Методы планирования себестоимости

Коэффициенты  должны разрабатываться для каждого  предприятия с учетом сложившихся  условий производства. Переводные коэффициенты должны периодически пересматриваться, так как уровень затрат на производство постоянно меняется в связи с  усовершенствованием техники и  повышением производительности труда, вследствие чего ранее установленные  коэффициенты уже не отражают действительное соотношение издержек производства.

Себестоимость изделия методом распределения  определяется по формуле 

 

C=У*h,

 

где У - удельные производственные затраты на условную единицу коэффициента распределения;

h– коэффициент распределения затрат данного вида или сорта основной продукции.

Удельные  производственные затраты на единицу  коэффициента распределения можно  определить по формуле 

 

У= ,

 

где З – затраты на комплексное сырье;

Зпр – все прочие производственные затраты данного технологического процесса;

к – количество единиц (вес или объем) основной продукции данного вида или сорта, получаемой в процессе (переделе) производства;

n – количество (видов или сортов) основных продуктов, полученных в данном переделе производства.

1.5 Пропорциональный метод

 

Пропорциональный  метод калькулирования применяется в производствах, где используются несколько сортов марок изделий.

Сущность  данного метода состоит в том, что затраты на производство готовой  продукции распределяются между  отдельными изделиями пропорционально  какому – либо признаку: цене, фактическому весу, плановой себестоимости. Затем  путем деления затрат на количество произведенных изделий по каждому  наименованию определяется его себестоимость.

Степень достоверности уровня себестоимости  отдельных изделий зависит от выбора базы, пропорционально которой  распределяются затраты. При хорошо налаженном нормативном хозяйстве  исчисление себестоимости продукции  обеспечивает распределение затрат пропорционально нормативной себестоимости.

1.6 Комбинированный метод

 

Применяется в случае получения в комплексном  производстве нескольких основных и  сопутствующих продуктов. Смысл  комбинированного метода калькулирования себестоимости продукции заключается в последовательном применении нескольких методов калькулирования:

1) сочетание  простого и попередельного методов;

2) сочетание  простого и коэффициентного методов;

3) сочетание  методов исключения и распределения  затрат, при этом из общей суммы  затрат сначала вычитается стоимость  сопутствующей продукции, а часть оставшихся затрат распределяется между основными продуктами в соответствии с установленными коэффициентами.

По этому  методу в условиях сложного (многопередельного) комплексного производства себестоимость отдельных видов продукции определяется несколькими этапами:

1. из общей суммы комплексных затрат вычитается себестоимость сопутствующей продукции;
2. из остальной суммы затрат вычитается часть затрат, которая может быть прямо отнесена на соответствующие виды продукции;
3. остаток затрат распределяется между продуктами в соответствии с установленными коэффициентами;
4. определяется общая плановая величина себестоимости соответствующих продуктов суммированием затрат, которые относятся прямо на продукцию, и распределяемых затрат.

Приведенные методы расчета плановой калькуляции  применяются также и для расчета  отчетных калькуляций

Нормативная калькуляция разрабатывается на все изделия, выпускаемые на предприятии, по данным конструкторско – технологической и иной документации на базе действующих на начало отчетного периода норм и является основой для планирования себестоимости продукции, учета производственных затрат, осуществления оперативного контроля за издержками производства и выполнением плановых заданий по снижению себестоимости.

Если  отдельные виды изделий изготавливаются  в разных вариантах, нормативная  себестоимость определяется для  каждого варианта отдельно.

Нормативная калькуляция составляется последовательно  на детали, узлы, сборные соединения и изделия в целом или только на изделия в целом.

Нормативная себестоимость узла является суммой себестоимости всех деталей, которые  входят в состав данного узла, с  прибавлением к нему стоимости материалов, которые расходуются на сборку, суммы  заработной платы работников, занятых  на сборке, и соответствующих сумм расходов на обслуживание и управление.

Себестоимость отдельных деталей включается в  нормативную калькуляцию узла по нормативным калькуляциям деталей, а затраты на сборку узла – по техническим картам сборки.

Нормативная себестоимость на виды продукции  определяется в соответствии с принятым на предприятии вариантом сводного отчета затрат (полуфабричного или бесполуфабричного). В случае применения полуфабричного метода учета определению нормативной себестоимости изделия предшествует исчисление себестоимости полуфабрикатов. При этом в нормативной калькуляции выделяется специальная комплексная статья, В которой цехи – потребители отражают себестоимость полученных от цехов предварительной обработки полуфабрикатов. В случае применения бесполуфабрикатного варианта в нормативной калькуляции выделяются затраты отдельных цехов.

1.7 Позаказный метод

 

Является  наиболее оптимальным методом учета  затрат и калькулирования себестоимости продукции на предприятиях машиностроения и металлообрабатывающей промышленности.

Согласно  этому методу объектом учета и  калькулирования является отдельный производственный заказ, открываемый на одно или несколько однородных изделий, которые предусмотрено выпустить на протяжении месяца (на изделия серийного и массового производства), или на каждое изделие, изготовленное в порядке индивидуального (разового) заказа, а также заказа на выполнение исследовательских, экспериментальных. Ремонтных и других работ.

Позаказный  метод, в основном, применяют и  индивидуальном производстве с механическими  процессами обработки материалов, при  изготовлении неповторяющихся или  редко повторяющихся экземпляров  сложных видов продукции (турбин, судов и так далее); в производствах, в которых изготовляют опытные  образцы продукции, а также во вспомогательных производствах (изготовление специальных инструментов, производство ремонтных работ).

Его применяют  и на предприятиях с физико-химическими  процессами при выпуске отдельных видов продукции ограниченного количества (предприятия химической промышленности при изготовлении отдельных заказов на химические реактивы, предприятия сборного железобетона при выполнении отдельных заказов на оригинальные изделия из железобетона и так далее).

Сферой  применения позаказного метода являются также мелкосерийные производства при выпуске заранее определенного  количества изделий.

На индивидуальных и мелкосерийных производствах  применение данного метода сочетается с использованием основных элементов  нормативного учета.

В случае изготовления крупных изделий с  длительным циклом производства заказ  открывается не на изделие в целом, а на отдельные технологические  и монтажные узлы в соответствии с установленной комплектацией.

Сущность  данного метода заключается в  том, что все прямые основные затраты  учитывают в разрезе установленных  статей калькуляционного листа по отдельным  производственным заказам, выдаваемым на заранее определенное количество данного вида изделия (продукции). Остальные  затраты учитывают по местам возникновения  расходов, по их назначению и по статьям  и включают в себестоимость отдельных  заказов в соответствии с установленной  базой распределения.

На каждый заказ открывается карта аналитического учета затрат, где указываются  наименование, тип и качество изделия, заказчик и срок выполнения заказа, цеха – исполнители, плановая себестоимость  и цена. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием  номеров (шифров) заказов.

При помощи системы нумерации заказов (шифровые обозначения) указывается вид. Назначение продукции и источник покрытия затрат на заказ.

Примерная схема группировки заказов:

а) по видам  продукции:

1. основная продукция;
2. работы и услуги производственного характера;
3. подготовка и освоение производства продукции;
4. изготовление инструмента общего назначения;
5. изготовление специального инструмента и устройств;
6. ремонт оборудования и других основных средств;
7. модернизация оборудования и транспортных средств;
8. непромышленные работы и услуги;

б) по назначению продукции:

1. продукция, поставляемая сторонним организациям;
2. продукция, поставляемая непромышленным хозяйствам своего предприятия (отдел капитального строительства, жилищно – коммунальный отдел, базы отдыха, подсобное хозяйство);
3. продукция, поставляемая в порядке внутрипроизводственной кооперации;

в) по источникам покрытия затрат, то есть затраты покрываются  за счет:

1. хозяйственных договоров и относятся на себестоимость продукции;
2. прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, и относимой за счет прибылей и убытков предприятия;
3. амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов и нематериальных активов;
4. прочих целевых поступлений.

В случае применения позаказного метода затраты  цехов учитываются по отдельным  заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива  и энергии – по отдельным группам. По изделиям, на которые не нужно  составлять развернутые отчетные калькуляции, учет затрат осуществляется только по статьям затрат, без расшифровки  по группам.

Фактическая себестоимость единицы изделий  определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат на количество изготовленной по этому  заказу продукции. Продукция, сдаваемая  заказчику или на склад частями  до окончания выполнения заказа в  целом, оценивается по плановой или  фактической себестоимости однородных изделий, которые выпускались ранее, с учетом изменений в их конструкции, технологии и условиях производства.

Частичный выпуск на заказ оценивается путем  деления производственных затрат, учтенных по этому заказу, на количество изделий  как производственных, так и находящихся в незавершенном производстве (рассчитанных по степени готовности на основе данных оперативного учета об укомплектовании заказа), и умножением полученной величины на количество выпущенных изделий.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах детали и узлы подразделяют на:

а) изготовленные  только для отдельного конкретного  изделия (заказа) детали и узлы, учет затрат на изготовление которых осуществляется по соответствующим заказам;

б) общие  для нескольких изделий (заказов) детали и узлы.

Затраты на серийное и массовое производство этих деталей и узлов учитываются  при помощи нормативного метода. На комплекты таких деталей и  узлов, предназначенных для изготовления изделий индивидуального производства, рассчитывается нормативная и фактическая  себестоимость.

Себестоимость изготовленного в индивидуальном порядке  изделия состоит из затрат, учтенных по заказу (в части так называемых оригинальных деталей и узлов), и  себестоимости общих деталей  и узлов серийного или массового  производства.

В индивидуальном и мелкосерийном  производствах применение позаказного  метода сочетается с использованием основных элементов нормативного учета. Выписка первичных документов с  подразделением затрат по нормам и  отклонением от них производится на основе технологических карт или  другой технической документации. Все  затраты на производство учитываются  по отдельным заказам с подразделением на затраты по нормам и отклонениям  от них. Фактическая себестоимость  продукции определяется после выполнения заказа подсчетом затрат по нормам и отклонениям от норм.

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В настоящее время, в условиях тяжелой  экономической ситуации, необходимо искать пути рационализации производства путем снижения себестоимости.

В работе были рассмотрены основные моменты  экономического обоснования себестоимости  продукции промышленного предприятия.

Также было установлено, что в результате проведенного исследования обнаружено, что предприятию необходимо обратить особое внимание на ассортимент выпускаемой продукции, а также, по возможности, ответственней подойти к выбору поставщиков материальных ресурсов, поскольку именно эти факторы (структурный сдвиг в продукции и увеличение цен на потребленные ресурсы) повлияли в сторону увеличения расходов.