Инновация как основной фактор повышения эффективности производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2014 в 15:30, курсовая работа

Краткое описание

Научно-технический прогресс, признанный во всем мире в качестве важнейшего фактора экономического развития, все чаще и в западной, и в отечественной литературе связывается с понятием инновационного процесса. Это, единственный в своем роде процесс, объединяющий науку, технику, экономику, предпринимательство и управление. Он состоит в получении новшества и простирается от зарождения идеи до ее коммерческой реализации, охватывая, таким образом, весь комплекс отношений: производства, обмена, потребления.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая.doc

— 432.50 Кб (Скачать документ)

Система планирования и  организации ремонтов КАП-ЭКС стала  полностью опираться на электронную  базу данных, что значительно повысило достоверность информации и оперативность принятия решений. Продолжает развиваться система трансфертных цен, которая позволила наиболее полно отразить в расчёте дохода результат усилий производственного коллектива.

За последние четыре года - с 2005 по 2009 - стратегия развития бизнеса, направленная на освоение новых видов продукции, увеличение показателей производства и улучшение потребительских свойств металлопроката, не изменилась.

Проводимая модернизация производства: пуск сортовой машины и строительство новой слябовой линии в ЭСПЦ, ввод в срой новых агрегатов в КП, проведение реконструкций в КП, ПХЛ, ЛПЦ-1, ЛПЦ-3, а так же реализация программы производственного консалтинга привели к увеличению производства.

В 2005 году компания завершила реализацию крупных инвестиционных проектов: строительство цеха полимерных покрытий, переход на соляно-кислотное травление в ПХЛ, реконструкцию ДП № 4, и ряд других, что уже обеспечило увеличение объемов производства.

3.2.2.Сбытовая программа.

Реализация сервисо-ориентированной сбытовой стратегии позволяет ОАО "Северсталь" сохранять  свои  стратегические  позиции в  металлургии.

Основными задачами сбытовой программы, к   реализации которой компания приступила в 1996 году,   являлись уход от посредников, создание собственной сбытовой сети, установление и поддержание баланса между внутренними и внешними продажами.

Приоритет в сбытовой политике "Северстали" отдается  внутреннему рынку ОАО "Северсталь", работа на котором строится по отраслевому принципу.   В настоящий момент сбытовая стратегия ОАО "Северсталь" нацелена на достижение статуса главного долгосрочного партнера металлопотребляющих предприятий реального сектора России, создающего своим клиентам предложение как по продукту, так и по сервису, его сопровождающему.

Принцип  работы компании на внешних рынках основан на региональном подходе (Центральная Америка, Северная Америка, Юго-Восточная Азия, Африка, Ближний и Средний Восток, Европа).   Поставки мировым транснациональным корпорациям (таким, как Филипс, Электролюкс, Фиат, Форд, Катерпиллар) позволяют войти в списки поставщиков и в будущем поставлять продукцию на заводы, планируемые к строительству в России - главном стратегическом рынке ОАО "Северсталь". 
В настоящее время сбытовая программа  реализуется  в нескольких   направлениях.  Прежде всего, это  выстраивание системы обратной  связи  с клиентами.   "Кросс-функциональные" совещания   по поставкам, индивидуальные технические условия, схемы производства и поставки  для клиента, проведение координационных советов  "поставщик - потребитель"  стали элементами этой системы.  Отдельным блоком  сбытовой программы стала работа с ключевыми  клиентами, реализуемая в проекте "Менеджмент ключевых клиентов".

Еще одним направлением реализации программы стал контроль над себестоимостью и рентабельностью. Он позволяет использовать гибкую  систему ценообразования и способствует заключению долгосрочных договоров на поставки продукции ОАО "Северсталь".

Компания продолжает развитие собственной сбытовой сети.  С  2002 года "Северсталь"  реализует   все экспортные продажи через агентскую сеть "СеверстальЭкспорт" и "СеверстальЛат". Региональная дистрибуция  на территории РФ осуществляется через ЗАО "СеверстальИнвест",   имеющего мощную сервисную сеть в   регионах  России.

Освоение  новых видов продукции   - еще одно направление  программы сбыта.  Создание совместных команд для отработки технологии/разработки новых видов продукции, освоение производства сталей со специальными антикоррозийными свойствами, металла с покрытием в рамках программы импортозамещения обеспечивает "Северстали"  рост поставок  в  автомобилестроение, топливно-энергетический комплекс.   В настоящее время  компания  заняла  лидирующие позиции в поставках метизной, автомобилестроительной и трубной  отраслям. 
  Активное использование промпорта и выгодное географическое положение позволяют ОАО "Северсталь"  реализовать еще одно  направление программы по сбыту - совершенствование транспортной логистики,  цель которой - создание выгодных для клиентов условий поставок,   в т.ч. с использованием  консигнационных складов.

3.2.3.Коммерческая программа.

Главное направление  коммерческой программы - оптимизация  системы закупок при бесперебойном  обеспечении компании сырьем -  позволяет ОАО "Северсталь" оставаться в числе высокорентабельных предприятий российской черной металлургии.

К реализации программы  ОАО "Северсталь" приступило в 1999 году, после исследования фирмы "МакКинзи", поставив перед собой задачу 10-15 -процентного снижения расходов на закупки через оптимизацию системы коммерческой деятельности.  В этом же году была  утверждена новая структура коммерческой дирекции.

В рамках новой структуры  была разработана долгосрочная программа  мероприятий, направленных на оптимизацию  системы закупок. В первый же год  в ходе реализации программы оптимизации закупок было достигнуто 5-процентное снижение по данной категории расходов. Экономия от их реализации в период с 1999-2001 годы составила свыше 70,1 миллионов долларов. За период 2006 -2008 годы эффект от внедрения мероприятий по системе оптимизации закупок достиг 243 миллиона долларов.

Основными принципами коммерческой работы, следуя которым предприятие  обеспечивает снижение издержек при  закупках, является поиск альтернативных поставщиков, развитие отношений с  поставщиками на основе заключения  долгосрочных контрактов с фиксированными ценами.

Оптимизация издержек достигается  за счет поиска альтернативных рынков, поставщиков, а также новых продуктов. Выход на  новые рынки и закупки альтернативных  продуктов, но с более высокими свойствами,  существенно влияют  не только на снижение себестоимости, но также генерирует более высокое качество металлопроката.

При существующих темпах технического перевооружения и реконструкции 
производственных мощностей  и приобретении в этих целях  больших объемов оборудования приоритет отдается   тендерному и конкурсному подходам к закупке ТМЦ и услуг. Практика проведения тендеров является одним из ключевых условий достигаемой при закупках экономии.

Как одно из эффективных  направлений коммерческой программы,  с точки зрения оптимизации стоимости затрат и укрепления отношений с поставщиками, рассматривается предоставление компанией комплексных транспортных услуг.

В развитие этого направления  ОАО "Северсталь" приступило к  формированию собственного подвижного состава. Универсальность собственного парка вагонов, которые могут перевозить как сырье, так и металлопрокат, дает возможность для выстраивания эффективной транспортной логистики. Экономический эффект от увеличения в 2006 году собственного и арендованного парка подвижного состава составил 4,8 миллиона долларов.

С 1 января 2004 года был  создан центр транспортной логистики, который объединяет как перевозки металлопроката ОАО "Северсталь", так и поставки сырья, материалов и оборудования.

За 2006 год разработаны оптимальные схемы перевозок угля, шлаков, концентратов, металлопроката при использовании собственных вагонов и вагонов компаний-операторов путем сокращения порожнего пробега.

Большое значение придается  оптимизации транспортных перевозок на основе конкуренции между водными и железнодорожными поставками, которую поддерживает промышленный порт "Северстали". Эффект по  итогам навигации  за 2006  год составил 19,2 миллиона долларов.

Перспективное направление  оптимизации затрат -  автоматизация процессов. В 2002 году  компания приступила к внедрению интегрированной системы  "Учет и контроль закупок",  что позволяет  систему планирования и контроля закупок сделать высокоэффективной для бизнеса.

В рамках политики  снижения  внутренних затрат в компании проводится оптимизация бизнес-процессов. С 2005 года коммерческая дирекция приступила к созданию  в ОАО "Северсталь" системы управления запасами. По итогам реализации этого направления автоматизированы центральные склады, созданы и автоматизированы центральные цеховые склады в основных цехах и производствах. Данная система  позволяет отражать учет движения ТМЦ от поставщика ТМЦ до конечного потребителя.

В 2007 году экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению общей стоимости закупок составил 89 млн.долларов.  В 2008 году для сокращения затрат и оптимизации использования сырья, материалов и оборудования будут работать кросс-функциональные команды, в состав которых войдут представители коммерческой дирекции, дирекции по производству, технической дирекции. Основной целью работы КФК является 10%-снижение затрат в себестоимости готовой продукции 

Для закупочных подразделений  группы компаний Северсталь, в первой половине 2008 года, на базе Корпоративного Университета "Северсталь", при поддержке Коммерческой дирекции ОАО "Северсталь", планируется провести серию семинаров по определению потенциала синергии и выработке идей по снижению общей стоимости затрат. 
За счет синергии, добиться разового снижения ОСЗ в группе компаний Северсталь на +10%, а также выработать направления по постоянному и стабильному улучшению ситуации в области ОСЗ.

C 1 июля 2007 года в основных цехах ОАО "Северсталь" была внедрена электронная заявка по изменению потребности в ТМЦ. Это позволило значительно сократить документооборот, повысить оперативность согласования заявок на закупку. С февраля 2008 году электронная заявка  на изменение потребности по производственной деятельности уже внедрена во всех цехах ОАО "Северсталь".  До конца 2008 года планируется организовать работу с электронной заявкой на предприятиях Холдинга Череповецкой площадки.

3.2.4.Техническая программа.

Техническая политика компании реализуется в трёх направлениях:

· промышленная безопасность и охрана окружающей среды;

· формирование и реализация инвестиционных программ;

· разработка технологий и развитие продукта, контроль качества выпускаемой продукции, разработка и реализация комплексной программы  организационно-технических мероприятий по повышению эффективности хозяйственной деятельности ОАО "Северсталь".

ОАО "Северсталь" своей  главной целью ставит дальнейшее совершенствование систем управления качеством, промышленной безопасностью  и охраной труда, охраной окружающей среды.

С  целью снижения нагрузки на окружающую среду ОАО "Северсталь"   в 2008 году на реализацию мероприятий природоохранного назначения израсходовало 312,5 млн. рублей. Из них  262 млн. рублей  компания направила на строительство семи производственных объектов природоохранного назначения, ввод которых,  одновременно  с ростом объемов производства  продукции, позволил сократить сбросы в водоём загрязняющих  веществ и  уменьшить размещение отходов производства. В 2009 году ОАО "Северсталь" увеличили объёмы инвестиций в  природоохранную деятельность  до 430-450 млн. рублей.

ОАО "Северсталь" проводит   работы  по озеленению территории - не только  комбината, но и города. В 2003 году компания выступила с инициативой проведения акции "Зеленое кольцо", которую поддержали руководители  предприятий города и области. Акция продлится до 2010 года, за этот период "Северсталь" намерена создать кольцо зеленых насаждений вокруг своей промышленной площадки.

В числе основных направлений  инвестиций - реализация программ по модернизации производства с целью выпуска новых видов продукции, укрепления позиций предприятия  на рынках, в том числе в таких секторах как  судостроение, ТЭК,  автомобилестроение. В связи с этим особую важность представляет ввод в строй линии нанесения полимерного покрытия на оцинкованный прокат, а также реконструкция мощностей в конвертерном производстве.

В 2007 году "Северсталь" продолжил работу по коренной реконструкции одной машин непрерывной разливки стали, которые обеспечат высокие качественные характеристики проката.

В рамках программы ТЭК  продолжится реализация программ технического перевооружения листовых станов, в  частности, стана "5000" ЛПЦ-3  - с целью поставок высококачественного штрипса под производство трубы большого диаметра. Бизнес-планом компании до 2014 года предусмотрено провести большой объем работ по реконструкции мощностей коксохимического и доменного производств.

Ряд проектов связан с  дальнейшим освоением  производства  продукции на основе IF-стали для автомобильной промышленности. Прежде всего, это развитие  производства автолиста с  покрытием, в том числе для лицевых деталей автомобиля, что позволит отечественным автозаводам произвести замещение поставок импортного проката.

С целью повышения  эффективности производства и увеличения выхода годного продолжились работы по совершенствованию производства сталей типа IF. Продолжилась работа по разработке технологии производства толстых плит из большого горизонтального слитка.

В целях повышения  эффективности производства, в ОАО "Северсталь" ежегодно  разрабатывается и реализовывается комплексная программа организационно-технических мероприятий.  В 2008 году  от  выполнения мероприятий программы получен  экономический эффект на сумму 2460 млн. рублей. Основной экономический эффект достигнут от мероприятий по увеличению производства - 824 млн. руб. и выпуску новых видов продукции - 650 млн. руб.

За 2008 год освоено 23 новых вида продукции (штрипсы для проектов "Сахалин-1,2, расширен сортамент по судостали, продолжалось совершенствование технологии производства 20КСХ, Х-52, Х-70 и др. для производства труб, работающих в условиях Крайнего Севера и агрессивных сред, стали типа IF для автомобилестроения). Всего произведено 290 тыс. т проката с шифром НВ.

Информация о работе Инновация как основной фактор повышения эффективности производства