Свекловичный жом имеет
большое значение в кормовом
рационе сельскохозяйственных животных.
Он представляет собой обессахаренную
свекловичную стружку.
Свежий жом прессуют
до содержания сухих веществ
12–25 %, что позволяет снизить транспортные
расходы на перевозку свежего
жома и меньше затрачивать
топлива на его высушивание.
Основными потребителями
свежего жома являются расположенные
возле сахарных заводов государственные
и межхозяйственные предприятия
по откорму крупного рогатого
скота. Откорм скота на жоме
экономически выгоден, однако
он не получил широкого развития.
Транспортабельность свежего жома
повышают путем удаления из
него части воды механическим
способом (прессованием). После отжима
всей механически удаляемой влаги
содержание сухих веществ в
жоме повышается до 25 %. В условиях
сахарного завода стоимость тепловой
энергии во много раз превышает
стоимость механической, поэтому
обычно стремятся к наиболее
полному механическому обезвоживанию
жома и таким образом сокращают
расходы топлива на сушку жома.
В свежем виде скармливается
всего 30–40 % вырабатываемого жома. Остальной
консервируют и подвергают длительному
хранению. Значительная часть свежего
жома направляется на хранение в открытые
жомовые ямы, что приводит к значительным
его потерям. Под действием микробиологического
брожения жом разлагается на воду и газы.
Потери питательных веществ при этом достигают
35–40 %. Сохранению питательных веществ
способствуют его силосование и консервирование.
Сахарные заводы в
порядке встречной продажи сельскохозяйственным
предприятиям продают за каждый
центнер сахарной свеклы, сданной
в счет выполнения договора, по
50 кг свежего жома с содержанием
сухих веществ 6,5 % или соответствующее
количество отжатого или кислого
жома.
В перспективе сахарные
заводы должны весь жом отгружать
в колхозы и совхозы в прессованном
виде. В 100 кг сушеного жома
содержится 83–85 % кормовых единиц.
Сушка жома производится
во вращающихся (ротационных)
аппаратах. Для уменьшения расхода
тепла на высушивание значительная
часть воды из свежего жома
удаляется с помощью жомоотжимных
прессов.
При обезвоживании
жома принята следующая классификация:
обезвоживание до содержания
в жоме 12 % сухих веществ – легкое
прессование; до 18 % сухих веществ
– прессование; до 25 % сухих веществ
– глубокое отжатие; до 86–88 % сухих
веществ – высушивание.
Сахарные заводы оснащены
вертикальными жомоотжимными прессами,
производительность которых составляет
100 т в сутки.
Скармливание животным
сухого жома дает возможность
продлить срок откорма крупного
рогатого скота. Однако сахарные
заводы производят сухой жом
в ограниченном количестве (10–12
%).
Сушеный жом используется
также в комбикормовой промышленности
и является составной частью
этого вида корма.
Жом используют при
получении пищевого пектина (для
кондитерской промышленности) и
пектинового клея (для текстильной
и полиграфической промышленности).
Для сахарного производства
меласса является важным побочным
продуктом, так как для ряда
отраслей пищевой и комбикормовой
промышленности она служит сырьем.
Выход мелассы в среднем составляет
4,5–5,5 % к массе переработанной
свеклы. Из оставшихся в мелассе
сахарозы и инвертного сахара
брожением получают лимонную
и молочную кислоты, глицерин,
ацетон, этиловый и бутиловый
спирты.
Мелассу добавляют
в грубые корма для скота.
В 100 кг мелассы содержится 77–78
кормовых единиц. В мелассе недостает
переваримого протеина, витаминов
и микроэлементов. Для восполнения
этих компонентов мелассу, предназначенную
для скармливания скоту, обогащают в различных
сочетаниях мочевиной, микроэлементами
и витаминами.
Скармливание обогащенной
мелассы полностью устраняет
дефицит переваримого протеина
в рационе животных и дает
возможность сбалансировать его
по витаминам и микроэлементам.
Хранить обогащенную
мелассу в теплое время года
более 10 суток не рекомендуется.
Одним из видов отходов
свеклосахарного производства является
фильтрационный осадок, в котором
содержится большое количество
веществ, полезных для питания
растений и животных, поэтому
его можно использовать в качестве
удобрения и добавок к кормам
для животных.
Фильтрационный осадок
можно эффективно использовать
для нейтрализации кислых почв;
он увеличивает усвояемость других
неорганических удобрений, особенно
азотных и фосфорных. В США
расходуют около 0,5 т фильтрационного
осадка на 1 т других неорганических
удобрений. Считается, что 1 т
фильтрационного осадка содержит
столько азота, фосфора и калия,
сколько содержится их соответственно
в 0,16; 0,13 и 1,57 т навоза.
На сахарных заводах
фильтрационный осадок выводят
в отвал с применением пневматической
схемы удаления.(2)
6. Повышение эффективности
свеклосахарного производства
Для повышения эффективности
свеклосахарного производства необходимо
значительно улучшить работу во всех
звеньях технологической цепи, начиная
с производства сырья и заканчивая
изготовлением конечного продукта,
т. е. сахара. Эта работа должна проводиться
по следующим направлениям.
Во всех свеклосеющих
сельскохозяйственных предприятиях
должна быть разработана и
внедрена с учетом конкретных
условий индустриальная технология
выращивания, уборки и транспортировки
сахарной свеклы.
В едином комплексе
должны быть расширены вопросы
о сортах, системе машин и оборудования,
технологии и организации производства,
удобрениях. Отрасли АПК должны
освоить выпуск и поставку
свеклосеющим хозяйствам полный
комплекс машин, оборудования
и материалов, необходимых для
внедрения индустриальной технологии.
Основными факторами,
формирующими величину урожая, являются
сорт и сбалансированность вносимых
удобрений. На долю достижений
селекции и семеноводства специалисты
относят не менее 25 % общего
прироста урожайности сахарной свеклы.
При этом необходимо, чтобы новые сорта
обладали повышенной сахаристостью корнеплодов
– 18–20 %.
Сбалансированность удобрений
по питательным веществам позволяет
при их внесении повысить урожайность
сахарной свеклы до 50 %.
В республике имеются
хозяйства, которые получают по
400–450ц/га и выше корнеплодов
свеклы. К ним относятся колхоз
"Прогресс" Гродненского района,
агрокомбинат "Снов" и коллективно-долевое
предприятие "Беларусь" Несвижского
района, колхоз "Восток" Каменецкого
района и ряд других.
Учитывая, что уровень
свеклоуплотнения в сельскохозяйственных
предприятиях значительно ниже
оптимального, необходимо посевы
сахарной свеклы довести до 12–14
% в структуре посевных площадей,
так как на то же поле
сахарную свеклу можно возвратить
только через 6–7 лет. В связи
с этим в свекловодстве имеются
значительные резервы повышения
концентрации и специализации
производства.
Концентрация посевов
свеклы в хозяйствах создает
условия для внедрения индустриальной
технологии, сокращает дальность
доставки корнеплодов и способствует
осуществлению их уборки и
вывоза в оптимальные сроки
с минимальными потерями. Повышение
уровня концентрации производства
сахарной свеклы будет способствовать
созданию рациональных сырьевых
зон с радиусом доставки сырья
в пределах 50 км.
С целью снижения
затрат на доставку и сокращения
потерь и сахаристости корнеплодов
следует применять прогрессивный
метод вывозки сырья. Он предусматривает
межведомственное оперативное диспетчерское
управление уборкой и вывозкой
свеклы, которое осуществляет специально
создаваемый рабочий орган. В
его состав входят ответственные
работники Районное агропромышленное
объединение, руководители предприятий,
участвующие в уборке, транспортировке
и заготовке корнеплодов. Они
обеспечивают взаимоувязку работы
сельскохозяйственных и транспортных
организаций, а также сахарных
заводов.
На количество произведенной
конечной продукции влияют условия
хранения сырья. Потери сахара при неправильно
организованном хранении корнеплодов
достаточно велики.
На перспективу следует
расширить мощность свеклохранилищ
с активным вентилированием, так
как почти 60 % урожая ежегодно
проходит до переработки стадию
хранения. При закладке на хранение
сахарной свеклы необходимо ее
тщательно сортировать, избегать
смешивания здоровой с подвяленной
и подмороженной.
Производственные мощности
сахарной промышленности республики
в благоприятные годы не позволяют
перерабатывать свеклу в оптимальные
сроки (90–100 суток) сезона сахароварения.
Из-за их недостатка теряется
большое количество сырья и сахара, удлиняются
сроки переработки сахарных корнеплодов.
Исходя из этого следует модернизировать
оборудование перерабатывающих предприятий
с целью повышения его производительности
и использования передовых энергосберегающих
технологий сахароварения. В настоящее
время в структуре затрат на выработку
1 т сахара-песка (без стоимости сырья)
топливно-энергетические расходы в среднем
по заводам составляют 33–35 %. Основными
причинами высокого расхода топлива и
энергии на перерабатывающих предприятиях
являются нарушения технологического
и теплотехнического режимов.
Существуют значительные
резервы сокращения расхода условного
топлива за счет внедрения
технологического процесса в
оптимальном режиме, упорядочения
пароотборов из корпусов выпарной
установки, перевода вакуум-аппаратов
на обогрев паром корпусов
выпарной установки и т. д.
Простои и низкий коэффициент
использования производственных
мощностей ведут к высокому
расходу топлива.
По отдельным перерабатывающим
предприятиям имеются различия
в структуре затрат, поэтому необходимо
на каждом сахарном комбинате
изыскивать резервы снижения
себестоимости переработки.
Валовой сбор сахарной
свеклы в сельскохозяйственных
предприятиях целесообразно учитывать
не на основе фактически собранного
урожая, а по зачетной массе,
принятой сахарными заводами. Такой
учет валового сбора не будет
стимулировать сельскохозяйственные
предприятия к сдаче загрязненной
свеклы, правильно отразит фактическое
количество выращенной продукции.
Необходимо продолжать
практику государственного регулирования
установления соотношения доли
сахара, оставляемой у переработчиков,
и доли, передаваемой сельхозпроизводителям;
распределения побочной продукции
между сельским хозяйством и
перерабатывающей промышленностью;
декларирования закупочной цены
на свеклу и оптово-отпускной
цены на сахар в каждом сезоне
переработки.
Основные направления
развития сахарного производства
сформулированы в Республиканской
комплексной программе "Сахар".