Контрольная работа по «Организация производства на предприятиях машиностроения»

 

 Цели и задачи ЗАО «Терна Полимер» в области качества:

• Удовлетворение требований клиентов к качеству производимых продуктов и предоставляемых услуг.
• Постоянное совершенствование действующих технологических процессов, направленное на повышение качества продукции и производительности труда.
• Обеспечение устойчивой прибыли ЗАО «Терна Полимер», а соответственно, и его клиентов.
• Активное сотрудничество с потребителями в области выбора, применения и совершенствования продукции.
• Организация работы по обеспечению качества, предусматривающая четко регламентированную ответственность всего персонала – от генерального директора до рабочего.
• Мотивация персонала на повышение качества продукции.
• Решение проблем путем предупреждения потенциальной проблемы.

Организация производства продукции и качество предоставляемых услуг осуществляется на уровне предприятия в целом.

 

Методы и критерии эффективности

Для производства высококачественного продукта:

 изначально было закуплено  новейшая техника таких производителей экструзионного оборудования, как Krauss Maffei, A+G, Cincinnati, Reimelt, Ungricht, Demag и других;

используются передовые технологий в области подбора оптимальных сырьевых компонентов обеспечивает выпуск продукции, которая отвечает всем требованиям, предъявляемым к данным видам продукции как мировыми стандартами, так и отечественными;

 регулярно проводятся плановые  предупредительные осмотры оборудования  и при необходимости его ремонт, что позволяет избежать долгих остановок производственных линий, а соответственно, соблюдать графики производства;

на предприятии работает служба качества, в которую входит группа контрольных мастеров и заводская лаборатория. Заводская лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для оценки качества сырья и продукции;

 «Терна Полимер» высоко ценит  свой персонал и прикладывает  максимум усилий для регулярного  обучения и повышения квалификации  всех без исключения сотрудников

Контроль качества включает в себя следующие этапы:

• входной контроль сырья;
• контроль качества полуфабрикатов;
• поэтапный контроль ведения технологических процессов производства;
• контроль качества каждой партии готовой продукции.

Предприятие оснащено новейшим оборудованием, полностью обеспечивающим весь цикл от переработки базового сырья до выпуска готовой продукции. Это позволяет  гарантировать высокое и стабильное качество продукции, свести к минимуму ошибки, вызванные "человеческим фактором". 

Предприятие "Терна Полимер" является одним из немногих, а, может быть, единственным предприятием "новой экономики" в России, которое использует железнодорожную ветку, находящуюся на территории предприятия, для приема вагонов-полимеровозов, из которых сырье по системе вакуумной транспортировки поступает в комплекс силосных хранилищ, а оттуда на полностью автоматизированный смесительный завод, где по специальной рецептуре готовится смесь для каждого вида изделий. Вплоть до загрузки в экструдер рука человека не касается сырья, что исключает возможность ошибки в дозировке и рецептуре.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      Самостоятельная работа №2

1. Анализ основных технико – экономических показателей ОАО «ТКЗ Красный котельщик».

ОАО «ТКЗ Красный Котельщик» является поставщиком и разработчиком котельного и вспомогательного оборудования для парогазовых (ПГУ) и газотрубных (ГТУ) установок. ОАО «ТКЗ Красный котельщик» осуществляет поставки оборудования, обозначенного в «Концепции технического перевооружения ТЭС РАО «ЕЭС России», а также в региональных программах развития энергетики.

Основные технико – экономические показатели предприятия.

Значение показателя «трудоемкость» упало за 3 года с 3215648 н/ч до 2745752 н/ч, это говорит  о том, что были проведены мероприятия в этой сфере, или введёно новое оборудование, либо повышена квалификация рабочих, либо произошла перепланировка производственного процесса. Выполнение плана равняется 78,2%.

Сумма продаж товарной продукции примерно одинакова с 2004 – 2006 гг. Максимальное значение достигнуто в 2006 г. 3164633 тыс.р., минимальное значение в 2004г. 2654978 тыс. р. Значит есть тенденция к росту продаж товарной продукции предприятия. 

Удельный вес экспортных заказов продукции имеет тенденцию к росту: в 2004 г. этот показатель равен 6,5 %, а в 2006г. 10,5% . Общее поступление средств предприятию также имеет тенденцию к увеличению. Самого большого значения этот показатель достиг в 2006г. 3350524 тыс.р. Производительность труда увеличивается если сравнить показатели 2004 г. и 2006г. можно заметить ощутимую разницу, в 2006г. 561404р., в 2004г. 495789р., производительность труда растёт за счёт изменений либо в производственном цикле, либо за счёт внедрения нового оборудования, либо из –за повышения квалификации рабочих.

Средняя заработная плата увеличивается стабильно из года в год в 2004г. показатель равен 7804,6 р., в 2006г. 8503,4р. Выполнение плана практически на 100%. Фонд оплаты труда  держится на примерно одном уровне все годы, это связано с тем что численность производственного персонала падает из года в год и это устойчивая тенденция, в 2004г. численность 6381 ч. В 2006г. 5517ч. Заработная плата рабочим предприятия увеличивается из года в год, это является стимулирующим элементом. Так как численность рабочих уменьшается интенсивность использования ресурсов увеличивается в 2004г. показатель 4%, а в 2006г. равен 7%. Коэффициент покрытия долгов, или коэффициент покрытия, характеризует степень покрытия оборотных активов оборотными пассивами, и применяется для оценки способности предприятия выполнить свои краткосрочные обязательства. Обычное значение для коэффициента текущей ликвидности > 2. Значение < 1 говорит о возможной утрате платежеспособности, а значение > 4 о недостаточной активности использования заемных средств и как следствие, меньшее значение рентабельности собственного капитала. Необходимо повысить значение этого коэффициента, так  как во все годы значение общего коэффициента покрытия было < 1.

 

2. Основные достоинства и недостатки функционирующей системы производства. Подход к организации производственных систем.

 

Достоинства: несмотря на то, что происходит падение численности на предприятии, показатель трудоёмкости снижается, а показатель производительности труда растёт. Значит происходят изменения в планировке производственного процесса, внедряется новая техника. Удельный вес экспортных заказов увеличивается. Деятельность предприятия можно считать успешной по данным технико – экономическим показателям.

 

Недостатки: отсутствуют программы карьерного планирования и развития человеческих ресурсов, трудности с обучением новых кадров, проблема обеспеченности предприятия человеческими ресурсами. В 2006 г. потери составили 954 ч, в 2007г. составили 500ч. Падает удельный вес рабочего класса: составлял 33-34%, а сейчас 20%. Необходимо решить вопрос с обучением сварщиков, построить дополнительную лабораторию для обучения и назначить преподавателей, чтобы не нарушать производственный процесс. Улучшить отношение к рабочим, сделать благоприятным микроклимат на предприятии, так как в основном они увольняются из – за не сложившихся отношений в коллективе. Этот показатель растёт в 2006 году, по собственному желанию уволились 708 ч., за нарушение трудовой дисциплины всего 15.  На предприятии отсутствует система мотивации, которая удовлетворяла бы работников и устраивала руководство. Премии представляют собой процентное выражение от оклада и фактически являются заработком, т.е. не выполняет своей стимулирующей функции.

Я считаю, что в данном случае используется ситуационный подход. При проектировании организации управления производством с использованием ситуационного анализа заранее исследуются и систематизируются (по повторяемости, степени важности и другим параметрам) возможные ситуации в деятельности хозяйственной организации. Большое практическое значение приобретает возможность предвидеть причины и источники возникновения ситуаций и иметь в запасе заранее спроектированный механизм их моделирования и разрешения для того, чтобы, исходя из имеющихся ресурсов и критериев предпочтения, выбрать приемлемые варианты.

 

3. Требования, предъявляемые к производственной системе. Социальная направленность проектирования.

 

Проектирование производственной структуры предприятия включает определение состава основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений, их специализацию и установление производственных связей между ними, определение состава и количества оборудования и его расстановку, построение планировки, расчета площадей и др.

При проектировании производственной структуры необходимо учитывать воздействие целого ряда факторов:

1) конструктивные  особенности продукции, технология  ее изготовления и требования  НТП;

2) объем  производства и структура трудоемкости;

3) форма  специализации;

4) уровень  кооперирования с другими предприятиями;

5) тип  производства.

Анализ существующей структуры ведется по стадиям (сборочной, обрабатывающей и заготовительной), при этом выявляется соответствие  производственной структуры производственным процессам. Для проектирования сборочной стадии проводят классификацию изделий по признакам:

а) серийности – выделяют изделия массового, серийного и единичного производства;

б) степени постоянства выпуска продукции – определяют регулярно, нерегулярно повторяющиеся и неповторяющиеся изделия;

в) форме организации сборочного процесса – выделяют изделия для поточной или партионной сборки;

г) по длительности цикла сборочного процесса, определяют изделия с короткими и длительными циклами.

При проектировании производственной структуры механических цехов классификацию деталей проводят по двум группам признаков:

1) конструктивно-технологические  признаки  - позволяют определить  форму специализации участков (предметных, подетальных, технологических);

2) организационно-плановые  признаки – позволяют создать  участки по типу производства  и равновеликие по относительной  трудоемкости обработки.

К конструктивно-технологическим признакам относятся:

- форма  обрабатываемых поверхностей -  определяет  форму обработки;

- вид  заготовки - определяет форму обработки  и вид оборудования;

- габариты  деталей -  определяет размер оборудования;

- конструктивный  тип детали -  определяет выбор  оборудования;

- технологический  маршрут - определяет типоразмер  оборудования и его расстановку.

Социальная направленность проектирования важна в современных условиях, так как создать благоприятный микроклимат работы необходимо, чтобы заслужить доверие и увеличить эффективность деятельности сотрудников. Социальная направленность должна стоять на первом плане при организационном проектировании, так как рабочие основной двигатель производственного процесса и нужны  правильно построенные производственные условия для эффективной деятельности.

 

4. Этапы  организационного проектирования.

 

В процессе организационного проектирования общепринято выделять три стадии: предпроектная подготовка, проектирование, внедрение. На рис. 1 приведены стадии и этапы организационного проектирования.

 

Рис. №1 Стадии и этапы разработки оргпроекта

 

 

 

 

 

5. Перечень необходимых мероприятий на каждом этапе проектирования.

 

Предпроектная подготовка включает три этапа: организационную подготовку, проведение предпроектного обследования производственной системы и разработку технического задания.

Организационная подготовка обеспечивает создание необходимых организационных условий для проведения проектных работ и включает:

1) определение объекта и цели проектирования;

2) определение источников финансирования;

3) формирование проектной группы или специализированного подразделения, выполняющего проектные работы, назначение ответственных руководителей;

4) разработку системы планирования, учета и стимулирования деятельности проектного подразделения или группы;

5) разработку и утверждение плана работ.

Предпроектное обследование объекта оргпроектирования (предприятия, подразделения).

В процессе предпроектного обследования производственной системы проводятся следующие работы:

1) разработка методического и нормативного обеспечения предпроектного обследования;