Эффективность управленческих решений

Приоритеты определяются при помощи соответствующей таблицы экспертных оценок (таблица 1), по 10-бальной шкале.

 

Таблица 1 - Экспертные оценки проблем

Проблемы	Важность проблемы	Неотложность проблемы	Тенденции развития проблемы
1) Контроль поставки сырья и энергоресурсов 2) Нарушение трудовой дисциплины 3) Устаревшее оборудование 4) Простои оборудования 5)Эффективность управленческого решения по повышению квалификации ППП	8   4 9 9 8	6   4 7 3 5	­   Ї ­ Ї Ї

 

Экспертные оценки проблем позволяют судить о том, что наиболее важными и неотложными проблемами являются несвоевременная поставка сырья и энергоресурсов, а также устаревшее оборудования и его простои.

2.1.3 Метод графа проблем

Метод графа проблем применим для определения приоритетных проблем в технологии принятия управленческих решений. Использование метода начинается с построения матрицы проблем, при помощи которой, используя экспертные оценки, расставленные по пятибалльной шкале, определяются причинно-следственные связи между проблемами.

 

Таблица 2 - Матрица проблем

Проблема	1	2	3	4	5	Сумма причин
1) Контроль поставки сырья и энергоресурсов	-	1	3	10	0	14
2) Нарушение трудовой дисциплины	0	-	2	5	0	7
3) Устаревшее оборудование	0	2	-	10	0	12
4) Простои оборудования	0	0	0	-	5	6
5) Эффективность управленческого решения по повышению квалификации ППП	0	10	3	6	-	19
Сумма следствий	0	13	8	31	5	-

 

На вопрос, какую из представленных проблем в матрице нужно решать в первую очередь, помогает ответить граф проблем (рис.2).

 

 

 

 

 

Рис. 2 - Граф проблем

 

Граф проблем показывает, что в первую очередь необходимо оценить эффективность управленческого решения по повышению квалификации персонала и проконтролировать бесперебойную поставку сырья и энергоресурсов. Это окажет положительное воздействие на решение проблем простоя оборудования и нарушения трудовой дисциплины, которые отпадут вместе с решением этих главных проблем. А также благотворное влияние на третью по важности проблему устаревшее оборудование, хотя и не решит ее полностью.

При решении проблемы устаревшего оборудования возможны два варианта или альтернативы:

• модернизация технологического оборудования;
• приобретение нового оборудования;

 

Таблица 3 - Выбор вариантов решений

№пп	Критерии оценки	Модернизация	Приобретение
1	Меньшая сумма капитальных вложений	7	3
2	Влияние на эффективность производственного процесса	5	8
3	Экономия ресурсов	5	7
4	Повышение себестоимости продукции	8	2
5	Влияние на финансовое состояние предприятия	5	1
6	Качество продукции	6	8
Итого:		36	29

 

Т.о. более приемлемой альтернативой является модернизация технологического оборудования, а не приобретение нового.

2.2 Принятие решения

 

Итак, попытаемся представить себя в роли руководителя. У нашего предприятия возникла сеть проблем, вызывает тревогу выполнение производственной программы.

Для решения проблемы требуется не единичное решение, а совокупность выборов. Процесс решения проблемы состоит из нескольких этапов:

ДИАГНОСТИКА ПРОБЛЕМЫ.

Выявив «симптомы» проблемы приходим к выводу, что для решения нашей проблемы необходимо сконцентрироваться на том, что ее предпосылкой являются сбои в производственном процессе. Которые, в свою очередь, вызваны: несвоевременной поставкой сырья и энергоресурсов, неквалифицированным персоналом, устаревшим оборудованием, нарушениями трудовой дисциплины и простоями оборудования.

ФОРМУЛИРОВКА ОГРАНИЧЕНИЙ И КРИТЕРИЕВ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ.

Как руководитель, вы устанавливаете стандарты для оценки альтернатив. Таким стандартом или критерием будет то, что выбранная альтернатива не должна ухудшить финансовое состояние предприятия, именно негативно отразиться на его платежеспособности.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВ.

Используя граф проблем, мы пришли к выводу что, проконтролировав несвоевременную поставку сырья и энергоресурсов, а также последовать решению руководителя повысить квалификации персонала мы устраним такие проблемы, как простои оборудования и нарушение трудовой дисциплины, однако весьма важная проблема - устаревшее оборудование не устранится при решении вышеперечисленных проблем. Т.о. для ее решения необходимы другие меры.

Для решении этой проблемы существуют две основные альтернативы: модернизация технологического оборудования и приобретение нового.

Теперь отобранные альтернативы необходимо оценить.

ОЦЕНКА АЛЬТЕРНАТИВ.

Касаемо нашей проблемы, оценка альтернатив была проведена с использованием аналого-цифрового метода, который показал, что альтернатива модернизации оборудования имеет большую оценочную сумму, следовательно, более приемлема.

ВЫБОР АЛЬТЕРНАТИВЫ.

Как было сказано выше аналого - цифровой метод показал, что наиболее эффективна приемлема альтернатива модернизации оборудования, ее мы и выбираем, находять в роли руководителя предприятия у которого возникла проблема.

Т.о. проблему выполнения производственной программы мы решили, выбрав альтернативу - модернизация технологического оборудования.

2.3 Эффективность управленческого решения

 

В этом разделе мы увидим, эффективно ли предложенное управленческое решение по модернизации технологической линии. Эффективен ли проект? Будет ли выполнена производственная программа? Представим данные об объемах продаж и общей прибыли, инвестиций, использование собственных и заемных средств, с указанием источников и сроков погашения задолженности, потоки денежных средств, период окупаемости вложений, издержки производства и реализации.

Итак, составим в таблице полные годовые издержки на производство асбестоцементных листов. Амортизация начисляется по линейному методу (На=10%)

 

Таблица 4 - Калькуляции себестоимости (руб.)

Статьи затрат
	2004		2005		2006		2007
	на ед.	на весь вып.	на ед.	на весь вып.	на ед.	на весь вып.	на ед.	на весь вып.
Сырье и материалы	678,4	186931763,2	678,4	196278351,36	678,4	206092268,93	678,40	216396882,37
Энергия	46,60	12840536,80	47,53	13752214,91	48,48	14728622,17	49,45	15774354,35
Затраты на оплату труда	32,12	8850601,76	32,12	9293131,85	32,12	9757788,44	32,12	10245677,86
Отчисления на соц.нужды	9,31	2566674,51	9,31	2695008,24	9,31	2829758,65	9,31	2971246,58
Потери от брака	3,00	826644,00	2,94	850616,68	2,94	893147,51	2,94	937804,89
Цеховые расходы	50,02	13782910,96	47,64	13782910,96	45,37	13782910,96	43,21	13782910,96
Амортизация	0,93	254900,00	0,88	254900,00	0,84	254900,00	0,80	254900,00
Общезаводские расходы	83,30	22953148,40	79,33	22953148,40	75,56	22953148,40	71,96	22953148,40
Производственная себестоимость	903,6	249007179,6	898,1	259860282,3	893	271292545,06	888,19	283316925,41
Общехозяйственные расходы	25,30	6971364,40	24,10	6971364,40	22,95	6971364,40	21,86	6971364,40
Проценты по кредиту			14,36	4155523,33	9,12	2770348,89	4,34	1385174,44
Полная себестоимость	928,9	255978544,0	936,6	270987170,1	925	281034258,35	914,39	291673464,25

 

Проанализировав показания таблицы отметим, что в результате работы модернизированной линии расход сырья и материалов увеличился, уменьшились потери от брака. В итоге снижается себестоимость продукции, несмотря на рост расходов за электроэнергию.

Составим таблицу полных годовых издержек.

Таблица 5 - Полные годовые издержки (тыс.руб.)

Статьи затрат	2004	2005	2006	2007
Полная себестоимость	255978,54	270987,17	281034,26	291673,46
Амортазация	254,9	254,9	254,9	254,9
Прочие затраты	28040	28040	28040	28040
Итого	284273,44	299282,07	309329,16	319968,36

 

Теперь составим план прибыли и убытков.

 

Таблица 6 - Прогноз финансовых результатов (план прибыли и убытков)

	Показатели	2003	2004	2005	2006	2007
1	Выручка от реализации продукции, тыс.руб.	292080,88	292080,88	318952,32	348295,93	380339,16
1.1.	Объем продаж в натуральном выражении, туп.	275548,00	275548,00	289325,40	303791,67	318981,25
1.2.	Цена за 1туп, руб	1060,00	1060,00	1102,40	1146,50	1192,36
2	Полные издержки на производство продукции, тыс.руб.	286965,64	284273,44	299282,07	309329,16	319968,36
3	Результат от реализации продукции, тыс.руб. (выручка-издержки)	5115,24	7807,44	19670,25	38966,78	60370,80
4	Проценты по кредиту, тыс.руб.			4155,52	2770,35	1385,17
5	Балансовая прибыль, тыс.руб.	5115,24	7807,44	15514,73	36196,43	58985,62
6	Платежи в бюджет из прибыли, тыс.руб.	1534,57	2755,69	4679,91	10881,87	17716,08
6.1	налог на прибыль (30%)	1534,57	2755,69	4654,42	10858,93	17695,69
6.2	налог на имущество (1% от ОПФ ввод-х)		25,49	22,94	20,39	17,84
7	Чистая прибыль, тыс.руб.	3580,67	6429,94	10834,82	25314,56	41269,54

 

Рассчитаем полную потребность в чистом оборотном капитале на производственную программу.

Таблица 7 - Полная потребность в чистом оборотном капитале. (тыс. руб)

	Категории инвестиций	2003	2004	2005	2006	2007
1	Полные товарно-материальные затраты	71143,04	71143,04	89640,23	112946,69	142848,45
1.1.	Сырье на складе	70970,17	70970,17	89422,42	112672,25	142445,02
	Цеменет	69536,47	69536,47	87615,95	110396,10	139099,09
	Асбест	1433,70	1433,70	1806,47	2276,15	3345,93
1.2.	Вспомогательные производственные материалы на складе	172,86	172,86	217,81	274,44	403,43
	сетка латунная	23,83	23,83	187,78	236,61	347,81
	сукно техническое	149,03	149,03	30,03	37,83	55,61
1.3.	Коборачиваемости ОбС	3,88	3,88	3,88	3,88	3,88
	Полная потребность в оборотном капитале	27486,22	27486,22	34632,63	43637,12	55189,70
	Прирост чистого оборотного капитала		0	7146,42	9004,48	11552,59

 

Сведем полные предпроизводственные расходы, среднесрочные инвестиции, полную потребность в чистом оборотном капитале.

 

Таблица 8 - Полные инвестиционные издержки.(тыс.руб.)

Категории инвестиций	2002	2003	2004	2005	Итого
Полные инвестиции в основной капитал	2549
Полные предпроизводственные расходы
Полный чистый оборотный капитал (прирост)		7146,42	9004,48	11552,59
Полные инвестиционные издержки (1+3)	2549	7146,42	9004,48	11552,59	30252,49

 

Таким образом, для осуществления проекта нам потребуется 30252,49 тыс.руб. Из них 2549 тыс.руб. будет покрываться собственными средствами (из чистой прибыли предприятия), а остальная часть 27703,49 тыс.руб.-кредит поставщика сырьевых ресурсов.