит из деталей, находящихся на транспортных средствах. Его величина (Zтр) зависит от  вместимости тары и транспортных средств. При непрерывном действии:

Zтр = L / l

где: L – длина транспортера,

l – расстояние между осями изделий на транспортере (шаг конвейера).

3.Оборотный межоперационный (внутрилинейный) задел возникает вследствие разной производительности смежных РМ. На синхронизированных непрерывных поточных линиях этого задела нет. Величина оборотного задела может меняться  в течение какого-либо времени  от максимального до минимального. 

Zоб = T x РМi / ti + T x РМi+1 / ti +1

 T – период совместной работы неизменного числа станков на смежных операциях,

РМi и РМi+1 – число РМ на предыдущей и последующей операции,

ti и ti +1 – нормы времени на предыдущей и последующей операции.

4.страховые (резервные) заделы  создаются для компенсации возможных перебоев и отклонений от ритма в работе поточных  линий:

 Zстр = mΣ1 (h/r)

h – время возможных перебоев,

r – такт потока,

m – количество выполняемых операций на конвейере.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И  ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ

1.Принципы организации производственного  процесса

2.Типы производств и их технико-экономические  показатели.

 

1.Принципы организации  производственного процесса.

Основой организации производственного процесса предприятий массового производства является  рациональное сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. К основным принципам  рациональной организации производственного процесса относятся:

1.Специализация процесса и рабочих мест – это сокращение количества  наименований работ, операций на каждом рабочем месте; это форма разделения труда, выделение и обособление предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, отличающихся особенностями  производственного процесса, оборудованием и кадрами. Количественно уровень специализации характеризуется коэффициентом специализации (Ксп):

Ксп = Кд.о. /РМ,

где: Кд.о. - количество деталеопераций, обрабатываемых подразделением за анализируемый период,

РМ - количество рабочих мест.

Уровень специализации для обособленного участка характеризуется коэффициентом закрепления (Кз):

Кз = m/РМ,

где: m – количество наименований операций, выполняемых на данном обособленном участке.

2.Пропорциональность – равная пропускная способность всех производственных подразделений (основных и вспомогательных), в рамках цехов – это равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.  Коэффициент пропорциональности производственного процесса рассчитывается по формуле:

Кпр = Поб/Мл,

где: Поб – производительность оборудования в составе поточной линии,

Мл - производственная мощность  поточной линии.

Равная пропускная способность предполагает, что основные цеха могут выпускать в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям  комплектного и равномерного выпуска  заводом готовой продукции в соответствии с заказом. Пропускная способность вспомогательных цехов должна соответствовать  пропускной способности основных цехов.  Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить ритмичность.

3.Ритмичность – периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операциях. Порядок повторения определяется ритмами выпуска продукции, операционными ритмами и промежуточными ритмами.

Основополагающим является ритм выпуска продукции – это обеспечение нужного объема продукции в промежутки времени, установленные технологической программой. Ритмичность используется на предприятиях с узкой специализацией.  При широкой номенклатуре выпускаемой продукции применяется понятие  «равномерность производства» - степень точности выполнения равных объемов продукции (или систематически возрастающих)  за равные рабочие отрезки времени. Для  характеристики уровня равномерности производства рассчитывают   одноименный коэффициент:

Кр = 1-СО/ПЗ,

где: СО – сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции,

ПЗ – плановые задания по выпуску продукции на определенный период.

4.Непрерывность – предполагает работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. Это обеспечение непрерывного поточного производства, синхронизация операций производственного процесса. Для оценки используют коэффициент непрерывности:

Кнеп=1-Впер/Ппро

где: Впер - время перерывов по различным причинам, ч.

Ппро – длительность производственного цикла.

Экономическое значение принципа: обеспечивается лучшее использование производственной мощности, повышение доли времени на выполнение технологического процесса в производственном цикле.

5.Параллельнность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Экономическое значение: достижение равномерной загрузки всех производственных цехов и участков. Уровень параллельности характеризуются коэффициентом параллельности:

Кпрл=Впар/Впос

где: Впар – время технологического цикла при параллельном сочетании операций,

Впос – время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

6.Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. (от запуска исходного материала до выхода готовой продукции)

 

2.Типы производств и  их технико-экономические показатели.

Тип производства – это классификационная категория производства,  выделяемая по признакам широты номенклатуры,  стабильности объема выпуска продукции и специализации рабочих мест.

По критерию масштаба производства различают:

1.Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска.

2.Серийное производство характеризуется  ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых  периодически повторяющимися партиями (сериями)  и сравнительно большим объемом выпуска. в зависимости от  объема выпуска различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.

3.Массовое производство  характеризуется  узкой номенклатурой и большим  объемом выпуска изделий, непрерывно  изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

4.Опытное производство – это  особый тип производства, выпуск  образцов, партий или серий изделий  для проведения исследовательских  работ.

Количественной характеристикой производства по масштабу является коэффициент специализации или закрепления.

Сравнительные характеристики типов производств

Характеристика	Тип производства
	Массовое	серийное	единичное
1.Номенклатура	небольшая	ограниченная	широкая
2.Уровень, %:	< >
2.1.оригинальных деталей	< 20	< 42	>85
2.2.унифицированных деталей	> 80	> 58	< 15
3.Коэффициент специализации (закрепления)	1-2	3-40	> 40
4.Структура фонда времени, %:
а) основное	71,2	47,5	20,1
б) вспомогательное	12,8	20,6	30,1
в) подготовительно-заключительное	4,0	9,0	18,3
г) обслуживание РМ	2,0	4,1	6,5
Д) потери	10,0	18,8	25,0
5.Структура себестоимости изготовления  ступенчатого валика, %	0,38	0,75	1,0
5.1.материалы	56	40	35
5.2.зарплата	8	14,5	25
5.3.косвенные расходы	36	45,5	45

 

По степени непрерывности различают:

1.непрерывное

2.дискретное (прерывное)

По характер использования оборудования:

1.аппатурные (замкнутые) – технологический  процесс осуществляется в специализированных  агрегатах, а функция рабочего  заключается в управлении и  обслуживании их.

2.открытые (локальные) процессы – рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов.

По уровню механизации:

1.ручные – без применения  машин и инструмента (механизированного),

2.машинно-ручные – выполняются  с помощью машин и механизмов  при обязательном участии рабочего (обработка деталей на универсальном токарном станке),

3.машинные – на машинах, станках, механизмах при ограниченном  участии рабочего,

4.автоматизированные – на машинах-автоматах  под непосредственным управлением  и наблюдением рабочего,

5.комплексно-автоматизированные –  автоматизировано и производство, и управление им.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема: Производственная программа и обеспечение её выполнения

1. Основные разделы производственной программы.
2. Виды продукции плана по производству.
3. Производственная мощность.

 

1. Производственная программа – это основной раздел перспективного и основного плана развития предприятия, который определяет объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражении.

Для предприятий, сфера материального производства в производственную программу включает следующие разделы:

1. Объем производства товарной и валовой продукции;
2. Объем производства на экспорт;
3. План повышения;
4. План реализации продукта.

Предприятия самостоятельно планируют объем и номенклатуру производственной продукции, руководствуясь в первую очередь госзаказом, если он имеется, затем обязательствами перед партнерами и сбытовыми организациями.

Исходными данными при разработке производственной программы являются:

1. Уставные виды деятельности;
2. Результаты выполнения производственной программы за предыдущие годы;
3. Результаты маркетинговых исследований, т.е. данные по спросу;
4. Сведения о рекламациях и замечание по качеству продукции за предыдущий период;
5. Сведенья о долях продукции по её видам в общем объеме выпуска;
6. Расчеты производственной мощности;
7. Прогрессивная техника, экономические нормы и нормативы.

 

2. План по производству включает в себя 2 вида продукции:

1. Товарную

2. Валовую

По степени готовности и состоянию, вся продукция предприятия классифицируется по следующим видам:

1. Товарная продукция –это готовая  продукция, прошедшая все стадии  обработки, упакованная и готовая  к отправке. (Дт 43 Кт 20 – то, что  ушло).

2. Незавершенная продукция –  это незаконченная в процессе обработки продукция, находящаяся на различных стадиях производственного цикла (Дебитовое сальдо по счетам учета затрат 20, 23, 29).

3. Полуфабрикаты собственного производства  – это продукция, технологический  процесс изготовления, которой, закончился в одном цехе и подлежит доработке в другом (обороты по счету 21).

4. Валовая продукция - это вся  продукция, вне зависимости от  степени готовности, производимая, как для реализации, так и внутри  хозяйственного оборота, а также  выполняемые работы и оказываемые услуги.

5. Реализованная продукция –  это отгруженная заказчику и  принятая им к оплате продукция .

 

         3. Производственная мощность – это максимальная способность предприятия по выпуску товарной продукции за определенный период в натуре и стоимости.

Различают:

           1. Проектную  мощность – это возможности  производства, принятые в проектно-сметной  документации (ПСД).

           2. Освоенная  мощность – это фактически  достигнутая для устойчивой работы  мощность.

          Мощность может меняться из-за следующих факторов:

 а) ввод в эксплуатацию новых  единиц оборудования, участков, цехов ( ). Это положительный фактор.

б) реконструкция действующих единиц оборудования, участков, цехов ( ). Это положительный фактор.

 в) внедрение организационно-технических  мероприятий ( ). Это положительный и отрицательный фактор.

 г) изменение ассортимента и  качества продукции ( ). Это положительный и отрицательный фактор.

д) вывод из эксплуатации оборудований, участков, цехов ( ). Это отрицательный фактор.

На основании данных факторов составляется баланс производственной мощности:

 

Для расчета производственной мощности используют следующие исходные данные:

1. Перечень производственного оборудования и его качество по видам;
2. Режимы работы оборудования и использования площадей;
3. Прогрессивные нормы производственного оборудования и трудоемкости изделий;
4. Квалификация рабочих;
5. Номенклатура и ассортимент продукции.