Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2014 в 04:13, курсовая работа
Цель данной работы: выбрать оптимальный вариант производства аммиака из двух сравниваемых и провести расчет экономической эффективности.
Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:
1. Провести расчет капитальных затрат
2. Провести расчет амортизационных отчислений
3. Провести расчет численностиработающих и фонд заработной платы
4. Провести расчет потребности и затрат на сырье, топливо и энергию
5. Провести расчет себестоимости продукции
6. Выбрать оптимальный вариант производства продукции
7. Провести расчет экономической эффективности
8. Сделать выводы по проделанной работе
Введение…………………………………………………………………………...3
1.Расчетэкономических показателей производства…………………………...4
1.1. Капитальные затраты………………………………………………………...4
1.2. Амортизационные отчисления………………………………………………9
1.3. Численность работающих и фонд заработной платы…………………….10
1.4. Потребность и затраты на сырье, топливо и энергию……………………12
1.5. Себестоимость продукции………………………………………………….15
1.6. Оптимальный вариант производства продукции…………………………21
1.7. Экономическая эффективность…………………………………………….22
Заключение……………………………………………………………………….25
Федеральное
государственное бюджетное
высшего профессионального образования
Кузбасский
государственный технический
им. Т.Ф.Горбачева
Кафедра экономики и организации химической промышленности
Курсовой проект по дисциплине «Экономика предприятия»
На тему: Выбор оптимального варианта производства аммиака
Кемерово 2013
Содержание
Введение…………………………………………………………
1.Расчетэкономических показателей производства…………………………...4
1.1. Капитальные
затраты………………………………………………………..
1.2. Амортизационные отчисления………………………………………………9
1.3. Численность работающих и фонд заработной платы…………………….10
1.4. Потребность и затраты на сырье, топливо и энергию……………………12
1.5. Себестоимость
продукции………………………………………………….
1.6. Оптимальный
вариант производства
1.7. Экономическая
эффективность……………………………………………
Заключение……………………………………………………
Введение
Россия – один из крупнейших мировых экспортеров на рынок аммиака. Структура потребления аммиака в мире выглядит следующим образом: около 80% аммиака идет на производство минеральных удобрений. Чуть меньше половины от общего показателя потребления используется при производстве карбамида, и еще 3% применяется для прямого внесения в почву в качестве удобрения. При производстве аммония используется 14% от общего объема аммиака.
Актуальность данной темы является тем, что можно просмотреть затраты на производство аммиака в России, поскольку она является крупным экспортером.
Цель данной работы: выбрать оптимальный вариант производства аммиака из двух сравниваемых и провести расчет экономической эффективности.
Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:
1.1. Расчет капитальных затрат
1.1.1. Затраты на строительство зданий и сооружений
Затраты на здания определяются укрупнено, исходя из их объема и стоимости 1м3 строительства. В капитальные затраты на здания включаются также затраты на санитарно и электротехнические работы, эти затраты приняты в размере 25% от стоимости строительства зданий и суммируются с ней.
Сантехработы1=5529232,98*0,25=
Сантехработы2=6283219300*0,25=
Таблица 1
Смета капитальных затрат на здания
Наименование и вариант |
Объем, м3 |
Стоимость 1 м3, руб. |
1 вариант |
2 вариант | ||
Кп |
Стоимость с Кп,руб. |
Кп |
Стоимость с Кп, руб. | |||
1.Здания: |
||||||
Отделение компрессии |
98223 |
5600 |
0,88 |
484042944 |
1,0 |
550048800 |
Отделение синтеза аммиака |
920789 |
4500 |
3646324440 |
4143550500 | ||
Административно-хозяйственные |
25370 |
6200 |
138418720 |
157294000 | ||
Складские помещения |
176180 |
4200 |
651161280 |
739956000 | ||
Блок метанирования |
197820 |
3500 |
609285600 |
692370000 | ||
Итого |
5529232984 |
6283219300 | ||||
2.Сантехработы |
||||||
1 вариант, руб. |
1382308246 | |||||
2 вариант, руб. |
1570804825 | |||||
3.Всего сметная стоимость |
||||||
1 вариант, руб. |
6911541230 | |||||
2 вариант, руб. |
7854024125 |
1.1.2.Затраты на оборудование, инструменты, инвентарь.
Затраты на оборудование рассчитываются укрупненно, исходя из количества и цен на основное технологическое оборудование и прочих затрат.
Прочие затраты на оборудование определяются исходя из следующих укрупненных нормативных показателей:
- стоимость неучтенного
2 вариант = 1624672,5*01=162467,25руб.
- транспортные, заготовительно-складские расходы и стоимость запчастей –10 % от суммарной стоимости оборудования (сумма стоимости основного и неучтенного оборудования):
1 вариант=1787139,75*0,1*1,2=
1 вариант =1787139,75*0,1*1,4=
- стоимость монтажа оборудования:
1 вариант=2001596,52*0,2=400319,
2 вариант=2037339,32*0,2=407467,
- Трубопроводов:
1 вариант =2001596,52*0,25=500399,13руб.
2 вариант=2037339,32*0,25=
- КИП:
1 вариант =2001596,52*0,15=
2 вариант=2037339,32*0,15=
- Специальных работ:
1 вариант =2001596,52*0,1=
2 вариант=2037339,32*0,1=203733,
в процентах от общей стоимости оборудования (сумма стоимости основного и неучтенного оборудования, транспортных, заготовительно-складских расходов и стоимости запчастей);
- стоимость инвентаря и
1 вариант =3402714,08*0,02=
2 вариант=3463476,84*0,02=69269,
Таблица 3
Смета капитальных затрат на оборудование
Наименование |
количество |
Стоимость единицы, руб. |
1 вариант |
2 вариант | ||||
Кп |
Стоимость единицы с Кп, руб. |
Общая стоимость, руб. |
Кп |
Стоимость единицы с Кп, руб. |
Общая стоимость,руб. | |||
Основное |
||||||||
Адсорбер тарельчатый |
1 |
62000 |
1,1 |
68200 |
68200 |
1,1 |
68200 |
68200 |
Регенератор-рекуператор |
1 |
134200 |
147620 |
147620 |
147620 |
147620 | ||
Конденсационная колонна |
1 |
57800 |
63580 |
63580 |
63580 |
63580 | ||
Подогреватель |
2 |
72700 |
79970 |
159940 |
79970 |
159940 | ||
Теплообменник выносной |
1 |
71700 |
78870 |
78870 |
78870 |
78870 | ||
Испаритель жидкого аммиака |
4 |
39300 |
43230 |
172920 |
43230 |
172920 | ||
Адсорбер |
1 |
38000 |
41800 |
41800 |
41800 |
41800 | ||
Адсорбер |
2 |
12900 |
14190 |
28380 |
14190 |
28380 | ||
Генератор-ректификатор |
3 |
26087 |
28695,7 |
86087,1 |
28695,7 |
86087,1 | ||
Подогреватель воды |
1 |
19700 |
21670 |
21670 |
21670 |
21670 | ||
Охладитель газа |
1 |
17600 |
19360 |
19360 |
19360 |
19360 | ||
Конвертор с 1 ступени |
1 |
55400 |
60940 |
60940 |
60940 |
60940 | ||
Конвертор со 2 ступени |
2 |
46500 |
51150 |
102300 |
51150 |
102300 | ||
Аппарат сероочистки |
1 |
19300 |
21230 |
21230 |
21230 |
21230 | ||
Метанатор |
1 |
10600 |
11660 |
11660 |
11660 |
11660 | ||
Колонна синтеза |
1 |
134200 |
147620 |
147620 |
147620 |
147620 | ||
Конвертор метана 2 ступени |
1 |
42600 |
46860 |
46860 |
46860 |
46860 | ||
Компрессор |
3 |
75128 |
82640,8 |
247922,4 |
82640,8 |
247922,4 | ||
Трубчатая печь |
1 |
88830 |
97713 |
97713 |
97713 |
97713 | ||
Итого |
1624672,5 |
1624672,5 | ||||||
Неучтенное |
1 вариант, руб. |
2 вариант, руб. | ||||||
162467,25 |
162467,25 | |||||||
Суммарная стоимость |
1787139,75 |
1787139,75 | ||||||
транспортные расходы |
Кп=1,2 |
Кп=1,4 | ||||||
214456,77 |
250199,57 | |||||||
Общая стоимость |
2001596,52 |
2037339,32 | ||||||
Прочие расходы |
1401117,56 |
1426137,52 | ||||||
Сметная стоимость |
3402714,08 |
3463476,84 | ||||||
Инвентарь |
68054,28 |
69269,54 | ||||||
Итого |
3470768,37 |
3532746,37 |
1.1.3. Общий объем капитальных затрат
В общий объем капитальных затрат включается сметная стоимость зданий, оборудования, инвентаря и необъемные затраты, которые в состав основных фондов не включаются.
Размер необъемных затрат принят10% от стоимости основных фондов:
1 вариант=10382309,59*0,1=
2 вариант=11386770,51*01=
Общая сумма капитальных затрат в проектируемое производство определяется в сводной смете (табл. 4).
Таблица 4
Сводная смета капитальных затрат
наименование |
1 вариант |
2 вариант |
затраты, руб. | ||
здания |
6911541,23 |
7854024,13 |
оборудование |
3402714,08 |
3463476,84 |
инвентарь |
68054,28 |
69269,54 |
итого |
10382309,59 |
11386770,51 |
необъемные затраты |
1038230,96 |
1138677,05 |
всего |
11420540,55 |
12525447,56 |
Кроме общего объема капитальных вложений (затрат) рассчитываются удельные капиталовложения (Укв) и сравниваются по вариантам:
Укв = КВ / ВП,
где KB – общий объем капитальных вложений, руб.;
ВП – годовой объем проектируемого производства продукции, т.
Удв1=11420540,55/410000=27,
Удв2=12525447,56/410000=30,
1.2. Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления рассчитываются повидамосновных фондов путем умножения средних норм амортизации по их видам на соответствующую сметную стоимость. Суммированием полученных результатов по видам основных фондов определяется сумма амортизационных отчислений (табл. 5).
Таблица 5
Расчет амортизационных отчислений
Основные фонды |
1 вариант | ||
Полная стоимость, руб |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, руб. | |
Здания |
6911541,23 |
4,9 |
338665,52 |
Оборудование |
3402714,08 |
12 |
408325,69 |
Инвентарь |
68054,28 |
40 |
27221,71 |
Итого |
10382309,59 |
774212,92 | |
2 вариант | |||
Здания |
7854024,13 |
4,9 |
384847,18 |
Оборудование |
3463476,84 |
12 |
415617,22 |
Инвентарь |
69269,54 |
40 |
27707,82 |
Итого |
11386770,51 |
828172,22 |
1.3. Расчет численности работающих и фонда заработной платы
Списочная численность работающих в производстве определяется суммированием списочной численности по категориям.
Фонд заработной платы рассчитывается как сумма фонда основной и дополнительной заработной платы.
Фонд основной зарплаты
– произведение среднегодовой заработной
платы одного работника по категориям
на соответствующую списочную
Фонд дополнительной зарплаты 19% от фонда основной зарплаты.
Отчисления на социальные нужды составляют: 30 % от годового фонда зарплаты по категориям персонала во внебюджетные фонды и процент на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве-0,7%
Расчет численности и фонда заработной платы работающих приведен в табл. 6.
Таблица 6
Категории работающих |
Списочная численность, чел |
среднегодовая заработная плата 1 работника, руб |
Фонд основной заработной платы, руб |
Кр |
Годовой фонд заработной платы с учетом Кр, руб |
Фонд дополнительной заработной платы, руб. |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
Отчисления на социальные нужды, руб. | ||
1 вариант | ||||||||||
Основные |
70 |
97427 |
6819890 |
1,2 |
8183868 |
1554934,92 |
9738802,92 |
2989812,50 | ||
Вспомогательные |
75 |
87615 |
6571125 |
7885350 |
1498216,50 |
9383566,50 |
2880754,92 | |||
Руководители и специалисты |
36 |
111353 |
4008708 |
4810449,6 |
913985,42 |
57244435,02 |
1757401,55 | |||
Служащие |
5 |
57332 |
286660 |
343992 |
65358,48 |
409350,48 |
125670,60 | |||
МОП |
6 |
54659 |
327954 |
393544,8 |
74773,51 |
468318,31 |
143773,72 | |||
Итого |
25724473,24 |
|||||||||
2 вариант | ||||||||||
Основные |
70 |
97427 |
6819890 |
1,3 |
8865857 |
1684512,83 |
10550369,83 |
3238963,54 | ||
Вспомогательные |
75 |
87615 |
6571125 |
8542462,5 |
1623067,88 |
10165530,38 |
3120817,83 | |||
Рук-ли и спец-ты |
36 |
111353 |
4008708 |
5211320,4 |
990150,88 |
6201471,28 |
1903851,68 | |||
Служащие |
5 |
57332 |
286660 |
372658 |
70805,02 |
443463,02 |
136143,15 | |||
МОП |
6 |
54659 |
327954 |
426340,2 |
81004,64 |
507344,84 |
155754,87 | |||
итого |
27868179,34 |
Информация о работе Выбор оптимального варианта производства аммиака