Экономия ресурсов на предприятии

Экономия ресурсов на предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1 ПОНЯТИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ 7

1.1 Энергоресурсы и их  значение для промышленного предприятия  7

1.2 Основные направления  экономии топливно-энергетических  ресурсов 9

2 ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ  РЕСУРСОВ НА РУП «ЗАВОД ЖБИ» 15

2.1 Организационно-экономическая  структура РУП «Завод ЖБИ» 15

2.2 Энергетическая характеристика  производства РУП «Завод ЖБИ» 17

2.3 Учет расхода электроэнергии, тепла и других энергоносителей  на РУП «Завод ЖБИ» 19

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ  РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ  НА РУП «ЗАВОД ЖБИ» 24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 29

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Промышленное производство является основой народнохозяйственного  комплекса и ключевым фактором обеспечения  экономической безопасности страны. Его устойчивое функционирование является жизненно необходимым для нормальной работы всего механизма экономики.

В современных условиях наблюдается  неуклонный рост энергоемкости промышленной продукции. Ввиду быстрого увеличения цен на энергоносители, затраты на них и в коммунальной сфере  и в промышленности выросли многократно, и только в себестоимости промышленной продукции составляют от 5 до 40%.

Тенденция к дальнейшему  повышению энергозатрат в ближайшей  перспективе сохранится, и это  неизбежно приведет к дальнейшему  повышению оплаты энергоресурсов. В  результате роста издержек на энергоснабжение  предприятия вынуждены принимать  срочные меры по повышению энергетической эффективности. В условиях катастрофического  падения капиталовложений в электроэнергетику  и другие отрасли ТЭК проблема сбережения имеющихся ресурсов выходит  на одно из ведущих мест.

Таким образом, в настоящее  время есть необходимость концентрации ресурсов на реализацию энергосберегающей  политики, которая окажет положительное  влияние на развитие экономики в  целом, совершенствование технологий, рыночную конкурентоспособность отечественных  производителей, увеличение экспортного  потенциала Республики Беларусь, рост внутреннего валового продукта и, в  конечном итоге, - на повышение уровня жизни общества.

Высокая энергоемкость белорусской  экономики (в 2-3 раза выше, чем на Западе) делает отечественную товарную продукцию  неконкурентоспособной на мировом, а в некоторых случаях и  на внутреннем рынках. Высокое внутреннее потребление ТЭР соответственно уменьшает объемы их экспорта, который является основной статьей доходов в бюджет Республики Беларусь. Важнейшим фактором внедрения энергосбережения является ухудшение состояния электроэнергетики и других отраслей ТЭК.

Актуальность выбранной  темы заключается в том, что в  условиях интеграции Республики Беларусь в мировое торговое пространство как никогда остро стоит проблема конкурентоспособности продукции  белорусских предприятий. Ни одно предприятие  не сможет полноценно конкурировать, не прибегая к мероприятиям по экономии топливно-энергетических ресурсов.

Представленная курсовая работа посвящена изучению вопроса  экономии топливно-энергетических ресурсов на предприятиях Республики Беларусь.

Целью представленной курсовой работы является анализ экономического механизма ресурсосбережения на РУП «Завод ЖБИ и разработка мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов.

Курсовая работа состоит  из трех глав:

• в первой главе понятие  экономического механизма ресурсосбережения;

• во второй главе проведен анализ основных показателей деятельности РУП «Завод ЖБИ» и учета расхода  электроэнергии, тепла и других энергоносителей;

• в третей главе проведен расчет экономической эффективности от внедрения ресурсосберегающих мероприятий на РУП «Завод ЖБИ».

Методологической основой  выполнения курсовой работы являются учебная и научная литература; законодательные и нормативные  акты Республики Беларусь; материалы  периодической печати по вопросам экономики  предприятия, статистические и отчетные данные.

 

 

 

1 ПОНЯТИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

1.1 Энергоресурсы и их  значение для промышленного предприятия

Большинство технологических  процессов происходят с использованием энергоносителей различного вида и  назначения. Под энергоносителями в  промышленности понимают материальное тело или материальную среду, обладающую определенным потенциалом и передающую энергию от одного материального  тела к другим. Промышленные предприятия  при организации своей деятельности используют энергоресурсы различных  параметров, различных видов и  различного назначения. Для крупных  предприятий говорят о потоках  энергоносителей. Направление этих потоков тесно связаны между  собой и имеют различные характеристики. На предприятии они объединяются под общим названием «энергоресурсы предприятия». Чаще всего в качестве энергоресурсов на предприятии используются:

• электрическая энергия (60-70% потребления);

• вода;

• тепло;

• воздух;

• ПРВ (продукты разделения воздуха);

• расплавы и соли.

Главной задачей энергоносителей  на предприятии является обеспечение  условий технологического процесса. При выборе энергоносителей и  их характеристик руководствуются  в первую очередь условием максимальной дешевизны в рамках заданных параметров. При этом в первую очередь обращается внимание на следующие факторы:

• характеристики и условия  протекания технологического процесса;

• характеристики и параметры  установленного оборудования;

• параметры самого энергоносителя;

• характер обеспечения энергоносителями предприятия (внутреннее или внешнее) и т.д.

В качестве основных характеристик  энергоносителей при их выборе учитывают:

• потенциал или параметры (ток, напряжение, температура, давление и т.д.);

• стоимость;

• качество;

• надежность снабжения;

• режимы потребления. [2, с. 105]

Параметры энергоносителя определяются характеристиками потребляющего оборудования. Если на реальном предприятии применяются  энергоносители с явно завышенными  параметрами, это приводит к увеличению эксплуатационных расходов и денежных затрат на вспомогательное оборудование (диаметр жил кабеля, увеличение металлоемкости для труб и т.д.). Поэтому  окончательный выбор энергоносителя, его качественных и количественных характеристик производится путем  сравнения нескольких вариантов  в ходе технико-экономических расчетов.

Энергетика является одной  из ведущих отраслей отечественной  экономики. В себестоимости промышленной продукции энергоресурсы занимают значительную часть.

Повышение конкурентоспособности  отечественной промышленности в  современных условиях в решающей степени зависит от мобилизации  внутрихозяйственных резервов, включая  более рациональное использование  энергоресурсов.

Затраты на энергоресурсы - одна из основных расходных статей в бюджете  любого промышленного предприятия. Поэтому получение полной картины  расхода всех видов энергии, возможность  анализа этой информации, прогнозирование  и управление потреблением энергоресурсов на всех этапах производства имеет  стратегическое значение.

Эффективность использования  энергетических ресурсов влияет на рентабельность работы предприятия, являясь одним  из рычагов управления его конкурентоспособностью.

В условиях непрерывного роста  цен на энергоносители встает вопрос о выживаемости почти всех предприятий  промышленности. Одной из наиболее актуальных проблем, таким образом, стал поиск путей и способов экономии энергии и топлива. В данных условиях применение современных методов  планирования, учета и экономического анализа энергопотребления и  энергозатрат, основанных на базе информационных технологий не может не вызвать интерес  у энерготехнических служб предприятия.

 

 

1.2 Основные направления  экономии топливно-энергетических  ресурсов

Эффективность использования энергоресурсов является одним из важнейших показателей  эффективности предприятия в  целом, а для промышленных предприятий, с характерной для них большой  энергоемкостью, еще и одним из оснований для выживания.

Конечным итогом деятельности в  области энергосбережения является уменьшение энергозатрат, т.е. затрат на приобретение энергоресурсов, а при  изменяющихся объемах производства - уменьшение доли энергозатрат в суммарных  затратах на производство продукции. Этот результат может быть достигнут различными методами, и существуют известные классификации методов энергосбережения по их затратности, технической оснащенности и сложности, срокам окупаемости, наукоемкости и другие. [3, с. 162]

В промышленности более 2/3 потенциала энергосбережения находится в сфере  потребления наиболее энергоемкими отраслями - химической и нефтехимической, топливной, строительных материалов, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной, пищевой и легкой промышленностью.

Значительные резервы экономии ТЭР в этих отраслях обусловлены  несовершенством технологических  процессов и оборудования, схем энергоснабжения, недостаточным внедрением новых  энергосберегающих и безотходных  технологий, уровнем утилизации вторичных  энергоресурсов, малой единичной  мощностью технологических линий  и агрегатов, применением неэкономичной  осветительной аппаратуры, нерегулируемого  электропривода, неэффективной загрузкой  энергооборудования, низкой оснащённостью  приборами учета, контроля и регулирования  технологических и энергетических процессов, недостатками, заложенными  при проектировании и строительстве  предприятий и отдельных производств, низким уровнем эксплуатации оборудования, зданий и сооружений.

Примерно треть всего  используемого в машиностроении котельно-печного топлива идет на нужды литейного, кузнечно-прессового и термического производства. На технологические  нужды используется около половины всей потребляемой теплоты и около  трети всей электроэнергии. Свыше  трети всей электроэнергии идет на механическую обработку. Основными потребителями энергоресурсов в машиностроении являются мартеновские печи, вагранки, плавильные печи, тягодутьевые машины (вентиляторы и дымососы), нагревательные печи, сушилки, прокатные станы, гальваническое оборудование, сварочные агрегаты, прессовое хозяйство.

Более половины резервов экономии энергоресурсов может быть реализовано  в процессе плавки металлов и литейного  производства. Остальная экономия связана  с совершенствованием процессов  металлообработки, в том числе  за счет повышения уровня ее автоматизации, расширение использования менее  энергоемких по сравнению с металлом пластмасс и других конструкционных  материалов.

Основными направлениями  энергосбережения в этих отраслях являются:

- Использование эффективных  футеровочных и теплоизоляционных материалов а печах, сушилках и теплопроводах;

- Применение тиристорных преобразователей частоты в процессах индукционного нагрева металла в кузнечном и термическом производстве;

- Внедрение энергосберегающих  лакокрасочных материалов(с пониженной температурой сушки, водоразбавляемых, с повышенным сухим остатком);

- Снижение энергозатрат  при металлообработке(замена процессов горячей штамповки выдавливанием и холодной штамповкой);

- Применение накатки шестерен  вместо изготовления на зубофрезерных станках;

- Расширение использования  методов порошковой металлургии;

- Применение станков с  ЧПУ (числовым програмным управлением), развитие робототехники и гибких производственных структур;

- Снижение энергоемкости  литья за счет уменьшения брака. [5, с. 203]

В химической и нефтехимической  промышленности существует разнообразие технологических процессов, при  которых потребляется или выделяется большое количество теплоты. Уголь, нефть и газ используются как  в качестве топлива, так и в  качестве сырья.

Основными направлениями  энергосбережения в этих отраслях являются:

- Применение высокоэффективных  процессов горения в технологических  печах и аппаратах (установка  рекуператоров для подогрева  воды);

- Использование погруженных  газовых горелок для замены  парового разогрева негорючих  жидкостей;

- Повышение эффективности  процессов ректификации (оптимизация  технологического процесса с  использованием тепловых насосов,  повышение активности и селективности  катализаторов);

- Совершенствование и  укрупнение единичной мощности  агрегатов в производстве химических  волокон;

- Снижение потерь топлива  и сырья в низкотемпературных  процессах;

- Перепрофилирование производства  аммиака на менее энергоемкое  производство метанола (ПО «Азот»).

Крупным резервом экономии энергоресурсов в нефтехимической промышленности является утилизация вторичных энергетических ресурсов, в том числе внедрение  котлов-утилизаторов для производства пара и горячей воды с целью  утилизации тепла высокопотенциальных  газовых выбросов.

Производство строительных материалов основано на огневых процессах, связанных с расходом значительных количеств мазута, природного газа и кокса, т.е. наиболее ценных топлив. При этом коэффициент полезного  использования этих топлив в отрасли  не превышает 40%.

Наибольшее количество энергоресурсов внутри отрасли строительных материалов потребляется при производстве цемента. Наиболее энергоемким процессом  в производстве цемента является отжиг клинкера (клинкер- обожженная до спекания смесь известняка и глины-сырья для производства цемента). При так называемом мокром способе производства удельный расход энергоресурсов на отжиг клинкера примерно в 1,5 раза выше, чем при сухом способе. Поэтому важным направлением энергосбережения является применение сухого способа производства цемента из переувлажненного сырья.