Совершенствование комплексной системы управления качеством продукции на предприятии

Большое значение в Западной Европе придается сертификации систем качества на соответствие стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов EN серии 45000. Указанные стандарты должны стать гарантиями высокого качества, защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества.

В последние годы качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности продукции европейских стран. Для реализации данной стратегии потребовались:

1) единые законодательные  требования;

2) единые стандарты;

3) единые процессы  проверки фирмы на соответствие  требованиям общего рынка.

В 1985 году образованы Европейский  координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский  комитет по оценке и сертификации систем качества. В состав комитета входят организации по сертификации Австрии, Бельгии, Великобритании, Германии, Голландии, Греции, Дании, Ирландии, Испании, Италии, Норвегии, Португалии, Финляндии, Франции, Швейцарии и Швеции. Главная задача комитета — полностью, с наименьшими затратами, удовлетворить запросы миллионов потребителей единого европейского рынка.

В сентябре 1988 года президенты 14 крупнейших западноевропейских фирм подписали соглашение о создании Европейского фонда управления качеством (ЕФУК). Область его деятельности охватывает следующие направления:

1) поддержка руководства  западноевропейских компаний в  ускорении процесса обеспечения качества для достижения преимуществ в конкурентной борьбе;

2) стимулирование и,  где это необходимо, помощь всем сегментам западноевропейского сообщества в деятельности по улучшению и укреплению культуры европейского качества.

ЕФУК совместно с  Европейской организацией по качеству (ЕОК) учредил Европейскую премию по качеству, которая, начиная с 1992 года, присуждается лучшим фирмам.

Отличительные особенности  европейского подхода к решению  проблем качества:

•   Законодательная  основа для проведения всех работ, связанных  с оценкой и подтверждением качества;

•   гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;

• создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных производить  работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитацию лабораторий, регистрацию специалистов по качеству и т.д.

Особенности западного (США  и Европа) и восточного (Япония) подходов к качеству отражены в таблице 1.30.

Сравнение подходов к качеству

 

Западный подход (США  и Европа)	Восточный подход (Япония)
1. Качество основывается  на низком уровне цен 2. Первая цель —  прибыль, качество — категория  случайная  3. Вопросы качества  покупатели должны согласовывать  с поставщиком  4. Общие идеи насчет  качества	1 . Качество основывается  на низком уровне дефектов  2. Первая цель —  качество, прибыль не замедлит последовать 3. Соглашение с требованиями  покупателя по вопросам качества  4. Строгая политика  качества к каждому предмету

Глава 2.Анализ брака и действующей системы  управления качеством на РУП ГЗЛ  «Центролит»

 

   2.1. Краткая  характеристика РУП ГЗЛ «Центролит» и его основные технико-экономические показатели.

 

Республиканское унитарное предприятие  “Гомельский литейный завод “Центролит”  находится в подчинении управления машиностроения и металлургии Министерства промышленности РБ и является специализированным предприятием по производству чугунных отливок межотраслевого применения.

Первые производственные мощности предприятия были введены в 1966 году. С 1968года завод приступил к массовому  выпуску продукции.

Максимальный объем выпуска  чугунного литья был достигнут в 1988 году, и составил 85.5 тыс. тонн. Затем последовал спад объема производства. 1996 год стал для завода годом приостановки спада объема производства промышленной продукции. Товарный выпуск возрос в 1.4 раза, чугунного литья в 1.7 раза. С 1997 года в номенклатурном плане литья, сформированном  на основе спецификаций заказчиков, произошли качественные изменения. Увеличился удельный вес сложных высокоточных отливок из серого и высокопрочного чугуна. Объем производства в 2002 году составил 16.4 тыс. тонн, в 2003 году 18.2 тыс. тон чугунного литья

Основной профилирующий продукцией завода являются чугунные отливки из серого чугуна марки С4 20-25 весом  до 10 000кг и высокопрочного чугуна марки  В4 50-60. Производство чугунных отливок  осуществляется в литейных цехах: цехе крупного чугунного литья, цехе мелкого чугунного литья, цехе плавки.

Производственные процессы изготовления отливок осуществляется строго в соответствии с установленными технологическими инструкциями и процессами. Участки, на которых изготовляются  отливки обеспечены технологическим оборудованием, средствами измерения и контроля, согласно требованиям технологических процессов. Планируемые производственные мощности завода рассчитаны на производство 20 000 тонн чугунных отливок в год.

Технологическое оборудование РУП ГЛЗ “Центролит” в настоящее время не отвечает в полной мере требованиям производства. Модернизация участков производства литья позволит значительно увеличить выпуск высокоточных отливок высокопрочного и серого чугуна.

Учредительным документом предприятия является устав. В него входят следующие разделы: общие положения; цель и предмет деятельности; управление предприятием; контроль за деятельностью; производственная и социальная деятельность; ликвидация и реорганизация предприятия.Целью деятельности предприятия является осуществление хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.Структура РУП ГЗЛ «Центролит» представлена в Приложении 1

Некоторые технико-экономические  показатели представлены в виде таблиц:

Таблица 2.1.1

Движение кадров РУП ГЛЗ “Центролит”

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год
1.Среднесписочная численность  работающих, чел.	1647	1637
2. Принято на предприятие,  чел.	467	352
3. Выбыло с предприятия,  чел., в том числе	441	382
3.1. по собственному  желанию	365	225
3.2. за нарушение трудовой  дисциплины	93	116
4. Коэффициенты оборота, %
4.1. по приему	28,3	21,5
4.2. по выбытие	26,8	23,3

 

Таблица 2.1.2

Обеспеченность РУП ГЛЗ “Центролит” трудовыми ресурсами

            (чел.)

Категории персонала	Предыдущий год	Отчетный год	Отклонение (+; -) от предыдущего  года	Динамика, % к предыдущему  году
Всего	1647	1637	-10	99,4
В т.ч. основная деят-ть	1540	1532	-8	99,5
Из нее рабочие	1185	1164	-21	98,2

 

Таблица 2.1.3

Динамика производства продукции РУП ГЛЗ “Центролит” за 2003- 2004 гг.

(млн р.)

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Динамика %
1. Объем производства  продукции:
- в фактических ценах  соответствующего года	17850	28612	160,3
- в сопоставимых ценах	20655	22595	109,4
2. Из общего объема  продукции в фактических ценах:
Научно-техническая  продукция	4269	4569	107
- то же в % к общему  объему	17,8	16	90
3. Объем отгруженной  продукции в фактических ценах   всего	21830	34048	156
3.1. За пределами Республики  Беларусь	9776,1	15217,5	155,7
3.2.В Россию	8350,5	12344,7	148
4. Выручка от реализации  продукции	22847	35467	155,2

 

Таблица 2.1.4

Соотношение темпов роста средней заработной  платы и производительности труда РУП ГЛЗ “Центролит”

(млн р.)

Показатели	Предыду щий год	Отчетный год	Динамика к  предыдущему году, %
1. Объем продукции  в фактических ценах	17850	28612	160,3
2. Фонд заработной  платы ППП	4693,4	6751,5	143,9
3. Среднесписочная  численность работников	1647	1638	99,4
4. Среднегодовая  выработка одного работника.	13,412	14,748	110
5. Среднегодовая  зарплата одного работника	2,84	4,12	145,2
6. Коэффициент  опережения (IГВ :IСЗ)			0,75

 

Сумма экономии (–Э) или  перерасхода (+Э) фонда зарплаты в  связи с различием темпов роста  производительности труда и его  оплаты определяется по формуле:

 

Таблица 2.1.6

Состав и структура  затрат на производство по экономическим  элементам 

Показатели	Предыдущий год		Отчетный год
	сумма, млн р.	% к итогу	сумма, млн р.	% к итогу
1. Материальные затраты	10018	57,19	14462	58,58
2. Расходы на оплату труда	4159	23,74	6071	24,59
3. Отчисления на социальные  нужды	1554	8,871	2249	9,11
4. Амортизация основных фондов	566	3,231	592	2,398
5. Прочие затраты	1221	6,97	1430	5,793
Итого затрат	17518	100,0	24686	100,0

 

Таблица 2.1.5

Динамика затрат на 1 рубль товарной продукции на РУП ГЛЗ “Центролит”

 

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год
1. Товарная продукция  в фактических ценах	17850	28612
2. Полная себестоимость  товарной продукции	17518	24686
3. Затраты на 1 руб.  товарной продукции, коп.	0,98	0,86

 

Таблица 2.1.7

Анализ структуры внеоборотного  капитала РУП ГЗЛ  «Центролит» в 2001-2003 г (%)

 

Актив	2001	2002	2003
Основные средства	91,519	90,339	91,253
Нематериальные активы	0,030	0,055	0,059
Незавершенные капитальные  вложения	8,445	9,603	8,685
Долгосрочные финансовые вложения	0,005	0,004	0,004
Итого	100	100	100