Воспроизводство основных фондов на предприятии

Таким образом, амортизация сама по себе не может быть источником накопления основных фондов ни при простом, ни при расширенном воспроизводстве. Постоянное превышение начисленной амортизацией ежегодного выбытия основных фондов при расширенном воспроизводстве закономерно. Оно обусловлено дополнительным привлечением средств и представляет собой накопленную амортизацию вновь вводимых основных фондов. Изъятие видимого избытка амортизации недопустимо, так как это усложняет процесс воспроизводства. При соответствии процесса начисления амортизации реальному процессу перенесения стоимости амортизационный фонд должен использоваться только по прямому назначению. Начисленная амортизация должна полностью оставаться в распоряжении предприятий и направляться ими на финансирование простого воспроизводства основных фондов.

 

       1.3  Показатели эффективности использования основных фондов

 

Важной задачей народного хозяйства в целом и отдельных предприятий является повышение степени использования основных фондов. В недалеком прошлом отмечалось, что «эффективность научно-технического прогресса зависит не только от наращивания выпуска новейшей техники, но и лучшего использования основных фондов, увеличения съема продукции с каждой единицы оборудования, с каждого квадратного метра производственной площади». Эффективность их использования характеризуется рядом показателей. Показатели использования основных фондов в машиностроении подразделяются на две группы — обобщающие и частные.

Обобщающие показатели зависят от многих технико-организационных и экономических факторов и выражают конечный результат использования основных фондов. К ним относятся фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача (выпуск продукции на 1 рубль основных фондов) по предприятию, отрасли определяется отношением товарной, валовой или чистой продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Показатель фондоотдачи рассчитывается по формуле:

 

                                                 Фотд= N/ Фср.г                                                                  (1.6)

    где N — годовой выпуск товарной, валовой или чистой продукции, руб.; 

          Фср.г—среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

 

Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется  фондоемкостью и представляет собой величину основных производственных фондов (по стоимости), приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции:

                                               Фемк =1/ Фотд (1.7)

 

Резервы повышения фондоотдачи показаны в таблице 1.

Таблица 1- Резервы повышения фондоотдачи

Увеличение времени работу печей, агрегатов, оборудования	Оптимальная загрузка техники, производственных площадей	Техническое совершенствование производственных основных фондов
Ввод в действие неустановленного оборудования Повышение коэффициента сменности Ликвидация внутрисменных простоев Сокращение числа переналадок Сокращение времени нахождения в работе	Сокращение сроков достижения проектной производительности оборудования Ликвидация узких мест, обеспечение соответствия мощностей отдельных участков Оптимальное заполнение рабочего пространства печей и агрегатов Максимальное использование номинальной мощности оборудования Научная организация труда и производства Рациональное использование производственных площадей	Техническое перевооружение Реконструкция на базе новой техники Использование прогрессивных технологических процессов Модернизация оборудования Внедрение рационализаторских предложений

                                           
           Частные показатели характеризуют уровень использования основных фондов в зависимости от отдельных факторов, например времени, мощности   (в единицу времени), степени обновления.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования характеризует уровень использования его во времени и определяется по каждой группе однотипного оборудования по формуле:

 

                                               Кэк.з.= Fф. / Fд ,                                                                  (1.8)

          где Fф.о—фактически отработанное оборудованием время, ч;

                Fд—время возможного использования оборудования (режимный, плановый или действительный фонд времени), ч.

 

Одним из важных показателей использования оборудования является  коэффициент сменности.  Его величина характеризует степень интенсификации производства. Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа машино-смен, отработанных оборудованием предприятия, цеха за сутки, к числу установленного оборудования:

 

                                                Ксм. = СМ / О,                                          (1.9)

 где СМ - количество отработанных оборудованием в течение суток станкосмен; 
                  О - количество установленного оборудования (в шт.). 

 

Коэффициент сменности в настоящее время в машиностроении недостаточно высок. Повышение коэффициента сменности даже на небольшую величину позволит многим предприятиям выпустить на миллионы рублей дополнительной продукции. В машиностроении ведется постоянная работа по повышению коэффициента сменности и увеличению числа часов работы оборудования.

Уровень использования машин и оборудования по мощности и производительности характеризуется коэффициентом интенсивного использования:                                                                                                                                                                                                           Кинт = tфакт /tтex                                                       (1.10)

           где tтexн — технически обоснованная норма времени на единицу продукции (работы);

                 tфакт — фактически затраченное время на изготовление единицы продукции (работы).

 

Коэффициент машинного времени при использовании различных вариантов режимов работы оборудования (К н.м (Х)) определяется по формуле:

                                    К н.м (Х) = Σ Рк х t м.к (Х) / (F1 х N),                       (1.11)

           где Р к – программа выпуска деталей i-го вида в планируемом периоде;

         К н.м  - машинное время на единицу продукции i-го вида;

          F1  – фонд времени одного станка в планируемом периоде;

          N – количество используемых станков; 

          n - количество видов деталей;

          Х – вариант режимов работы оборудования, т.е. вариант V, S, t. 

Отметим, что для каждого варианта V, S, t соответствует свое машинное время (tм (Х)) и свой коэффициент простоев станка, связанный с заменой инструмента, т.е. К и (Х).

Интегральный коэффициент использования машин и оборудования по мощности и во времени kинт определяют как произведение двух рассмотренных выше коэффициентов kп.м и kфв:

 

                                             K инт. = kп.м  * kфв (1.12)

 

Повышение интегрального коэффициента достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь производственный процесс: внедрением передовой технологии, интенсификацией технологических процессов; уменьшением плановых и устранением внеплановых простоев оборудования; исключением непроизводительной работы оборудования (выпуск брака, завышение припусков на механическую обработку и т.п.); улучшением качества сырья, материалов и исходных заготовок, улучшением состояния оборудования, повышением уровня специализации производства и т. д.

В зависимости от целей анализа и специфики производства используется и ряд других показателей, например, удельный вес прогрессивного оборудования в общем парке; удельный вес физически изношенного и морально устаревшего оборудования; удельный вес оборудования со сроком службы до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше 20 лет; коэффициент использования среднегодовой производственной мощности; напряженность использования площадей.

Для повышения заинтересованности предприятий (объединений) в лучшем использовании производственных фондов введена плата за фонды, которая значительно повысила ответственность предприятий за используемые производственные мощности и материальные ресурсы.

Плата за фонды — это отчисление части прибавочного продукта в государственный бюджет за предоставленные государством в распоряжение предприятий основные производственные фонды и нормируемые оборотные средства.

Плата за фонды рассчитывается исходя из первоначальной (балансовой) стоимости основных производственных фондов, сверхнормативных (сверхплановых) запасов неустановленного оборудования и нормируемых оборотных средств, не прокредитованных банком. Плата за фонды служит источником расширенного воспроизводства.

 Нормы платы  за производственные фонды в машиностроении устанавливаются стабильными на ряд лет, в среднем в размере 6 % в год. По отдельным предприятиям с низким уровнем рентабельности норма платы сокращается до 3 %. Освобождаются от платы за производственные фонды предприятия, у которых при введении платы за фонды в размере 3% прибыль недостаточна для образования фондов экономического стимулирования. Предприятия и производственные объединения, имеющие сверхнормативные не прокредитованные банком запасы товарно-материальных ценностей и неустановленное оборудование, вносят дополнительную плату в размере 3 % от их стоимости.

В течение двух лет освобождаются от платы производственные фонды, созданные за счет фонда развития производства, науки и техники и приобретенные за счет кредитов банка (до погашения ссуды). Тем самым предприятия побуждаются к техническому совершенствованию производства. Освобождаются от платы здания и оборудование конструкторских и проектных бюро, научно-исследовательских лабораторий, опытные производства, имеющиеся на предприятиях и в объединениях. Освобождаются от платы основные производственные фонды, находящиеся по решению вышестоящих организаций на консервации; сооружения, предназначенные для очистки водного или воздушного бассейнов от вредных отходов производства; вентиляционные установки и другое оборудование, обеспечивающее технику безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

     

         2 Анализ воспроизводства основных фондов                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       ОАО «Бузулуктяжмаш» за 2011 – 2012 гг.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

          2.1  Характеристика предприятия

Основным видом деятельности ОАО «Бузулуктяжмаш» считается производство, разработка и реализация пусковых двигателей, компактных дизельных двигателей, редукторов, запасных частей к ним, гемо- и энтеросорбентов, электродов сварочных, продуктов народного потребления. Помимо этого, завод осуществляет производство, разработку и реализацию на сторону средств механизации и автоматизации производства, выполняет строительно-монтажные работы, разрабатывает проектно-сметную документацию, оказывает коммерческие услуги населению, ведет коммерческую и посредническую деятельность.  В 1942 г. на базе мотороремонтных мастерских был образован ОАО «Бузулуктяжмаш». Главной целью создания   завода было организация базы для технологического   обслуживания  сельского  хозяйства страны. Завод размещается на   2-ух площадках, которые удаленны друг от друга на расстояние 2 км.  Общая территория составляет   20га, производственная площадь 52 тыс. кв. м.

 Сегодня на ОАО «Бузулуктяжмаш»  происходит структурная перестройка управления. Для лучшей управляемости и увеличения производительности одна из площадок преобразуется в   филиал основного предприятия, со своим директором и его аппаратом управления.  
          Уже в конце 2011 г. структура ОАО «Бузулуктяжмаш» включала в себя 6 цехов основного производства (цех пусковых аппаратов, цех дизельных двигателей, цех сорбентов, участок ремонта автомобилей, электродный цех и цех производства товаров народного потребления), несколько цехов вспомогательного производства (инструментальный, ремонтно-механический, цех механизации и автоматизации, энерго-силовой, автотранспортный, ремонтно-строительный участок) и 23 подразделения служб и отделов .С учетом законсервированных мощностей, производственные силы компании позволяют обеспечить производство 17 тыс. тонн электродов, 120 тыс. шт. пусковых двигателей, 6000 шт. малогабаритных дизельных двигателей в год ( см. таблицу 2.1 и таблицу 2.2).