Анализ использования производственной мощности предприятия: экстенсивные и интенсивные параметры

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию. 
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

• плановый фонд рабочего времени одного станка;
• количество машин;
• производительность оборудования;
• трудоемкость производственной программы;
• достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле: 

 
где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени   работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

 

 
где ^ S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или  планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМвых =ПМвх +ПМт +ПМр +ПМнс –ПМвыб  
 
где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная производственная мощность; ПМт— прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Она определяется по формуле:

 

 
 
где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать 

j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году. 
Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4этапа:

1. На первом этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой

производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности. 
, где Кио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМсо — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.; 
Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

2. На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента

использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные. Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле: 
Кип = Кио × J , где Кип — коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

3. На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной

программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности: 
ОПд = ПМвх × Кип , где ОПд — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед. 
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему. 
ОПд > ОПп , где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед.

Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

4. На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие

новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде. 
При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства. 
По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле: 
 
, где ПМн — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.; Ко — коэффициент освоения новых производственных мощностей; Кс — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид: 
                                   ОПд + ПМн × Ко × Кс = ОПп  
Увеличение производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
• реконструкции;
• технического перевооружения производства;
• увеличение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости.

 

 

 

 

 

 

3. Показатели экстенсивного и интенсивного использования

производственной мощности

Уровень использования производственных мощностей измеряется экстенсивными и интенсивными показателями.

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав

факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной

мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое

значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности

выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования

производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется

определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины

производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния —производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая — резервы улучшения ее использования.

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами:

трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и

преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.

Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на величину

производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями

«производственная мощность» и «средства труда» существует тесная

функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно

взятому средству труда соответствует определенная величина производственной

мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной

мощности, является наличная совокупность средств труда.

Классификация факторов                            

    

Факторы, влияющие на величину производственной мощности	Факторы, влияющие на использование производственной мощности
1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер производственных  площадей 3. Уровень пропорциональности  в пропускной способности между группами машин 4. Прогрессивная технология 5. Механизация и автоматизация 6. Качество материалов, совершенство  конструкций изделий, повышение  степени унификации и стандартизации 7. Степень освоения техники  рабочими	1.Народнохозяйственная потребность в продукции 2. Материально-техническое  снабжение предприятий 3. Обеспечение рабочими  предприятия 4. Комплексный ввод в  действие новых мощностей 5. Обеспечение энергетическими  ресурсами 6. Структура парка оборудования 7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 8. Повышение сменности  работы оборудования 9. Организация обслуживания  производства