Современные операции банка с иностранной валютой

• ступень, которая имеет наибольшую загруженность, т.е. максимальную продолжительность операции и неизбежного перерыва и ограничивает дальнейшее сближение циклов;
• вспомогательная ступень, пропускная способность которой не соответствует пропускной способности основной ступени.

Первая формулировка трансформировалась из более ранней, где под узким местом принимали ступень, на которой производственный процесс протекает непрерывно. Такое толкование исходило из того, что процесс – это нечто стабильное, детерминированное. Но, как уже отмечалось выше, на протекание процесса оказывают влияние различные случайные факторы, определяя тем самым его вероятностный характер.

Поэтому непрерывное протекание процесса в течение достаточно длительного промежутка времени невозможно; всегда будет иметь место некоторая вероятность простоя оборудования на этой ступени. Нельзя согласиться с первой формулировкой узкого места; она как раз отражает ту ситуацию, к которой следует стремиться, создавая условия для работы ведущего звена, т.е. минимальные его простои. Ее можно принять только в том случае, если она не имеет в виду ведущую ступень.

5.2 Ведущая и вспомогательная  ступени

Под вспомогательной ступенью понимается ступень, где выполняются вспомогательные работы и услуги, обеспечивающие возможность выполнения основного производственного процесса. Выполнение этих работ и оказание услуг не приводят к изменению формы, размеров, физических свойств предметов труда. К ним следует отнести транспортировку материалов, их хранение, погрузочно-разгрузочные работы, ремонт оборудования и др.

Под основной ступенью понимается ступень, где выполняются технологические операции, связанные с изменением формы и размеров предметов труда или их физико-химических свойств.

В производственной системе может быть несколько основных ступеней. Так, например, в современном конвертерном цехе технологические операции выполняются непосредственно в конвертерах, на установках вакуумирования металла, на машинах непрерывного литья заготовок, т.е. имеются три основные ступени. Однако из всех ступеней (как основных, так и вспомогательных) имеется одна, являющаяся ведущим звеном. А так как у ведущего звена (ступени) самый маленький коэффициент пропорциональности, то, следовательно, она будет иметь наименьшую производственную мощность по сравнению со всеми другими ступенями, и задача других ступеней будет заключаться в обеспечении более высокой загрузки ведущего звена. Тогда узким местом может быть не только вспомогательная ступень, но и основная (не являющаяся ведущей). Исходя из этого, вторую формулировку следовало бы представить в следующем виде: узким местом является ступень производственной системы, пропускная способность которой не соответствует пропускной способности ведущего звена. Однако и эта уточненная формулировка имеет недостаток – в ней отсутствует количественная мера "соответствия".

Под соответствием можно понимать и равенство пропускных способностей всех ступеней, и некоторое превышение пропускных способностей ступеней над пропускной способностью ведущего звена.

Не имея этой меры, трудно выявить узкое место (за исключением явного случая, когда пропускная способность какой – либо из ступеней меньше пропускной способности ведущего звена), а также невозможно ответить на вопрос: до какого уровня следует повышать пропускную способность узкого места, чтобы оно таковым не являлось.

Аналогичным недостатком страдает и такая формулировка узкого места: под узким местом понимается элемент производственной системы, при увеличении мощности которого за счет организационных и технических мероприятий повышается эффективность функционирования системы в целом. То есть вопрос тот же: каким образом выявить узкое место и на какую величину повысить его пропускную способность? Использование теории пропорциональности дает возможность достаточно просто выявить узкие места и определить необходимые затраты на их устранение. Узким местом будет называться такая ступень производственной системы, для которой фактическое значение коэффициента пропорциональности меньше расчетного. 

5.3 Классификация узких мест

Узкие и широкие места являются разновидностями диспропорций, связанной с тем, их пропуская способность является соответственно меньшей или большей по отношению к расчетной.

Производственная система не может в течение длительного времени функционировать в рамках заданных ей расчетных пропорций. Даже если первоначально она и находилась в таком состоянии, то под воздействием различных факторов (физический износ оборудования, научно-технический прогресс, использование передового опыта и др.) производственные мощности отдельных ступеней изменяются (уменьшаются или увеличиваются), причем неравномерно. Это одна из основных причин диспропорциональности и, в частности, узких мест. Кроме того, диспропорции могут создаваться на стадии проектирования производственных систем. Они могут проектироваться сознательно, а могут быть следствием неверных проектных решений. Сознательно создаваемые диспропорции (широкие места) являются результатом экономически обоснованного резервирования мощностей отдельных видов оборудования (статичных элементов) в связи с необходимостью учета фактора динамизма

мощностей.

Причиной неверных проектных решений, приводящих к возникновению диспропорций (как узких, так и широких мест), является слабо развитая теоретическая и методическая база организации производства.

Таким образом, в качестве первого признака классификации узких мест используем признак области их возникновения. Согласно этому признаку узкие места можно разделить на создаваемые на стадии проектирования и на стадии эксплуатации производственных систем.

В качестве второго признака классификации можно использовать признак экономической оценки узких мест. Согласно этому признаку их можно разделить на экономически целесообразные и нецелесообразные. С понятием узкого места мы, как правило, связываем сегодня необходимость выполнения комплекса технологических и организационных мероприятий, направленных на его устранение. Но каждое ли узкое место нуждается в устранении? Здесь нужен экономический подход. Устранение узкого места связано с определенными потерями и затратами: в ряде случаев это потребует остановки на некоторое время производства или частичного снижения производительности, необходимы также определенные затраты на проведение каких-либо технических и организационных мероприятий. Все эти издержки необходимо соизмерять с той экономией, которая может быть получена в результате устранения узкого места. Итогом такого соизмерения может оказаться отрицательный экономический эффект, свидетельствующий о том, что это узкое место устранять нецелесообразно, т.е. оно является экономически целесообразным. Если же расчеты показывают, что в результате устранения узкого места будет получен экономический эффект, то следует принять срочные меры к его ликвидации. Не исключено, что со временем в связи с изменением конъюнктуры (изменение цен на продукцию, на оборудование и др.) экономически целесообразное узкое место перейдет в разряд экономически нецелесообразного. Использование приведенной классификации позволяет устанавливать причины возникновения узких мест, а, следовательно, и более целенаправленно устранять их, а также принимать обоснованные решения, связанные с совершенствованием организации производства.

6. Некоторые закономерности организации производства, полученные путем имитационного моделирования

Закономерности производства могут быть выявлены с помощью имитационного моделирования производственных процессов.

Различные производственные ситуации имитируются с помощью простейшей модели двухфазной системы и далее рассматриваются взаимосвязи между пропорциональностью, производительностью производственной системы, с одной стороны, и абсолютным объемом производства, структурой производственной системы, степенью флуктуации случайных (временных) параметров – с другой. При этом изменяются интенсивность входящего потока, технически возможные производительности фаз, коэффициенты вариации входящего потока и времени обслуживания в фазах, число мест в очереди, потери от простоя в очереди предметов труда и фаз в единицу времени.

Анализ результатов моделирования приводит к следующим выводам:

• характеристики системы (длина очереди, коэффициенты загрузки фаз) не зависят от абсолютных значений интенсивности входящего потока, а зависят от соотношения мощностей (производительностей) фаз;
• изменение объема производства приводит к изменению необходимых соотношений мощностей фаз.

Различие значений необходимых соотношений мощностей при различных объемах производства вызвано изменением соотношения стоимостей простоя фаз и ожидания предметов труда в очереди, что сказывается на значении суммарных издержек в системе, служащих для выбора оптимального варианта пропорций.

 Таким образом, закономерность  можно сформулировать следующим  образом: изменение объема производства приводит к изменению необходимых пропорций производственных мощностей.

Заключение

Организация производства – это отдельная наука, главной задачей которой является обеспечение наиболее рационального объединения производственного цикла, производственной структуры, рабочей силы и предметов труда. В отличие от технологии производства, организация производства определяет как лучше сочетать эти элементы, чтобы превратить предмет труда в продукт с необходимыми свойствами при наименьших затратах рабочей силы и средств производства.

Основными закономерностями организации производства на промышленном предприятии являются:

• соответствие организации производства ее целям, связанным с непрерывным улучшением и постоянным совершенствованиям производственных процессов;
• соответствие уровня организации производства характеристикам производства (уровню развития техники и технологии);
• соответствие  организации производства экономическим требованиям.

С помощью теоретической базы и эмпирического подхода были выявлены следующие принципы сельскохозяйственного производства:

• планомерность, прогнозирование;
• специализация;
• комплексность;
• оптимальность выходных показателей;
• непрерывность;
• поточность коротких операций;
• ритмичность, равномерность;
• социально-экономические принципы.

Закономерности размещения производственных сил на территории связаны с его эффективностью и состоят в следующем:

• комплексное развитие хозяйства экономических районов различных субъектов;
• рациональное разделение труда между регионами;
• выравнивание уровней развития.

При проведении организационной политики следует учитывать узкие места на производстве и принимать грамотные решения по их устранению, либо игнорированию, в зависимости от причин их возникновения.

Имитационное моделирование позволяет сделать вывод о том, что характеристики системы зависят не от интенсивности входящего потока, а от соотношения производственных фаз, на которые оказывает влияние изменение объемов производства.

Таким образом, мы получили представление об организации производства, как об отдельной, достаточно изученной науке, ознакомились с основными закономерностями организации производства, методами их исследования, их общими и различными чертами в зависимости от типов производства.

Библиографический список

1. Гринцевич Л. В., Демидов В. И., Сахнович Т. А. Экономические методы управления развитием предприятия. – 2010. – 475 с.
2. Карпов Э.А. Организация производства и менеджмент: Учебное пособие. – 2010. – 768 c.
3. Кондратьев К.П. Организация производства на предприятиях общественного питания: Учебное пособие. – 2007. – 841 с.
4. Нечаев В.И., Парамонов П.Ф., Халявка И.Е. Экономика предприятий АПК. 2010.
5. Новицкий Н. И., Пашуто В. П. Организация, планирование и управление производством: учебно–методическое пособие. – 2008. – 574 с.
6. Парамонов Ф. И., Солдак Ю. М. Теоретические основы производственного менеджмента: учебное пособие. – 2009. – 279 с.
7. Переверзев М. П., Логвинов С. И., Логвинов С. С. Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие. – 2010. – 330 с.
8. Самойлович В. Г. Организация производства и менеджмента: учебник. –  2008. – 335 с.
9. Синица Л.М. Организация производства. – 2010. – 527 с.
10. Степанов И.Г. Организация производства. – 2011. – 93 с.
11. Туровец О. Г., Родионов В. Б., Бухалков М. И. Организация производства и управление предприятием: Учебник – 2013. – 506 с.
12. Фатхудинов Р. А. Производственный менеджмент: учебник. – 2011. – 544 с.
13. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие. – 2010. – 600 с                                   14.  Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2011. - 528 с.