Эффективность деятельности предприятия определяется как соотношение входящих и исходящих потоков

 

Метод «центра  тяжести».

Метод учитывает расположение уже существующих объектов, расстояние между ними и объемы транспортируемых товаров.

На координатную сетку  наносятся места расположения существующих объектов.

Цель –  установление относительных расстояний между местами расположения объектов.

Центр тяжести находят с помощью вычисления координат Х и У, что приводит к минимизации транспортных затрат.

 

∑ d _ix *V _i

Сх = ------------------ ;    

∑ V_i 

 

∑ d _iy *V _i

Сy = ------------------ ;

∑ V_i 

 

d _ix – координата Х i – го места расположения;

d _iy – координата У i – го места расположения;

V _i - объем товаров, перевозимых в или из i – го места расположения.

 

Аналитическая модель Дельфи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Размещение  оборудования и планировка помещений.

 

Организация подразделений в производственные участки и соответствующее размещение оборудования определяется основными характеристиками производственного потока.

 

Существует 4 основных способа размещения оборудования:

1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу).
2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу).
3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии).
4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).

 

1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу).

Группировка ресурсов по признаку выполнения работ. Структура  производственного потока разнородна.

Одинаковое оборудование или однородные технологические  операции группируются вместе. Обрабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для операции расположено соответствующее оборудование.

Наиболее важной задачей  является минимизация и оптимизация  транспортных и коммуникационных потоков

 

2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу).

Основное отличие данного способа  состоит в структуре производственного  потока. Структура производственного  потока разнородна.

Расположение ресурсов в виде последовательного  выполнения операций.

Главная проблема – распределение  нагрузки или давления на отдельные  операционные элементы с целью предотвращения узких мест в производственном процессе.

 

3. Схема технологических  ячеек (размещение оборудования  по принципу групповой технологии).

Различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивно-технологическим  признакам. Наиболее целесообразно  при мелкосерийном производстве.

Стадии формирования производственных ячеек:

• группировка компонентов изделия в семейство;
• определение структуры доминирующих потоков семейства компонентов;
• физическая группировка оборудования и технологических процессов в ячейки.

Главная проблема – оптимизация  размеров ячейки.

 

4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).

Передвижение и концентрация ресурсов к месту выполнения работ. Для организации производства данным способом необходимо установить очередность  выполнения работ, которая определяется производственными стадиями. Размещение оборудования и компонентов вокруг неподвижного объекта следует разрабатывать по принципу группирования материалов по их технологическому приоритету.

Главная проблема – избежать загромождения ресурсами производственной подсистемы и обеспечить бесперебойную работу.

 

ОПЕРАЦІЙНА ДІЯЛЬНІСТЬ: РЕСУРСИ, ПРОЦЕСИ  ТА РЕЗУЛЬТАТИ

 

Производственная программа  предприятия для своего осуществления  должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся  средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

 

В системе планов предприятия  его ресурсные потребности для  выполнения производственной программы  отражаются в формах:

– плана по труду и заработной плате;

– плана материально-технического снабжения;

– плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

 

План по труду и  заработной плате включает в себя расчет численности основного и  цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Расчет потребного количества рабочих проводится по соотношению:

,

где – явочная численность рабочих в смену (чел.); А – количество однотипных аппаратов (шт.); Н_обсл – норма обслуживания – количество аппаратов, машин, агрегатов, которое может обслужить 1 рабочий за смену (ед.).

Явочное количество рабочих  в сутки:

,

где С – количество рабочих смен в сутки.

Численность рабочих  с учетом подмены называется списочной 

сут см

,

где К_пер – коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Он равен для непрерывных производств:

,

где Т_кал – календарный фонд времени в днях.

 

Фонд оплаты труда  рабочих определяется по следующим соотношениям:

– оплата за труд (тарифный фонд):

Ф_т = ТC_i * Ч_CПi * Т_ЭФi,

где ТС_{i –} тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего i-ого разряда, руб.; Ч_CПi – списочная численность рабочих i-ого разряда, чел.; Т_{ЭФi –} эффективный фонд рабочего времени по балансу (часов или дней).

– надбавки и доплаты(в соответствии с положением об оплате труда предприятия):

– надбавки за работу в ночное время определяются при непрерывном режиме производства;

– доплаты за работу в вечернюю смену;

– доплаты за работу в праздничные дни составляют.

Тарифный фонд в сумме  с доплатами и надбавками может служить основой для расчета среднедневного заработка, по которому оплачиваются дни очередных и учебных отпусков и дни выполнения государственных обязанностей.

Зарплата среднедневная:

,

где Ф_{т –} тарифный фонд оплаты, руб.; Д – доплаты и надбавки, руб.; П – премии, руб.(по данным предприятия); Т_эф – эффективный фонд времени по балансу, дней; Ч_спис. – списочная численность рабочих.

 

План материально-технического снабжения определяет потребность цеха в материально-технических ресурсах. Исходные данные для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии:

– плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов;

– годовой объем производства продукции.

Итоговая потребность  каждого из ресурсов рассчитывается, как произведение объема производства (В_г) на норму потребности ресурса в год ( ):

ПР = В_г * (т/год),

где ПР – годовая потребность  материального ресурса (т/год).

 

План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации данных о состоянии предприятия для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления, как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов – как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации продукции – как источник формирования прибыли и фондов предприятия.

Расчет амортизационных  отчислений производится от стоимости  зданий, сооружений и оборудования, относящихся к основному производству. Стоимость зданий, сооружений, оборудования принимается по данным их инвентаризации и переоценки для условий конкретного предприятия.

 

Планируемая рентабельность продукции цеха:

,

где Ц – цена реализации данного вида продукции, руб./ед.; С  – полная себестоимость единицы данного вида продукции, руб./ед.

 

Уровень рентабельности производства:

,

где П – годовая  прибыль предприятия, руб.; ОПФ –  стоимость основных производственных фондов, руб.; ОС – стоимость нормируемых оборотных средств, руб.

Для плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или  сложившееся на предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.

 

Полученные в результате расчетов значения показателей прибыли  и рентабельности производства поливинилхлорида можно считать эффективным в планируемом году, достаточно обеспеченным финансовыми ресурсами при условиях осуществления сбыта его продукции.

 

Варьируя ценой продукции  на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов своего стратегического развития.

 

 

УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

 

Параллельно процессу проектирования продукции менеджеры должны спланировать и выбрать технологические процессы.

 

Технологический процесс – строго упорядоченная совокупность операций, позволяющая преобразовывать входящие ресурсные потоки в готовую продукцию.

 

Технологический процесс формирует  основные бизнес процессы и их направленность, поэтому для того, чтобы в дальнейшем операционная система была эффективной необходимо выполнить следующие условия:

• каждая операция должна создавать стоимость;
• для каждой операции технологического процесса необходимо определить степень детализации, таким образом, чтобы система представлялась контролируемой, но не «зарегулируемой»;
• операции, которые не создают стоимости, лишние и не должны быть в составе и структуре технологического процесса;
• определить точки (операции) в процессе, где создается стоимость и где происходят затраты;
• каждая операция имеет четко заданные «вход» (качественные и количественные параметры) и «выход»;
• определить какие операции являются критическими с точки зрения сроков, затрат, качества и т.д.
• каждая операция должна быть измер<span class="dash041e_0441_043d_043e_0432_043d_043e_0439_0020_0442_0435_043a_0441_0442_0020_0441_002