Экономические основы технологии производства строительных растворов

Все силоса оснащены люками, внутренними лестницами, шиберами, указателями уровня, а также узлами аэрации. Силоса, заполняемые пневмотранспортом, оборудованы фильтрами. Уловленная пыль возвращается обратно в силос, поэтому не возникает необходимости в ее утилизации.

С линии сушки песок подеется механическим транспортом, фильтры не требуются. Во избежания переполнения силосы оборудованы сигнализаторами верхнего уровня.Для основных материалов используются силоса емкостью 50,150, и 200 тонн, а для добавок - расходные бункера емкостью 2,5 м3.

Для песка и другого абразивного материала пневматическая подача не применяется. Участок подготовки кварцевого песка состоит из склада песка, устройства загрузки сушильного оборудования, самого сушильного оборудования, узла очистки выхлопных газов, рассеивающего устройства, транспортных средств и бункеров с разгрузочными устройствами. Самым энергоемким узлом установки, значительно влияющим на себестоимость продукции, является узел сушки песка.

Самосвалы с песком при поступлении на завод обязательно взвешиваются на напольных весах для избежания неточностей при весе. После взвешивания песок выгружается на промежуточный склад, где с помощью фронтального погрузчика подается в полубункер ленточного питателя. Ленточный питатель равномерно загружает приемный карман ковшевого элеватора, который подает песок в сушильный барабан. В зимний период при низких температурах песок может смерзнутся, образовав при этом камнеподобные глыбы. В этом случае сушильный агрегат может не высушить песок до нормативного значения влажности. Во избежание данной ситуации в холодный зимний период на полубункер устанавливают инфракрасные обогреватели по типу UFO.

Для сушки песка используется барабанная газовая сушилка, работающая на природном газе. Для нее характерна высокая производительность и относительно низкая себестоимость теплоносителя. Процесс сушки управляется термопарами, установленными в дверях кожуха, разгрузочном патрубке и патрубке отвода выхлопных газов. Отделение сушки оснащено системой очистки дымовых газов. В сушильном барабане песок высушивается до остаточной влажности 0.5 %, а затем самотеком через лоток попадает в холодильник сушильного барабана, в котором охлаждается до 20 С. Из холодильника сушильного барабана песок выгружается на ленточный конвейер. Ленточный конвейер подает материал на вибрационный инерционный грохот, где происходит отсев крупных фракций. После просеивания песок элеватором подается в башню завода, где равномерно распределяется в бункера силосного типа.

Для песка предусмотрено три бункера. Для предотвращения зависания песка стенки бункера выполнены вертикальными, снаружи стенок установлены вибраторы. Песок подается в дозатор по трубопроводам под действием собственной силы тяжести.

Вяжущие и тонкомолотые наполнители подаются из бункеров в дозатор пневматически. Управление подачей осуществляется дистанционно с пульта оператора или автоматически, согласно выбранной рецептуры. Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами.[9]

Основные компоненты дозируются по массе, для чего каждый дозатор оснащен электронными весами. Верхний предел взвешивания весов выбирается исходя из максимальной загрузки смесителя. Управление дозатором может быть как в автоматическом, так и в ручном режимах. Из силосов компоненты поступают в весовые дозаторы. Цикл дозирования каждого компонента включает три стадии: подача с высокой скоростью, с низкой скоростью, пауза для успокоения и проверки фактической массы. Дозаторы, как и все тракты подачи материалов, выполнены в закрытом исполнении и представляют собой герметический конусообразный сосуд.

Бункерные весы, а также как и все тракты подачи компонентов, выполнены в закрытом виде. Очистка воздуха, вытесняемого при заполнении бункерных весов осуществляется системой аспирации.

Добавки дозируют по массе. Система дозирования добавок аналогична системе дозирования основных компонентов и включает бункера для складирования добавок, дозирующие шиберы и бункерные весы.

Из бункерных весов взвешенные компоненты подаются в смеситель, при этом добавки перемешиваются отдельно в лабораторном смесителе, а заполнители и вяжущие в основном. После перемешивания добавки подаются в основной смеситель, где окончательно перемешиваются в главном смесителе вместе с остальными компонентами. Время перемешивания выбирается таким образом, что бы была однородность готового продукта. При недостаточном перемешивании ухудшается однородность растворов, что тянет за собой ухудшение физико-технических характеристик готовой продукции.

Основной лопастной смеситель представляет собой лопастной смеситель ,который предназначен для интенсивного перемешивания сухих сыпучих продуктов. В днище смесителя есть разгрузочный клапан. Через него готовая смесь поступает в накопительный бункер, откуда уже поступает в бункер фасовочной машины. Промежуточный бункер готовой продукции предназначен для того, чтобы в случае невозможности работы упаковосной машины не было простоя работы смесителя.

Смесь упаковывается в клапанные мешки емкостью 5-50 кг. В качестве основного варианта принята упаковка в мешках по 50кг. Фасовочная машина оснащена пневмокамерной системой подачи продукта в мешок и электронными весами. Она рассчитана на одного оператора, занятого насадкой пустых мешков на клапан. Наполненный мешки сбрасываются на приемный конвейер, который передает их на ленточный транспортер. По ленточному транспортеру мешки поступают на склад, где их опрокидывают на поддон. Сформированный поддоны обмывают стейч-пленкой. Это позволяет существенно снизить возможные потери при хранении, перегрузки и транспортировании продукции. Готовая продукция отгружается вручную на поддонах с помощью электрокаров.[6] 

 

 

 

 

 

  

 

 

  3. Описание строительных растворов  и области их применения

3.1. Виды строительных растворов  и основные технико-экономические  показатели

Технико-экономические показатели - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; установления прогрессивных технико-экономических норм.

Производительность - это показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени.

Себестоимость - совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации. Планирование и учет себестоимости ведется по экономическим элементам.[9]

Как известно, качество цементного раствора, изготовленного в промышленных условиях, выше, чем сделанного самостоятельно. Цементный раствор производится из базовых компонентов (воды, песка и цемента) с добавлением пластифицирующих добавок, с точным соблюдением нормативных пропорций.

Строительные компании имеют выбор: приобретать готовый цементный раствор или замешивать его самостоятельно.

Виды растворов:

- цементные

- смешанные

- монтажные

- штукатурные

- декоративные

- гидроизоляционные

- рентгенозащитные

- инъекционные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Области применения строительных  растворов

Для каменной кладки наружных стен зданий применяют главным образом цементные и смешанные растворы (цементно-известковые и цементно-глиняные) марок 10, 25, 50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания. В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марка может быть повышена до 100.

 Виброкирпичные панели изготовляют  с применением растворов марки 75, 100, 150, приготовленных на портландцементе  и шлакопортландцементе.

 Монтажные растворы для заполнения  горизонтальных швов при монтаже  стен из легкобетонных панелей  должны иметь марку не ниже 50, а для панелей из тяжелого  бетона – не ниже 100.

 Минимальные расходы цемента  для растворов различного назначения  75-125 кг/м3 песка принимают для  подземной кладки зданий в  зависимости от относительной  влажности воздуха в помещениях, а для кладки фундаментов –  в соответствии с влажностью  грунтов.

Для кладки во влажных грунта и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе (с минимальным расходом цемента 125 кг/м3).

Штукатурные растворы. Для наружных каменных и бетонных стен зданий применяют цементно-известковые растворы, а для оштукатуривания деревянных поверхностей  в районах с сухим климатом используются известково-гипсовые растворы. Внутреннюю штукатурку стен и покрытий здания при относительной влажности воздуха помещений до 60% выполняют из известковых, гипсовых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов.

Подвижность штукатурных растворов и предельная крупность применяемого песка для каждого слоя штукатурки различны. Подвижность раствора для подготовительного слоя  при нанесении и механизированным способом составляет 6-10 см, а при ручном труде – 8-12 см.  Наибольшая крупность песка при этом должна быть не более 1,2 мм для увеличения подвижности штукатурных растворов вводят гидрофобно-пластифицирующие добавки.[6]

 Фирма «Кнауф» (Германия) выпускает  для отечественного рынка гипсовые  штукатурные смеси «Гольдбанд» - для бетонных и кирпичных поверхностей  и «Ротбанд» - для оштукатуривания  потолков и стен из любых  материалов. Эти смеси отличаются  комплексом высоких технологических  и эксплуатационных свойств.

Декоративные растворы предназначены для отделочных слоев стеновых панелей и блоков, наружной и внутренней отделки зданий. Эти растворы изготовляют на белом, цветном и обычном портландцементах; для  цветных штукатурок внутри зданий применяют также строительный гипс и известь. Заполнителем служит чистый кварцевый песок либо дробленные пески из белого известняка, мрамора и т.п. Для лицевого отделочного слоя панелей наружных стен (из легкого бетона) применяют раствор марки 50, для отделки ж/б конструкций – 150 с морозостойкостью не ниже 35.

 Гидроизоляционные растворы  для гидроизоляционных слоев  и штукатурок обычно изготовляют  состава 1:2,5 или 1:3,5 (цемент : песок по  массе)/  цементы, сульфатостойкий  портландцемент.

Инъекционные цементные растворы  применяют для заполнения каналов в предварительно напряженных конструкциях и уплотнения бетона. Марка раствора должны быть не ниже 300, поэтому используют портландцемент марки 400-500.

Рентгенозащитный раствор приготовляют на баритовом песке (ВаSO4) предельной крупностью 1,25 мм, применяя портландцемент, или шлакопортландцемент. В него вводят добавки, содержащие легкие элементы: литий, бор и др.

 

 

 

Свойства строительных растворов:

Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным  и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и  способности смеси.

 Подвижность  смесей характеризуется  глубиной погружения металлического  конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости  от вида и отсасывающей способности  основания. Для кирпичной кладки  подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между  панелями и другими сборными  элементами – 4-6  см, а для вибрирования  бутовой кладки – 1-3 см.

 Водоудерживающая способность  – это свойство растворной  смеси сохранять воду при укладке  на пористое основание, что необходимо  для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и  хорошего сцепления раствора  с пористым основанием. Водоудерживающую  способность увеличивают путем  введения в растворную смесь  неорганических дисперсных (состоящих  из мелких частиц) добавок и  органических пластификаторов.  Смесь с этими добавками отдает  воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка  становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь  получают, если правильно назначен  зерновой состав ее твердых  составляющих, определяемой соотношением  песка, вяжущего и дисперсной  добавки. Тесто вяжущего заполняет  пустоты между зернами песка  и равномерно покрывает песчинки  тонким слоем, уменьшая внутреннее  трение.  С удобоукладываемой  растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность  труда. От удобоукладываемости растворной  сети зависит качество каменной  кладки. Правильно подобранная растворная  смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь  контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.

Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.