Использование основных средств

 

При наличии достаточных средств на покупку нового станка, предпочтительнее конечно вариант с заменой станка на более современный, тем более что и старый также остается в собственности Общества, но как уже было сказано выше финансовое состояние предприятия нестабильное и такие вложения были бы достаточно рискованными. Поэтому более реалистичным видится вариант с модернизацией уже имеющегося оборудования. Более подробно оба этих варианта рассмотрим далее.

Для оценки показателей эффективности расчитаем такие показатели как объем производства деталей на новом станке, прибыль от реализации 1 тыс. штук деталей, капитальные вложении, требуемые для реализации проекта.

Вариант первый:

Производительность нового станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

 

П = В-З,                                                         (3.1)

 

где В - выручка от продажи 1 детали,

З – затраты на ее изготовление и реализацию.

В данном примере рассчитываем показатели по такой детали, как ступица для станков-качалок, в большом количестве выпускаемой в ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазе). Выручка от реализации 1 детали равна ее продажной цене – 1240 руб., затраты на изготовление одной детали, включают в себя оплату труда токаря, затраты на сырье и материалы, затраты на реализацию – 930 руб.

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость нового станка 16К20 Ф3 – 1,2 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 112 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб.

Капитальные вложения на 1 деталь составит:

Куд. = (1 200 000 + 112 000 + 18 000) / (1560*12) = 71,05 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка составит

 

Э = (П – Ен * Куд) * А,                                                 (3.2)

где Ен = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

Куд – капитальные затраты;

А – годовой объем производства.

Э = (310 – 0,15 * 71,05) * (1560*12) = 5 138,172 тыс. руб.

При этом стоит учесть, что у предприятия еще остается старый станок, который можно отдать в лизинг, продать и т.д., т.е. извлечь дополнительную прибыль.

Второй вариант:

Производительность модернизированного станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость модернизации станка 16К20 (30% от стоимости нового станка) – 0,4 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 47 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб.

Капитальные вложения на 1 деталь составит:

Куд. = (400 000 + 47 000 + 18 000) / (1560*12) = 24,84 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка составит

Э = (310 – 0,15 * 24,84) * (1560*12) = 5 733,45 тыс. руб.

Но, в данном случае у предприятия не остается дополнительно старого станка, из которого можно извлечь дополнительную прибыль. Кроме того, срок службы нового станка значительно больше, чем срок службы модернизированного станка.

Как видно из приведенного сравнительного анализа двух вариантов вложений в обновление токарного оборудования, каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы. В первом варианте экономический эффект, учитывая дальнейшее использование старого станка, практически находится на том же уровне, что и во втором варианте. Но у второго варианта есть один существенный плюс – он требует значительно меньше капитальных вложений, чем первый, хотя и займет какое-то время. Учитывая ситуацию, сложившуюся на предприятии, а именно отрицательную прибыль за 2012 г. и резкое снижение рентабельности, и, как следствие, недостаток в средствах, для предприятия все же предпочтительнее второй вариант. Можно также рекомендовать ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазе) модернизировать лишь часть станков, а по прошествии определенного времени, необходимого для достаточного увеличения прибыли, приобрести новые станки и постепенно заменять старое оборудование новым.

Вариант третий. Привлекательным также видится проект внедрения новых технологий по утилизации отходов. В Обществе используют аппарат для дробления железобетонных блоков К 800–40. Раздробленные блоки выбрасываются как отходы. Но существует технология дальнейшего дробления отходов и превращения их в щебень, спрос на который очень велик у потребителей.

Для внедрения данной технологии требуются капитальные вложения, в состав которых входят затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю, а также на изменение технологического процесса и оплату дополнительного времени работы оператора аппарата.

Затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю на 1 т. щебня равны 120 руб.; на изменение технологического процесса – 145 тыс. руб. (сюда входит перенастройки станка, обучение оператора, изменение графика работы и т.д.); на оплату дополнительного времени работы оператора аппарата – дополнительно 4 тыс. руб. на 1 аппарат.

Продажная стоимость 1 т. щебня равна 1 тыс. руб.

К сожалению данная услуга на предприятии не является постоянной, в основном она реализуется в летний период, поэтому рассмотрим годовой экономический эффект с коэффициентом 0,5.

За смену аппарат может выпускать до 10 т. щебня.

На 1 т. щебня прибыль составит:

П = (1000 руб. – 120 руб.) = 880 руб.

Куд. = (120,84 + 4 000) / (10*12) = 34,34 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения данного проекта составит: Э = 0,5* (880 – 0,15 * 34,34) * (10*12) = 52,490 тыс. руб.

Рассчитаем теперь, как скажутся предлагаемые варианты на таких показателях эффективности использования основных средств как фондоотдача и фондовооруженность, табл. 3.2.

Таблица 3.2

Изменение фондоотдачи и фондовооруженности при замене и модернизации оборудования

Показатели	Факт	План, вариант 1	План, вариант 2	План, вариант 3
ВРП, тыс. руб.	121 026,00	130 400,40	126 829,20	121 131,60
Стоимость ОФ, тыс. руб.	783,00	1 983,00	1 183,00	783,00
Фондоворуженность (ФВ)	0,006	0,0152	0,0093	0,0065
Фондоотдача (ФО)	154,57	65,76	107,21	154,70

 

Как видно из табл. 3.2 мгновенный эффект дает только третий вариант, а именно внедрение новых технологий по утилизации отходов. Фондоотдача повышается сразу, хоть и ненамного – на 0,13 тыс. руб. По мере снижения стоимости нового станка 16К20 Ф3 (за счет амортизационных отчислений) его фондоотдача также будет расти, но во втором варианте фондоотдача достигнет своего уровня гораздо раньше, чем в первом. Поэтому представляется более выгодным внедрение первого и второго варианта модернизации оборудования в ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазе).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Целью курсовой работы являлось исследование резервов, связанных с использованием основных фондов ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазы) и разработка мероприятий, направленных на его улучшение.

В первой главе дана характеристика основных технико-экономических показателей ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазы).

По итогам исследования и анализа состояния основных средств на предприятии ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазы) выявлено следующее:

• стоимость всех основных средств на конец 2011 г. составила 444 тыс. рублей, на конец 2012 г. – 783 тыс. рублей. За анализируемый период стоимость основных фондов увеличилась на 76,35%;
• доля активной части производственных основных средств от общей стоимости производственных основных средств составляет 100%;
• отсутствие доли пассивной части ОПФ говорит (косвенно) о неблагополучном и нестабильном финансовом состоянии предприятия;
• в 2012 г. снизились коэффициенты обновления и выбытия ОС (на 0,16 и 0,51 соответственно), что свидетельствует об уменьшении износа и увеличении срока эксплуатации основных средств;
• увеличение фондоотдачи на 70,63, снижение фондоемкости на 0,005 и условное высвобождение основных фондов свидетельствуют об улучшении использования основных фондов.

Как выяснилось, поиск путей улучшения использования основных фондов в первую очередь должен идти в следующих направлениях:

• ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация старого;
• внедрение новых технологий.

Во второй главе рассмотрены методические положения планирования эффективного использования основных средств.

Проанализирована методика проведения анализа использования основных средств предприятием.

По результатам проведенного анализ определены следующие направления улучшения использования основных фондов предприятия.

С целью увеличения коэффициента сменности и сокращения количества внутрисменных простоев мероприятиями организационно-технического характера могут быть:

• пересмотр плана профилактического обслуживания оборудования;
• ведение базы наиболее часто повторяющихся неисправностей оборудования с целью создания запаса необходимых запчастей и ремонтных материалов;
• проведение тщательного расследования каждого выхода оборудования из строя и при определении виновного взыскивать причиненный ущерб на основании договора о полной материальной ответственности.

Мероприятия экстенсивного направления повышения эффективности использования основных средств, связанные с привлечением дополнительных производственных ресурсов. К ним относят:

• техническое перевооружение и реконструкцию производства, позволяющие сократить трудоемкость продукции;
• комплексную механизацию и автоматизацию производства и учета, исключающие потери рабочего времени оборудования;
• модернизацию оборудования (предложены варианты замены и модернизации станков по производству ступиц для нефтяных станков-качалок);
• повышение квалификации рабочих;

В результате анализа выявлено, что на предприятии установлено 5 токарных станков 16К20 и аппарат для дробления железобетонных блоков К 800–40. Данное оборудование устарело и морально и физически и не может быть использовано во всей полноте своих возможностей.

В третьей главе подробно рассмотрены рекомендации по улучшению и автоматизации учета основных средств в ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазы), мероприятия по повышению эффективности использования основных средств на предприятии:

1. Предложены варианты модернизации  и замены токарных станков 16К20, а также расширение возможностей  аппарата для дробления железобетонных  блоков К 800–40. Проанализирован возможный  экономический эффект от предложенных  мероприятий в сочетании с  возможностями самого предприятия.

Учитывая ситуацию, сложившуюся на предприятии, а именно отрицательную прибыль за 2012 г. и резкое снижение рентабельности, и, как следствие, недостаток в средствах, для предприятия предпочтительнее является вариант с модернизацией части станков, с перспективой дальнейшей работы в этом направлении в зависимости от наличия средств. Можно также рекомендовать ОАО Газпромнефть-Тюмень (Ишимской нефтебазе) модернизировать лишь часть станков, а по прошествии определенного времени, необходимого для достаточного увеличения прибыли, приобрести новые станки и постепенно заменять старое оборудование новым.

2. Более полное и рациональное  использование основных фондов  предприятия способствует улучшению  всех его технико-экономических  показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений.

3. Предлагается также усовершенствовать нормативы и методы начисления амортизации, систему переоценки основных фондов и индексации, ввести меры экономического стимулирования и контроля целевого использования амортизационных отчислений. Предприятию дать свободу в выборе модели амортизации и методов ее начисления.