Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ

Министерство образования  Республики Беларусь

 

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ  И  РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по курсу “Организация производства и управление предприятием”

на тему: “Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических  показателей ОНПЛ”

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

студентка группы     

 

Руководитель:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2013

 

Содержание

Введение  6

1 Обоснование  типа производства 1

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 7

1.2 Обоснование  и выбор типа производства 8

2 Расчёт календарно-плановых  нормативов 10

3 Планирование  и расчёт площади участка 15

3.1 Планировка  производственного участка 15

3.2 Расчёт  производственной площади участка 15

3.3 Обоснование  выбора типа здания 17

4 Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами 19

5 Расчёт стоимости  и амортизации основных производственных  фондов 19

5.1 Расчёт  стоимости здания, занимаемого производственным  участком 19

5.2 Расчёт  затрат на оборудование и транспортные  средства 20

5.3 Расчёт  затрат на энергетическое оборудование 20

5.4 Расчёт  затрат на комплект дорогостоящей  оснастки, 21

УСПО и  инструмента 21

5.5 Расчёт  затрат на производственный и  хозяйственный инвентарь 21

5.6 Расчёт  общей суммы основных производственных  фондов 21

6 Расчёт численности  промышленно-производственного персонала 23

6.1 Расчёт  численности основных производственных  рабочих 23

6.2 Расчёт  численности контролёров, кладовщиков,  уборщиков, подсобных рабочих,  ИТР и управленческого персонала 23

7 Расчёт себестоимости  и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов 24

7.1 Расчёт  статьи затрат “Сырьё, материалы  и другие материальные ценности  за вычетом реализуемых отходов” 26

7.2 Расчёт  статьи затрат “Покупные комплектующие  изделия, полуфабрикаты и услуги  производственного характера” 27

7.3 Расчёт  статьи затрат “Основная заработная  плата основных производственных  рабочих” 28

7.4 Расчёт  статьи затрат “Дополнительная  заработная плата основных производственных  рабочих” 29

7.5 Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП 31

7.6 Расчёт  статьи затрат “Отчисления в  государственный фонд социальной  защиты населения РБ” 31

7.7 Расчёт  статьи затрат “Топливо и электроэнергия 32

для технологических  целей” 32

7.8 Расчёт  статьи затрат “Расходы на  подготовку 32

и освоение производства” 32

7.9 Расчёт  статьи затрат “Износ инструментов  и приспособлений целевого назначения” 33

7.10 Расчёт  статьи затрат “Амортизационные  отчисления 33

основных  производственных фондов” 33

7.11 Расчёт  статьи затрат “Общепроизводственные  расходы” 33

7.12 Расчёт  статьи затрат “Общехозяйственные  расходы” 33

7.13 Расчёт  статьи затрат “Прочие производственные  расходы” 34

7.14 Расчёт  статьи затрат “Коммерческие  расходы” 34

7.15 Расчёт  нормативной прибыли на единицу  продукции 34

7.16 Расчёт  цены предприятия 35

7.17 Расчёт  цены без учёта НДС 35

7.18 Расчёт  НДС 35

7.19 Расчёт  цены реализации с учётом косвенных  налогов 35

8 Расчёт технико-экономических  показателей работы участка 36

8.1 Расчёт  потребности в оборотных средствах 36

8.2 Расчёт  полной себестоимости планового  объёма продукции 36

Расчёт себестоимости  товарного выпуска продукции  участка цеха за 36

8.3 Расчёт  объёма реализуемой продукции  за плановый период 37

8.4 Определение  затрат на одну условную единицу  реализуемой продукции 37

8.5 Расчёт  общей суммы прибыли от реализации  продукции 37

8.6 Расчёт  балансовой прибыли предприятия 38

8.7 Расчёт  налога на недвижимость 38

8.8 Расчёт  налога на нормируемые оборотные  средства (оборотный капитал) 39

8.9 Расчёт  общей суммы налога на недвижимость 39

8.10 Расчёт  налогооблагаемой прибыли 39

8.11 Расчёт  налога на прибыль 39

8.12 Расчёт  чистой прибыли 39

8.13 Расчёт  уровня рентабельности изделия 40

8.14 Расчёт  уровня рентабельности производства 40

8.15 Расчёт  фондоотдачи 40

Заключение  42

Список используемых источников  43

Приложение  44

 

 

 

 

 

 

Введение

Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что повышает производительность труда, сокращает длительность производственного цикла, повышает качество продукции, снижает количество бракованной продукции, снижает себестоимость продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и  крупносерийном производствах, они  могут применяться также в  серийном и мелкосерийном производствах.

Непрерывно-поточные линии – это наиболее современная форма поточного производства, отличительной особенностью которого является полная согласованность длительности всех операций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом. Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывным движением изделий по рабочим местам, расположенным в порядке последовательности технологических операций, выполняемых в одинаковый промежуток времени, называемый тактом.

Основными календарно-плановыми нормативами ОНПЛ являются:

• такт или ритм потока;
• количество рабочих мест по операциям и по всей поточной

линии;

• период конвейера и система адресования;
• длина ленты конвейера;
• скорость движения ленты конвейера и производительность поточной линии;
• величина заделов и незавершенное производство;
• длительность производственного цикла;
• мощность, потребляемая конвейером.

Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

 

1 Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры 320´180 мм. Вес 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблицах 2.1 и 2.2. Технологический процесс и нормы времени на операцию представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки изделия блока питания

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Провод	НВ-020	м	0,500	1,455
2. Флюс	ФКСН	кг	0,001	0,350
3. Олово	-	кг	0,003	4,450
4. Спирт	ГОСТ 18300-72	л	0,001	1,200
5. Припой	ПОС-61	кг	0,080	1,362

Таблица 1.2 – Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия № 1.4

Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Трансформатор	THI46/220	2	8,55
2. Реле	РЭН29-11	3	1,50
3. Вилка	РШIП	1	0,95
4. Транзистор	КТ603В	4	1,45
5. Конденсатор	К50-6	2	1,00
6. Печатная плата	ЮК66.72.111	1	0,95

Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки изделия № 1.4

Содержание операции	Разряд работ	Нормы времени, мин	Приспособле-ние, инстру-мент, оборудование
1. Изготовить шаблон вязки  жгута. Количество штырьков 51. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений	3	2,20	Гаечный ключ, пинцет
2. Развести провод по  трассе на жгут согласно чертежу  и таблице соединений	3	13,26	Вручную
3. Закрепить второй конец  провода за соответствующий штырёк  узлом, оставив бирку с порядковым  номером на конце провода. Обрезать  излишек провода, оставив запас  на 1-2 перепайки	3	2,21	Пинцет, острогубцы
4. Завязать на обоих  концах провода по узлу	3	4,42	Вручную
5. Снять изоляцию с  концов проводов на длину 5-8 мм	3	6,63	Эл. обжигалка
6. Скрутить жилы проводов  вдоль продольной оси. Флюсовать  жилы проводов	3	2,21	Пинцет, ванна для флюсования
7. Лудить жилы проводов  погружением в припой ПОС-40. Температура  припоя 250 °C	3	2,22	Эл. лудилка
8. Уложить жгут в раму  блока согласно монтажному чертежу.  Отрегулировать положение жгута	3	2,21	Пинцет

1.2 Обоснование и выбор типа производства

Форма организации производственного  процесса на участке определяется типом  производства, т.е. степенью постоянства  загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение  типа производства на участке позволяет  выбрать эффективную форму его  организации. Основой для такого определения являются программа  выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут  служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле:

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке; С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Т.к. полученное значение К_cп < 1, то тип производства массовый.

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле:

где – норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин;

r_н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле:

 мин/шт,

где – годовая программа запускаемого изделия, шт.;

 – годовой эффективный фонд времени работы оборудования (в мин).

Т.к. , то имеет место массовый тип производства. Каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Основанием для  выбора поточной линии является обоснование  типа производства. Так как массовый тип производства, то целесообразна  организация поточного типа производства.

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчёт календарно-плановых нормативов

Такт (поштучный ритм) поточной линии определяется по формуле:

 мин/шт.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих  мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле:

 шт.,

где – норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин; – такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Таблица 2.4 – Расчет количества оборудования (рабочих мест)  и коэффициента загрузки

Наименование операций	Норма штучного времени (tшт), мин	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма штучного времени  с учётом коэф. выполнения норм (t/шт), мин	Такт линии (rн.л), мин/шт.	Кол-во единиц оборудования (рабочих мест)		Коэффициент загрузки рабочих  мест, оборудования (Кз)
					Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)
1	2,20	1	2,2	2,2	1	1	1
2	13,26	1,0045	13,2	2,2	6	6	1
3	2,21	1,0045	2,2	2,2	1	1	1
4	4,42	1,0045	4,4	2,2	2	2	1
5	6,63	1,0045	6,6	2,2	3	3	1
6	2,21	1,0045	2,2	2,2	1	1	1
7	2,22	1,009	2,2	2,2	1	1	1
8	2,21	1,0045	2,2	2,2	1	1	1
Σ	35,36	–	–	–	16	16	1