Экономические основы технологии производства строительных растворов

 Прочность при сжатии определяют  испытанием образцов-кубиков с  длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или  технический условиях на данный  вид раствора. Изготовление образцов  из растворной смеси подвижностью  менее 5 см производят в обычных  формах с поддоном, а из смеси  с подвижностью 5 см и более  – в формах без поддона, установленных  на основании-кирпиче (покрытой смоченной  водой газетной бумагой).

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить  удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 - график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.

 На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных  составов разных марок, которыми  широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов. Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних  работах (например, 75 вместо 50).[10]

 Морозостойкость раствора характеризуется  числом циклов попеременного  замораживания и оттаивания, которое  выдерживают насыщения водой  стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение  прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Основные производители строительных  растворов в г. Белгород

ЗАО «Белгородский цемент», входящее в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» с 2005 года, – из лучших предприятий цементной отрасли России, первым из цементных заводов СНГ получившее в 1998 году сертификат качества по DIN 1164. Благодаря высокому качеству белгородских цементов завод стоит в ряду ведущих мировых производителей.

За 60 лет с момента запуска завода потребителям отгружено более 110 млн т продукции. Белгородский цемент хорошо известен строительным компаниям в России и еще 45 странах мира. Его применяют при строительстве жилых и административных зданий,

метрополитенов, аэродромов, гидротехнических сооружений, мостов, телебашен и многих других важных объектов. Выгодное географическое расположение завода вблизи российско-украинской границы позволяет успешно проводить экспортно-импортные операции. Ежегодно предприятие поставляет на рынок более 2 млн т высококачественной продукции.

Все выпускаемые заводом виды цемента сертифицированы по системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Два вида цемента сертифицированы испытательной лабораторией Организации контроля качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) по EN 197-1:2000 на соответствие СEM I 42,5N и CEM II/A-S 32,5R.

В 2008 году начат выпуск продукции по новому государственному стандарту Российской Федерации – ГОСТ 31108-2003. Для проведения химических анализов и физико-механических испытаний цементов ОТК и лаборатория предприятия оснащены современным оборудованием ведущих мировых производителей: ELE International (Великобритания), Testing (Германия),

Tecnotest (Италия), Acmel (Франция),  ThermoElectronCorporation (Швейцария), Retsch (Германия).

Качество продукции завода не раз отмечалось наградами различных международных организаций. Четыре вида продукции – ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, CEM I 42,5N и ПЦ 500-Д0-Н – были удостоены высшей награды конкурса «Всероссийская Марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века» – Платинового знака качества.

В ноябре 2010 года выпускаемая ЗАО «Белгородский цемент» продукция была отмечена на Всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России» в номинации «Промышленные товары для населения». Лауреатом конкурса признан портландцемент для производства асбестоцементных изделий (ПЦА). А три вида продукции завода – ЦЕМ I 42,5 Н, ЦЕМ II/A-Ш 32,5 Б, ПЦ 500 Д0-Н, – стали дипломантами конкурса «100 лучших товаров России- 2010».

В 2009 году «Белгородский цемент» получило Паспорт предприятия высокого качества - документ выдан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Качество продукции белгородского цементного завода не раз отмечалось наградами различных международных организаций.[5]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В настоящей работе рассмотрен процесс изготовления строительных растворов, основные характеристики и конструкция используемого оборудования.  В ходе проведённого исследования мы выяснили, что основными сырьевыми материалами для производства строительных растворов являются широко распространенные в природе осадочные известняковые горные породы, глинистые породы, а также другие природные виды сырья и искусственные материалы, получаемые в виде промышленных отходов. Раствор не является природным материалом.

Основным предприятием, выпускающим портландцемент в г. Белгороде является Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». Обеспечивая почти 40% российского рынка цемента, «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в десятку крупнейших производителей цемента в мире. Производственные мощности 16 заводов «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», расположенных в России, Украине и Узбекистане, на сегодняшний день составляют 40 млн т цемента и 10 млн м3 бетона, запасы нерудных материалов - свыше 4 млрд т.

Развитая сбытовая сеть Холдинга включает 17 филиалов, обеспечивающих полным комплексом услуг более 65 регионов России, а также торговые дома в Украине, Узбекистане и Беларуси.

Кроме этого, хочется добавить, что основными потребителями строительных растворов являются строители, однако существует спрос со стороны представителей других отраслей. Кризис строительной индустрии в конце 2008 года затронул и смежные с ним отрасли. Не обошел он стороной и рынок строительных растворов. Падение спроса в строительстве, перенасыщение в отрасли, изменение цен на основное сырье и другие проблемы привели к спаду производства. В связи с переключением потребительского спроса в пользу строительных растворов отечественного производства и переходом на более дешевые строительные растворы, производители пересматривают ценовую и ассортиментную политику. Для российского рынка строительных растворов характерен рост доли импорта наряду с активной экспансией иностранных игроков и, как следствие, ослабление позиций российских производителей. Таким образом, конкуренция с иностранными производителями очень высока. Иностранная продукция выигрывает у российской по широте ассортимента и экологической безопасности. В дальнейшем, в условиях жесткой конкуренции преимущество получат те компании, которые будут более гибкими и смогут приспособиться к новым условиям рынка. Рынок будет постепенно выходить из кризиса, обеспечивая ежегодно от 2% прироста.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

Основная литература

1. Айрапетов, Г.А. Строительные материалы. Учебно – справ. пособие/ Г.А. Айрапетов, О.К. Безродный, А.Л. Жолобов – Ростов – н/Д.: Феникс, 2009. - 699 с.

2. Анчишкин, А.И. Наука. Техника. Экономика / А. И. Анчишкин - М.: Экономика, 2009.-450с.

3. Васильева, И.Н. Экономические основы технологического развития / И.Н. Васильева - М.: Банки и Биржи, 2003.-458с.

4. Глазьев, С.Ю. Экономическая теория технического развития / С.Ю. Глазьев - М.: Наука, 2005.-375с.

5. Горчаков, Г.И. Строительные материалы. Учебник для вузов. Стройиздат / Г.И. Горчаков, Баженов Ю.М.   – М.: Наука, 2005.-215с.

6. Гуляев, А.П. Материаловедение / А.П. Гуляев – М.: Металловедение, 2003. – 542 с.

7. Малеева, С.Б. Экономические основы технологического развития, Конспект лекций / С.Б, Малеева, Н.Т. Савруков – СПб.: Политехника, 2005.-305с.

8. Неверов, А.Н. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами / под ред. А.Н. Неверова, Т.И. Чалых. – М.: Профобриздат, 2009. – 464 с.

9. Сидорина, И.И. Основы материаловедения / Под ред. И.И. Сидорина. – М.: Машиностроение, 2006. – 436 с.

10. Чаус, К.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций / К.В. Чаус, Ю.Д. Чистов, Ю.В. Лабзина – М.: Стройиздат, 2004. – 448 с.

11. Экономические основы технологического  развития / сост. Е.П. Никифорова. – Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. -123 с.

12. Экономические основы технологического  развития: методические указания / сост. Е.П. Никифорова, Н.А. Дровкина. – Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012. – 16 с.

13. Ярошенко, О.Н. Экономические основы технологического развития: Учебно-методический комплекс / О.Н. Ярошенко, А.А. Давыдова – М.:Наука, 2006.-400с.

 

Дополнительные источники

14. http://www.eurocement.ru/cntnt/rus/company.html

15.  http://ru.wikipedia.org/

16. http://portlandcement-400.ru/