Нормирование труда

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Наблюдения осуществляются нормировщиком, который обходит работником по определенному маршруту и фиксирует на бумаге то, что в момент обхода делает рабочий. Эффективность метода зависит от числа наблюдений. Этот метод используется в процессах, не поддающихся хронометражным замерам.

Микроэлементное нормирование устанавливает меру трудовых действий работника, детализированных на микроэлементы, т.е. простейшие движения в краткий момент времени. Для замеров этим методом применяются разнообразные системы микроэлементных нормативов времени и их модификации, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, и другие. Может использоваться специальная аппаратура, например при киносъемке или компьютер. Этот метод в перспективе, очевидно, станет основным в нормировании труда, так как его использование эффективнее других ранее применявшихся. Например, при хронометраже использование даже электронных секундомеров позволяет провести лишь 2-3 замера, использование микро-ЭВМ – до 6-8, а вот с помощью новейших компьютерных технологий можно наблюдать до 20 различных действий и движений работника.

Экономико-математические методы нормирования труда - это обоснование трудовых норм посредством математических формул, уравнений и неравенств. К эти методам относятся методы линейного программирования, многофакторного и регрессионного анализа, разновидности статистических методов изучения материальных, трудовых и временных затрат.

Для использования ЭММ в нормировании труда создаются специальные программы, которые базируются на системном подходе и внедряются в несколько этапов: проводится финансово-экономическое обоснование необходимости нормирования труда и выбираются его направления; обосновывается сам проект программы на базе расчета различных показателей, в том числе размера прибыли на единицу затрат.

Современные методологические основы нормирования труда предполагают решение следующих задач: расширение сферы нормирования труда; обеспечение высокого качества норм труда и их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда; научное обоснование с учетом организационно-технических, социально-экономических и психофизиологических факторов; гуманизацию норм труда, что способствует максимальному удовлетворению творческих, производственных и материальных потребностей работников. Это предполагает и отказ от мелочного регламентирования работ.

Рыночные преобразования в России закономерно ведут к повышению интенсивности труда наемных работников. Этому способствует и тот факт, что вопросы нормирования труда становятся прерогативой самих предприятий. В этой связи могли бы оказаться полезными меры государственного характера, например разработка законодательных мер ответственности работодателей за превышение нормалей труда.

Вопросы нормирования труда в стране сейчас регламентируются условиями трудовых договоренностей. Поэтому важной мерой контроля над интенсивностью труда является позиция профсоюзной организации при заключении коллективного договора или отраслевого соглашения. В коллективном договоре должно предусматриваться то, что изменение норм труда возможно лишь при соответствующих изменениях организационно-технических параметров работы. Кроме того, актуальным является установление минимального уровня выполнения норм труда и темпа работы.

Для российской экономики значимыми являются следующие направления совершенствования нормирования труда: разработка комплекса мер по рациональному использованию трудового потенциала работника; повышение обоснованности применяемых норм труда и их взаимозависимость с планированием, ценообразованием, организацией производства, определением численности работников и оценкой их трудового вклада; нормирование труда руководителей, специалистов и служащих предприятия.

Каждое предприятие, использующее нормы труда, должно строить свою систему нормирования труда, которая может включать:

1) законодательные  акты страны в области организации  и нормирования труда, предусматривающие  функции органов государственного  управления, обязанности работодателей  по обеспечению обоснованности  и равно напряженности действующих норм труда;

2) определение  задач и выбор направлений  совершенствования организации  и нормирования труда в целом  на предприятии, в его подразделениях, цехах и на рабочих местах;

3) разработку  системы нормативов и норм  труда, включая требования к ним, основные положения, теоретические  и методические основы комплексного  обоснования;

4) организационно-методические  основы системы нормирования  труда, качества действующих норм, трудозатрат, оценки условий труда  на рабочем месте;

5) критерии  для пересмотра норм, прежде всего  за счет усовершенствования производственного  и трудового процессов;

6) отражение  вопросов организации и нормирования  труда в трудовых соглашениях  и договорах;

7) методы  исследования и комплексного  проектирования трудовых процессов  и оптимальных затрат рабочего  времени;

8) учет  особенностей конкретного труда  работников при различном его  содержании и разных уровнях  механизации (автоматизации): а) для  основных рабочих различных профессий  при разных формах организации  труда и условиях производства; б) для вспомогательных рабочих; в) для специалистов; г) для служащих;

9) обеспечение  взаимосвязи нормирования и оплаты  труда.

Нормирование труда, являясь инструментом учета, анализа и планирования трудозатрат, влияет на издержки и соответственно на прибыль предприятия. Разработка нормативов и норм труда включает различные методы, среди которых наиболее перспективным считается метод микроэлементного нормирования. Однако в последние годы, в связи с усилением значимости теории качества трудовой жизни, наблюдается отказ от мелочного регламентирования трудовых движений ради обогащения труда и снижения монотонности в работе. В России ослабление внимания к нормированию труда вызвано объективными причинами реформирования экономики. В перспективе каждое предприятие должно будет строить свою систему нормирования труда, учитывающую как ее общеметодологические основы, так и особенности труда в отрасли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         Задача 1.

Рассчитайте норму времени на изготовление одной детали токарем с помощью данных хронометража и фотографии рабочего дня.

В результате пяти хронометражных наблюдений получены данные по оперативному времени на изготовление одной детали:

Рассчитайте фактический коэффициент устойчивости хроноряда, сделайте вывод о качестве данных наблюдения и норму оперативного времени.

По данным фотографии рабочего дня определите коэффициент, учитывающий время на дополнительные затраты рабочего времени (подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, технологические перерывы и перерывы на отдых и личные надобности) и на основе этих данных нормы оперативного времени рассчитайте норму времени на изготовление  одной детали. Округление нормы производить до третьего знака после запятой.

Структура рабочего времени по сводным данным фотографий рабочего дня, мин					Оперативное время на изготовление одной детали согласно хронометража, чел-час					Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
Подготовительно-заключительное время Тпз	Оперативное время Т оп	Время на обслуживание рабочего места Т обсл	Технологические перерывы Т тп	Перерывы на отдых и личные надобности Т отл
					Номер наблюдения
					1	2	3	4	5
26	390	25	15	24	2,254	2,345	2,365	2,367	2,454	1,12

 

1. Находим  действительный коэффициент устойчивости  хроноряда по формуле:

,

где, Хмакс – максимальное значение продолжительности операции;

Хмин – минимальное  значение продолжительности операции.

 

В соответствии с условиями задачи:

Хмакс = 2,454 чел-час;

Хмин = 2,254 чел-час;

К уст. действ. = 2,454 / 2,254 = 1,09

 

2. Сравниваем  действительный и нормативный  коэффициенты устойчивости хроноряда:

К уст. действ. = 1,09;

К уст. норм = 1,12;

К уст. норм > К уст. действ.. Следовательно, действительный коэффициент устойчивости не превышает нормативное значение. Значит можно использовать данные наблюдений для дальнейших расчетов и определения нормы времени.

3. Находим  среднюю продолжительность операции (норму оперативного времени) по  формуле

,

где Т ср  – средняя продолжительность операции; S Т i – суммарная  продолжительность всех операций; Чо – число операций.

По = Т опер = (2,254 + 2,345 + 2,365 + 2,367 + 2,454) / 5 = 2,357 (чел-час).

4. Находим  коэффициенты, учитывающие время  на дополнительные затраты рабочего  времени (подготовительно-заключительные  операции, обслуживание рабочего  места, технологические перерывы  и перерывы на отдых и личные  надобности) по данным фотографии  рабочего дня, путем сравнения  дополнительных затрат с оперативным  временем.

К доп = К пз+ К об+К отл + К пт ,

где К пз – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы; К об – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места; К отл – коэффициент, учитывающий время на отдых и личные надобности; К пт – коэффициент, учитывающий время на перерывы, предусмотренные технологией производства; К доп  – коэффициент, учитывающий время на дополнительные затраты рабочего времени (подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, технологические перерывы и перерывы на отдых и личные надобности).

К пз = 26 мин / 390 мин * 100 % = 6,6 %

К об = 25 мин / 390 мин * 100 % = 6,4 %

К пт = 15 мин / 390 мин * 100 % = 3,8 %

К отл = 24 мин / 390 мин * 100 % = 8,7 %

К доп = 6,6 % +6,4 % + 3,8 % + 8,7 % = 25,5 %

5. Рассчитываем  норму времени на изготовление  одной детали по формуле

H вр = Т оп * (1 +К доп),

где H вр – норма времени на операцию, чел-час; Т оп – норма оперативного времени работы, чел-час.

H вр = 2,357 чел-час *(1 + 22,5 % / 100 %) = 2,958  чел-час.

Ответ: действительный коэффициент устойчивости хроноряда 1,13; при сравнении действительного и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда К уст. норм > К уст. действ. следовательно, действительный коэффициент устойчивости не превышает нормативное значение; среднюю продолжительность операции 1,558 чел-час; коэффициент учитывающий время на дополнительные затраты рабочего времени 21,8%; норму времени на изготовление одной детали 1,898 чел-час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         Задача 2.

Определите норму выработки на одного работника в расчете на рабочую смену 8 часов и месяц (179 часов) при норме времени на изготовление одной детали 0,3 чел-часа. Рассчитайте процент выполнения норм выработки, если за месяц работником произведено 573 деталей.

Количество рабочих часов в месяце	Норма времени на производство одной детали, чел-час	Фактически произведенное количество деталей за месяц, ед.
179	0,3	573

 

 

Решение

1. Рассчитываем  норму выработки на смену 8 час  по формуле:

Hвыр см=Tсм / Hвр

где, H выр см – норма выработки, ед. продукции (работ, услуг) в смену;

T см – продолжительность смены, час;

H вр – норма времени на операцию (производство единицы продукции (работ, услуг).

Hвыр см= 8 час / 0,3 чел-часа = 27 дет. в смену.

2. Месячную  норму выработки рассчитываем  аналогично:

Hвыр см= 179 час / 0,3 чел-часа = 596 дет. в мес.

3. Определяем  процент выполнения нормы выработки  за месяц по формуле

%,

где В нв – процент выполнения норм выработки; Q факт - фактически произведенное количество продукции за период, ед.; Н выр, - норма выработки продукции в расчете на период, ед.

В в.н. =573 / 596 = 96 %.

Ответ: норму выработки на смену 8 час 27 деталей в смену; месячная норма выработки 596 деталей в месяц; процент выполнения нормы выработки за месяц составил 96%.

 

 

 

 

Задача 3.

Проведите оценку фактического состояния условий труда на рабочем месте и определите размер доплаты работнику за вредные условия труда, если, по данным карты условий труда, работник 320 мин. в течение смены находится в среде, содержащий аэрозоль (степень влияния вредного фактора составляет 2 балла), 320 мин работает в условиях повышенного уровня шума (степень влияния вредного фактора составляет 2 балла) и 470 мин работает в условиях повышенной температуры +26 °С (степень влияния вредного фактора составляет 1 балл). В остальное время работник не испытывает влияния вредных производственных факторов. Общая продолжительность смены составляет 480 мин.