Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ

Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:

.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле:

где – расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции; – принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.

Средний коэффициент  загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров определяется по формуле:

 м/мин,

где – шаг конвейера (расстояние между осями смежно-расположенных на конвейере предметов труда), м; – такт поточной линии, мин/шт.

Период конвейера –  наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест по операциям: .

В данном случае, П = НОК(С_прi)=6.

Рисунок 2.1 – Разметка ленты конвейера

После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода  за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда  на ленту. Порядок закрепления номеров  по данному примеру показан в  таблице 2.5.

 

 

Таблица 2.5 – Порядок закрепления  номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закреплённых знаков за рабочим местом	Последовательность закреплённых знаков за каждым рабочим местом
1	1	1	6	1,2,3,4,5,6
2	6	2	1	1
		3	1	2
		4	1	3
		5	1	4
		6	1	5
		7	1	6
3	1	8	6	1,2,3,4,5,6
4	2	9	3	1,3,5
		10	3	2,4,6
5	3	11	2	1,4
		12	2	2,5
		13	2	3,6
6	1	14	6	1,2,3,4,5,6
7	1	15	6	1,2,3,4,5,6
8	1	16	6	1,2,3,4,5,6

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

 м,

где – принятое количество рабочих мест на i-й операции;

  – шаг конвейера, м.

Полная длина ленты  распределительного конвейера определяется по формуле:

 м,

где p – постоянное число равное 3,14;

Д – диаметр натяжного и приводного барабанов, м.

Число повторений периода на общей длине ленты конвейера определяется по формуле:

где П – период конвейера.

Полная длина ленты  распределительного конвейера должна быть  согласована с условием распределения:

 м,

Стандарт-план работы линии ОНПЛ по сборке блока питания показан в приложении 1.

Если обработка изделия  начинается непосредственно с первого  рабочего места без лишнего интервала  движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:

 мин.

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел определяется по формуле:

 шт.

Транспортный задел равен:

 шт.

Величина резервного задела определяется по формуле:

 шт.,

где – количество смен; d – количество рабочих дней.

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

 шт.

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:

 нормо-ч,

где – общая суммарная величина задела, шт.;

  – суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении  без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:

 у.е.,

где – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е.

Для сборочных цехов С_z можно принять в размере 0,85С_пр.ед.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом, и определяется по формуле:

 шт./ч,

где – такт (ритм) поточной линии, мин/шт.

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно  определить по формуле:

 кг/ч,

где Q – средний вес единицы продукции, кг.

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

 кВт,

где W – мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле

Здесь – полная длина ленты (цепи) конвейера, м;

V_н.л – скорость движения конвейера, м/мин;

 Q_к – вес ленты (цепи) конвейера (в расчётах можно принять в пределах   4-8 кг/пог.м);

 – часовая производительность  конвейера.

3 Планирование и расчёт площади участка

3.1 Планировка производственного участка

Планировка производственного  участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих  мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) должны быть также показаны: строительные элементы здания – стены, колонны, дверные и оконные проёмы, другие элементы; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки для материалов (ММ); площади, необходимые для подъёмно-транспортных средств – мостовых и других кранов, электрических и других тележек, электрокар и робоэлектрокар и др.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера  обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей  и других факторов.

Планировка участка зависит  от конструкции производственного  здания и характера изготавливаемых  деталей и изделий, а также  от характера и вида используемого  оборудования и транспортных средств.

При планировке поточных линий  могут быть выбраны различные  формы: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, V-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролёта.

Рабочие места поточных линий  располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон.

Планировка выполняется  в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными  элементами, между станками в зависимости  от их расположения.

Планировка данного производственного  участка приведена в приложении  2.

3.2 Расчёт производственной площади участка

Производственная  площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

После определения  площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными  средствами непрерывного действия (как  произведение рабочей длины конвейера  на ширину).

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим  оборудованием (рабочими местами) приведен в таблице 3.6.

Коэффициент устанавливается  на единицу оборудования, рабочего места исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

После определения размера  производственной площади участка  выбираются длина и ширина его, при  этом учитывается, что ширина пролётов в цехе 9, 12 или 15 м и шаг колонн 6 м. Затем производится окончательная  расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

Планировка участка  считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:

,

где S – площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м²;

  – количество i-й группы станков на участке, шт.;

  – удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м²/шт.;

 – количество групп станков,  шт.

После определения производственной площади определяется вспомогательная  площадь, занимаемая настройщиками  инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными  помещениями; она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади (таблица 3.7).

 

 

 

Таблица 3.6 – Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габарит-ные размеры, мм	Количество единиц оборудования (Спр), шт.	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная площадь  участка (S), м2
1. Верстак	НДР-1064	1200´700	16	4,0	53,76
2. Рабочий конвейер	ЭП201	14370´500	1	1,0	7,185
Итого					60,95

Таблица 3.7 – Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчёта	Площадь (S) м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.6	60,95
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	18,29
Итого		79,24

3.3 Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры  зданий для механообрабатывающих цехов  выбираются в зависимости от следующих  факторов:

• характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
• типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
• требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
• учёта возможности дальнейшего расширения здания;
• рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей  и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными. Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяются сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. В нашем случае, здание – одноэтажное.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в  виде прямоугольника (или квадрата).

Общие размеры и площади  цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется  основными размерами – шириной  пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн L´t.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и  средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении  продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может  быть 12 м.