Эволюция управления качеством

2-я категория - затраты на оценку качества (appraisal costs). Расходы на проведение технического контроля и испытаний на всех этапах производства продукции (или процесса оказания услуг) с целью установления соответствия показателей качества изготовленной продукции (услуг) предъявляемым требованиям.

3-я категория - потери от брака (несоответствий) (failure costs). Эти потери А. Фейгенбаум разделил на внутренние и внешние.

Внутренние  потери от брака (несоответствий) потери, возникающие на самой фирме в процессе производства (или в процессе оказания услуг), вследствие несоответствия показателей качества продукции (услуг) предъявляемым требованиям.

Внешние потери от брака (несоответствий) потери, возникающие в процессе эксплуатации изделия потребителем (использования продукции или после оказания услуг), вследствие несоответствия показателей качества установленным требованиям.

Кроме того, А. Фейгенбаум составил перечень статей затрат, входящих в каждую категорию. Подчеркивая взаимосвязь качества и эффективности, А. Фейгенбаум пишет, что "качество - наиболее экономичный и наименее капиталоемкий путь к достижению эффективности". В переработанном и расширенном издании своей книги, вышедшей в США в 1983 г., А. Фейгенбаум пишет: "По сути, качество - это способ управления организацией. Так же, как финансы и маркетинг, качество превратилось в существенный элемент современного менеджмента".

Деятельность А. Фейгенбаума  широко известна во всех странах мира. Он почетный советник Китайской Ассоциации контроля качества, почетный член Аргентинского института качества. За выдающийся вклад в науку и практику управления качеством он получил огромное количество наград как в США, так и за рубежом, а многие организации в 90-х г. прошлого столетия учредили медали его имени.

Американское общество качества учредило 10 наград, названных в честь выдающихся специалистов по качеству и имеющих форму медали. В 1965 г. за "создание и внедрение основ современного контроля качества" АОК присудило А. Фейгенбауму награду им. Эдвардса, в 1981 г. он первым получил медаль им. Ланкастера, присуждаемую АОК за "исключительное лидерство на международной арене в деле пропаганды качества".

В 1992 г. штат Массачусетс  учредил ежегодную награду в  области качества, присуждаемую тем  организациям, занятым в сфере  бизнеса, которые демонстрируют лидерство в деле достижения конкурентного преимущества. Награда носит имя доктора А. Фейгенбаума. В октябре 1997 г. Общество качества канадской провинции Квебек, признавая лидерство А. Фейгенбаума и рассматривая его как источник прогресса в области качества в квебекском обществе, учредило медаль, названную в его честь, а в 1998 г. АОК учредило медаль им. А. Фейгенбаума.

Национальная Ассоциация промышленной безопасности США присудила  награду А. Фейгенбауму "за заслуги  в лидерстве в деле защиты нации". Национальный институт США по вопросам технологии управления и систем присудил ему почетную награду за выдающуюся службу в знак признания "огромного вклада в управление качеством, который А. Фейгенбаум вносил на протяжении всей своей жизни".

В декабре 1988 г. доктор А. Фейгенбаум стал первым американцем, которому в Париже вручили почетную медаль (во Франции она называется Medaille G. Borel) в знак признания его лидерства в мире в области качества и вклада, который он внес в этом деле во Франции. В 1993 г. его избрали членом Международной академии наук в области эффективности, а Ассоциация специалистов по управлению качеством и эффективностью присудила ему почетную награду за выдающееся лидерство в этой области. В 1996 г. А. Фейгенбаум стал первым получателем медали им. К. Исикавы и Д. Харрингтона, учрежденной независимой бесприбыльной научно-технической Организацией качества в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Медаль присуждена "за выдающееся лидерство в совершенстве управления" в странах этого региона. С 1994 г. Политехнический институт в Сингапуре присуждает выпускникам, добившимся выдающихся успехов в области технологии обеспечения качества, золотую медаль им. А. Фейгенбаума.

В 2008 г. решением правления  Всероссийской организации качества А. Фейгенбаум был награжден почетной медалью им. И.А. Ильина в номинации "За выдающиеся достижения в области качества".

В новом тысячелетии  А. Фейгенбаум уделяет большое внимание вопросам управления в глобальной экономике.  В 2003 г. вместе с братом Дональдом он опубликовал книгу: "Сила управленческого капитала: использование новых движущих сил инновации, прибыльности и роста в глобальной экономике, предъявляющей жесткие требования" (Feigenbaum A. V.; Feigenbaum D. S. The power of management capital: utilizing the new drivers of innovation, profitability, and growth in a demanding global economy, McGraw-Hill, 2003).

А. Фейгенбаум в свои уже  немолодые годы продолжает активно  работать. В 2009 г. также вдвоем с братом он написал книгу: "Сила управленческих инноваций: 24 ключа к устойчивому и ускоренному развитию бизнеса и его прибыльности" (Feigenbaum A. V.; Feigenbaum D. S. The power of management innovation: 24 keys for sustaining and accelerating business growth and profitability. - McGraw-Hill, 2009).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этапы системного подхода к управлению качеством, предложенные Фейгенбаумом А. В.

 

Вопросы достижения надлежащего  уровня качества продукции и услуг  особую остроту приобрели в период становления и активного развития рыночных отношений. Возникновение на рубеже XIX - XX веков предприятий с массовым производством обозначило проблему поиска путей и методов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции. Это привело к тому, что уже с начала XX столетия стало формироваться новое направление прикладной науки, связанное с развитием философии и практики управления качеством. Среди попыток зарубежных ученых наиболее удачной, на наш взгляд, является систематизация работ по качеству, предложенная американским специалистом А. Фейгенбаумом. Основные изменения в подходе к управлению качеством происходили приблизительно через каждые 20 лет: 1900 – индивидуальный контроль качества; 1920 – цеховой контроль качества; 1930 – контроль качества при приемке продукции; 1960 – статистический контроль качества; 1980 – комплексное управление качеством.

 Индивидуальный контроль  качества явился, по мнению ученого,  первым этапом развития управления качеством. При таком контроле, действовавшем в производстве до конца XIX века, один рабочий (или небольшая группа) несёт ответственность за изготовление всего изделия и, следовательно, каждый мог полностью контролировать качество своего индивидуального труда.

 Начало XX столетия  ознаменовалось переходом к цеховому  контролю качества. Для этого  этапа характерно перенесение  ответственности за качество труда на цехового мастера, стоящего во главе группы рабочих, изготавливающих продукцию. По мере развития цеховой формы функция контроля стала усиливаться, дифференцироваться, оснащаться специальными техническими средствами и методами.

С ростом масштабов производства формируется самостоятельная служба технического контроля. Участие контролеров в производственном процессе положило начало следующему этапу - контролю качества при приемке продукции.

Четвертый этап, названный  А. Фейгенбаумом статистическим контролем качества, фактически явился продолжением третьего этапа. Наиболее существенной его характеристикой явилось обеспечение выборочного, а не сплошного контроля.

 Необходимость решения  существенных проблем качества  породила пятый этап - комплексное управление качеством (а по своему содержанию - системный подход к управлению качеством). Кроме того, пятый этап дополнил использованные на предыдущем этапе статистические инструменты контроля качества многообразными инструментами метрологии, сбором необходимой информации по качеству, стимулированием качества и многими другими новшествами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этапы системного подхода  к управлению качеством, предложенные Гличевичем А. В.

 

Среди попыток зарубежных ученых наиболее удачной, на наш взгляд, является систематизация работ по качеству, предложенная американским специалистом А. Фейгенбаумом. По его мнению, эволюция управления качеством является характерной особенностью XX в. Основные изменения в подходе к управлению качеством происходили приблизительно через каждые 20 лет.

Необходимо отметить, что существующие подходы к эволюции системного подхода к управлению качеством, несмотря на многообразие проявлений, по своему содержанию не противоречат, а скорее    дополняют и обогащают друг друга. Нельзя не согласиться с мнением А. В. Гличева о необходимости выделения и оценки этапов эволюции подходов к качеству, так как благодаря этому мы получим возможность ощутить, как постепенно упорядочивалась деятельность по качеству, как разнохарактерные силы, действующие как бы изолированно, постепенно складывались в один общий вектор, направленный на его рост. Ученый выделяет следующие этапы эволюции системного подхода к управлению качеством:

– индивидуальная форма  организации работ по качеству;

– цеховая форма организации работ по качеству;

– индустриальный этап;

– системная организация  работ по качеству.

Систематизация, предложенная А.В. Гличевым, в отличие от подхода  А. Фейгенбаума акцентирует внимание не только на контроле качества продукции, но и на других мероприятиях, направленных на его повышение.

Первый этап, названный  индивидуальной формой организации  работ по качеству, характерен для  дома, фактурного ремесленного производства и для современной индивидуальной трудовой деятельности, для условий  малого бизнеса, где масштабы производственного процесса не требуют глубокого разделения труда. Уже в этой форме работ можно обнаружить практически все элементы современного управления качеством: выявление потребности; определение того, какой должна быть продукция и как это будет достигнуто; последовательность и точность выполнения операций по изготовлению продукции; периодический контроль своей работы, чтобы изделие получилось таким, каким было задумано.

Цеховая форма исторически  появилась с переходом к мануфактурной организации производства. Для нее характерно разделение функций и ответственности за качество: мастер организовывал производство, устанавливая последовательность и содержание производственных операций, за ним закреплялись функция контроля, а также общая ответственность; рабочие строго исполняли указания мастера, отвечая за качество выполнения закрепленных за ними операций. По мере развития цеховой формы функция контроля стала усиливаться, он начал оснащаться специальными техническими средствами и методами. С ростом масштабов производства формируется самостоятельная служба технического контроля, вводится пооперационный контроль, а также контроль испытания готовых изделий. Под влиянием развития функции контроля начало формироваться мнение, что он является едва ли не единственным средством достижения высокого уровня качества. Данная точка зрения нашла отражение в систематизации работ по качеству, предложенной А. Фейгенбаумом. Гличев А.В., не умаляя значения контроля в обеспечении качества, в то же время подчеркивает, что недопустимо видеть в нем панацею от всех бед. В связи с этим он выделяет еще одно важное, на наш взгляд, обстоятельство. Вопросы качества чаще всего обсуждались в цехах с рабочими, контролерами и мастерами. Это было характерно для большинства стран и отраслей производства. Однако в зарубежной практике с середины 1960-х гг. под влиянием усиливающейся конкуренции проблемы качества стали обсуждаться не только в цехах, но и на заседаниях правлений фирм. Таким образом, качество попало в сферу деятельности высших звеньев управления, специалистов по менеджменту и бизнесу.

Индустриальный этап развития работ по качеству связан с углублением специализации  производства под влиянием дальнейшего  роста его масштабов. На этом этапе  происходит выделение в самостоятельные профессиональные подразделения или организации функций разработки и проектирования новой продукции. Для индустриального этапа характерно усиление роли и значения таких звеньев производства, как проектирование, испытание, технологическая подготовка производства новых изделий. В то же время развитие и усиление перечисленных направлений деятельности еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. В этот период формируется более тесное и четкое взаимодействие всех подразделений предприятий, влияющих на качество продукции. Усиливаются контакты с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий. Таким образом, в работу по качеству включается все большее количество служб. Несмотря на это, нередко наблюдались несогласованность, нечеткое взаимодействие между конструкторскими и технологическими службами, службой технического контроля и другими, что замедляло темпы создания и освоения новых видов продукции, а также снижало эффективность работ по качеству, в связи с чем назрела потребность поиска нового подхода к их организации.

Время диктовало необходимость  сделать следующий шаг в развитии деятельности по качеству с  целью усиления взаимодействия всех заинтересованных подразделений и служб. Таким шагом стал переход к очередному этапу – системному подходу к исследованию и решению проблем качества. Исследование содержания названных этапов приводит к выводу о том, что деятельность, направленная на улучшение качества, объективно была преобразована в одну из функций организации и управления производством, что позволило: во-первых, интегрировать работы по качеству со всеми другими направлениями производственно-хо-зяйственной деятельности, координируя действие различных факторов, влияющих на качество; во-вторых, применять к деятельности по качеству такие технико-экономические категории, как эффективность, производительность, затраты и другие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

 

1. Барт Т.В.  Управление качеством. Учебный  курс / Т.В.Барт. - М.: МИЭМП, 2008. - 42 с 
2. Бурчакова М.А. Курс лекций: Управление качеством / М.А.Бурчакова, М.Ф.Мизинцева. - М.: Изд-во РУДН, 2005. - 200 с.

3. Новицкий  Н.И. Управление качеством: Учебное  пособие для вузов / Новицкий  Н. И., Олексюк В. Н.. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 240с.