Организация и управление производственным процессом

Тема: Организация и управление производственным процессом

1. Разработка технологических процессов.

2. Технологический процесс: виды и содержание

3. Технологическая документация

   

   1.  Для служб ТПП (технологической подготовки производства) исходным документом является приказ руководителя предприятием, в котором определяется поэтапное выполнение  мероприятия.

На основе приказа ППО (планово-производственный отдел) составляет сетевой график (модель)  - процесс выполнения всего комплекса работ. В сетевом графике два основных элемента: работа  и событие. Работа – это трудовой процесс либо процесс ожидания (выражается стрелкой). Трудовой процесс требует затрат времени  и ресурсов. Процесс ожидания – времени.

Событиями называют результаты произведенных работ, и представляет момент  окончания входящий в него работы или момент выходящий из него работы. В сетевом графике событие изображается кружком или другой геометрической фигурой, в котором указывается порядковый шифр события.

Сетевой план

 

 

 

Элементы проекта и время их выполнения

№	Процесс	Время осуществления (недель)	Предшествующий процесс
1	А. Изготовление рабочего чертежа	4,0
2	Б. Изготовление модели для литейной формы для корпуса	2,3	А
3	В. Обточка шестерен	0,8	А (или Б)
4	Г. Отливка и обработка корпуса под давлением	0,6	Б
5	Д. Заготовка и проверка подшипников и специальных деталей	1,6	А
6	Е. Обточка валов	0,8	А
7	Ж. Зубофрезерование шестерен	1,0	В
8	З. Термообработка валов шестерен	0,5	Ж, Е
9	И. Сборка	2	Г, З, Д

 

Таблица

Критический путь

Путь	Необходимое время
1-2-4-6-7                      1-2-6-7                      1-2-5-6-7                      1-2-3-5-6-7	4,0+2,3+0,6+2,0=8,9 4+1,6+2=7,6 4+0,8+0,5+2=7,3 4+0,8+1+0,5+2=8,3

 

Первоначальное событие, не имеющее предшествующих ему работ, называется исходным.

Событие, которое не имеет следующих непосредственных  за ним работ и отражает конечную цель комплекса, называется завершающим.

Остальные называются промежуточными.

Событие, позволяющее начать одну или несколько работ, называется начальным, а работы называются выходящими (следующими).

Событие, характеризующее  окончание одной или нескольких работ называется конечным, а работы по отношению к данному событию называются входящими (предшествующими).

Точным путем L называется путь от исходного до завершающего события. В сети может быть несколько полных путей.

Продолжительность любого пути равна сумме продолжительностей составляющих его работ.

Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим путем (Lкр).

Критический путь определяет общую продолжительность выполнения комплекса.

Сетевые модели, имеющие одно завершающее событие, называются одноцелевыми, а имеющие несколько завершающих событий – многоцелевыми.

Сети подразделяются на комплексные, частные и первичные.

Комплексные (сводные) включают все работы всего комплекса, выполняемые различными организациями.

Частные включают часть работ комплекса выполняемых отдельными организациями.

Первичные охватывают работы, выполняемые отдельными ответственными исполнителями.

Если в сетевой модели все работы и их взаимосвязь точно определены, то такая сеть называется детерминированной.

Если же все работы комплекса включены в сеть с некоторой вероятностью, то такая сеть называется вероятностной.

Может быть и смешанная структура сетевой модели.

2. Общие правила разработки технологических процессов определяется ГОСТ 14.301-83. Им установлены 3 вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия.

Документы на технологические процессы оформляются в соответствие с требованиями стандартов «Единой системы технологической документации» (ЕСТД).

Информация для разработки технологических процессов подразделяется:

- базовую: конструкторская документация  на изделие;

- руководящую: отраслевые стандарты, стандарты на оборудование, производственные  инструкции;

- справочную: каталоги, паспорта, справочники  и т. д.

Типовой технологический процесс разрабатывается на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на производство типовых представителей групп изделий.

Типизация технологических процессов осуществляется на трех уровнях: государственном, отраслевом и предприятии.

Классификатор деталей создается с использованием ЭВМ. Сортировка изделий, сходных по конструкции и способу обработки дает возможность применения типовых технологических процессов.

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Он состоит комплекса типовых технологических операций.

 

3. Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: маршрутных, операционных, операционно-инструкционных технологических картах.

Маршрутные карты содержат перечень цехов, а внутри цехов – перечень технологических операций, с указанием оборудования, оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции (единичное и мелкосерийное производство).

Операционные карты используются в серийном производстве и содержат перечень «переходов» операции с указанием оборудования, режимов обработки, оснащения по каждому «переходу».

Операционно-инструкционные карты используются в массовом производстве и содержат более подробные указания по выполнению технологической операции, включая эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.

При проектировании технологического процесса разрабатывается несколько вариантов. Выбирают по наименьшей себестоимости. Себестоимость рассматривается как сумма затрат зависящих от числа деталей в партии и независящих.

                                             Сп=РN+V                       

P- затраты зависящие от N сырья.

V – затраты по оснащению, наладке, инструктажу. Себестоимость.

Технологическая подготовка и производства ТПП на заводе выполняется службой главного технолога.

ТПП может быть организована по централизованной, децентрализованной и смешанной системе.

При централизованной системе ТПП сосредоточена в технологическом отделе. Применяя при массовом и крупносерийном производствах.

 

(Примерная структура)

Децентрализованная система предполагает рассредоточенные ТПП по основным производственным цехам. Технологические бюро цехов самостоятельно разрабатывают технологические процессы. Применяют при единичном производстве. Главного технолога -  лишь методическое руководство.

Смешанная система организации ТПП заключается в том, что разработка частично проводится в отделе Главного технолога,  и частично в цеховых технологических бюро.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО И АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

ПРОИЗВОДСТВА

1.Сущность и основные виды  поточного производства.

2.Организация поточных линий.

3.Зааделы на поточных линиях.

 

1.Сущность и основные  виды поточного производства.

Поточным называется такое производство, при организации которого время выполнения всех операций согласовано по продолжительности и образуется непрерывное движение изделий с одного РМ на другое. При поточном производстве достигается наименьшая длительность производственного цикла. Поточное производство характеризуется следующими признаками:

1.на каждой поточной линии  изготавливается одно или несколько  технологически сходных между  собой изделий,

2.за каждым РМ закрепляется  одна постоянная для изделия  операция,

3.РМ в линии располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса,

4.передача деталей производится  поштучно и непрерывно,

5.технологический  процесс осуществляется  с соблюдением определенного  ритма.

В зависимости от типа производства поточные линии могут быть однопредметными и многопредметными. На однопредметных поточных линиях обрабатывается деталь одного типоразмера в течение длительного времени, например, линии сборки узлов, агрегатов. Как правило, это автоматические поточные линии.

Многопредметные линии делятся на два вида: групповые поточные и переменные поточные. Групповые поточные линии создаются там, где на РМ выполняются одинаковые или сходные технологические операции, н-р литейный конвейер, где заливки осуществляются  в формы для разных отливок на 1 РМ. Переменные поточные линии создаются из универсального оборудования, на котором изготавливаются технологически сходные изделия. Изделия запускаются партиями, после окончания обработки оборудование переналаживается.

Если длительность всех операций на поточной линии равны, то такой поток называется синхронизированным. В зависимости от степени синхронизации потоки делятся на непрерывные и дискретные. На непрерывной поточной линии  изделие на каждый момент времени или обрабатывается или транспортируется с предыдущей операции на последующую.

Прерывный поток характерен тем, что часть деталей пролеживает некоторое время между  операциями, образуя заделы.

 

2.Организация поточных  линий.

Тактом потока называется расчетная длительность равных промежутков рабочего времени  между выпуском с поточной линии следующих друг за другом изделий.

Величина такта рассчитывается по формуле:

r = ФРВп/Вз

где: ФРВп – фонд рабочего времени потока в плановом периоде,

Вз - количество изделий запуска в производство за тот же период.

Фонд рабочего времени потока рассчитывается:

ФРВп = Др х Пр х Ксм х ß

где: Др количество рабочих дней в расчетном периоде,

Пр – продолжительность рабочего дня, мин,

Ксм - сменность,

ß - % потерь времени на протяжении смены.

Если передача деталей на потоке производится партиями, то промежуток времени между передачей всех деталей партии называется ритмом. Ритм равен такту, умноженному на количество деталей в партии. Количество РМ на каждой операции поточной линии  равен:

РМ = t/r

где: t – установленная продолжительность выполнения операции (штучная норма времени),

r – величина такта.

Отношение расчетного количества РМ к принятому характеризует коэффициент загрузки РМ, станка, машины. Для организации поточных линий применяют транспортеры и конвейеры (пластинчатые, ленточные, горизонтальные, вертикальные). Конвейеры бывают двух видов – рабочие и распределительные. Распределительный конвейер  служит средством перемещения изделий между стационарными РМ, расположенными около конвейера.  Движение осуществляется периодически в соответствии с тактом.  Рабочий конвейер характеризуется тем, что  технологические операции  осуществляются на самом конвейере.  Изделия, как правило, установлены на  специальных подставках на определенном расстоянии, которое называется  шагом конвейера.  Максимальная величина шага обусловлена  наибольшей допустимой скоростью (v):

v = l/r

где: l – величина шага,

r – такт потока.

Рабочая зона вдоль конвейера (Lр) зависит от  величины шага (l), времени выполнения операции (штучное время - t) и такта потока (r):

Lр = l х t/r = v х t

 

3.Зааделы на поточных  линиях.

Для обеспечения непрерывности выпуска изделий выполняются заделы – это незаконченные обработкой предметы труда (изделия, узлы, детали), т.е. незавершенное производство в натуральном выражении.