Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования

1. Т = Д_к / Д_т – 1 =10800/1350 – 1= 7 ремонтов
2. Ц = Д_к / 8640 =10800/8640 = 1,5 года →7/18 * 12 = 4,7 = 5 тек. ремонтов
3. П_пт = П_т · Р_год.т =72 · 5 = 360 часов
4. П_пк = П_к · Р_год.к =144 · 1 = 144 часа
5. П_п = П_пк + П_пт =144 + 360 = 504 часа

6. Ф_эф = 8640 – П_п =8640 – 504 = 8136 часов

 

Наименование оборудования	Норма времени непрерывной работы между ремонтами и время простоя в ремонте, часы				Условные обозначения  ремонта												Годовой простой в ремонтах, часы (Пп)	Эффективный фонд времени работы оборудования, часы (Фэф)
	Дт	Пт	Дк	Пк	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. ПК–8 МА	1350	72	10800	144		Т		Т		Т		Т		К		Т	504	8 136
2. 5ВС-15 М	1350	72	10800	144		Т		Т		Т		Т		К		Т	504	8 136
3.БП-14 М	1350	72	10800	144		Т		Т		Т		Т		К		Т	504	8 136

Таблица 2.1 – Годовой  график ППР

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

УЧАСТКА

Производственная мощность участка - максимально возможный годовой объем выпуска продукции при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности являются:

1. Количество  установленных машин, агрегатов,  механизмов и 
других единиц технологического оборудования, используемых в 
производственном процессе;

2. Технические  нормы использования оборудования: часовая или 
сменная производительность отдельных единиц технологического 
оборудования;

3. Режим работы: эффективный фонд времени использования 
основных производственных фондов.

Расчет производится по следующей формуле:

           Qгод = QÌ · Фэф,                                              (7)

где QÌ - производительность 1-го комплекса, тонн в сутки;

Фэф - эффективный фонд рабочего времени 1-го комплекса, суток.

 

Произведем  расчет:

для ПК-8МА:

 Qгод = QÌ · Фэф = 786 • 8136/18 = 786 • 452 = 355 272 тонны в год

 

Общая производительность участка 355 272  тонны в год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.    РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ И

    ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

 

 

2.1. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

 

В статье затрат «материальные  затраты» отражаются: стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии на основное и обслуживающее производства с учетом транспортно-заготовительных расходов, налогов и таможенных пошлин на импорт; стоимость возвратных отходов, образовавшихся в процессе производства и неиспользуемых по прямому назначению (вычитаются); плата за землю; за древесину, выпускаемую на корню; налог за пользование природными ресурсами и загрязнение окружающей среды в пределах установленных норм (экологический налог); стоимость работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями.

Материалы – различные вещественные элементы, используемые преимущественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и обслуживания производства.

Предметы труда – целиком потребляются в течение одного производственного цикла, изменяют свою натуральную форму, образуя готовый продукт, целиком переносят на него свою стоимость и возмещаются (окупаются) после каждого производственного цикла.

Материалы подразделяются на основные, из которых непосредственно изготавливается продукция (в натуральной форме входят в ее состав), и вспомогательные используемые для производственно-эксплуатационных нужд предприятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой продукции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть основными или вспомогательными.

Расчет затрат по статье «Основные и вспомогательные  материалы» ведут исходя из норм расхода  материала и действующей цены на него.

1. Затраты на  материалы определяются по формуле:

З_м = Р_м · Ц  ,                                                                                           (8)

где Р_м – годовой расход материалов; Ц – цена за единицу материала, рубли.

Наименование основных и вспомогательных  материалов, их годовой расход, цены за единицу и затраты на каждый вид материалов приведены в таблице 2.

 

 

Таблица  2 – Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование материалов	Единица измерения	Годовой расход материала  за год	Цена за единицу материала, руб. (Ц)	Совокупные затраты  на материалы, руб. (Зм)
Основные материалы: 1. Пускатель ПВИ-320 2. Лебедка ЛПК-10 3. Насос НШ-10 4. Агрегат АПШ-1 5. Трансформатор ТСВП400/6 6. Сверло СЭР-19М 7. Кабель КГЭШ 3х70 8. Контактор КТУ-4 9. Автоматический выключатель АВ-792	шт шт шт шт шт шт метры шт   шт	1 1 4 1 1 1 200 4   2	7580000 11322230 75900 7397310 39143610 2194360 121060 885470   703720	7580000 11322230 303600 7397310 39143610 2194360 24212000 3541880   14077440
ИТОГО по основным материалам				109772430
Вспомогательные материалы: 1. Сырая резина 2. Рукавицы 3. Изолента 4. Лепестки 5. Лакоткань 6. Подшипник 212 А	кг шт кг шт метр шт	120 700 4 200 80 1	15500 2500 16670 2100 10040 23450	1860000 1750000 66680 420000 803200 23450
ИТОГО по вспомогательным  материалам				4923330
ИТОГО совокупные затраты на основные и вспомогательные материалы				114695760

 

 

Расход электроэнергии планируется отдельно по ее видам и направлениям использования.

Расход электрической энергии  на двигательную силу (Э_д) определяется на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле:

Э_д = О ∙ М_д ∙ Ф_о ∙ К_з.о. ∙ К_м / К_д ,                                                            (9)

где О — количество единиц оборудования данного типа; М_д – мощность двигателя данного оборудования, кВт; Ф_о – планируемый полезный фонд времени работы оборудования, ч; К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования (нормативное значение 0,9-0,96); К_м – коэффициент машинного времени работы оборудования (нормативное значение 0,6 — 0,7); К_д – коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8).

Расход энергии на осветительные  цели (Э_осв) рассчитывается как:

Э_ОСВ = ∑Л ∙ М₃ ∙ Т_зр ,                                                                            (10)

где Л – количество светильников данного типа; М₃ – мощность светильника, Вт; Т_зр – продолжительность осветительного периода, ч.

Общий расход электроэнергии определяется как сумма ее расхода  по всем направлениям: двигательная, осветительная  и прочая (вентиляция, телевидение и т. п.).

Затраты на электроэнергию определяются следующим образом:

З_техн = Э_техн ∙ Ц₁,                                                                                    (11)

З_осв = Э_осв ∙ Ц₂ ,                                                                                        (12)

где Ц₁ – цена за каждый кВт электроэнергии потребленной на технологические цели, руб.; Ц₂ – цена за каждый кВт электроэнергии потребленной на освещение, руб.

 

Приведем пример расчета:

1. Э_{техн.ПК} = О ∙ М_д ∙ Ф_о ∙ К_з.о. ∙ К_м / К_д =1·356·8136·0,96·0,7/0,8 =

= 2 432 989,44 кВт

2. Э_{техн.ВС} = О ∙ М_д ∙ Ф_о ∙ К_з.о. ∙ К_м / К_д =1·127·8136·0,96·0,7/0,8 =

= 867 948,48 кВт

3. Э_{техн.БП} = О ∙ М_д ∙ Ф_о ∙ К_з.о. ∙ К_м / К_д =1·60·8136·0,96·0,7/0,8 =

= 410 054,4 кВт

4. Э_осв = ∑Л ∙ М₃ ∙ Т_зр = 100·0,01·8640 = 8 640 кВт
5. З_техн = Э_техн ∙ Ц₁ = 3 710 992,32 · 1230 = 4564520553,6 рублей
6. З_осв = Э_осв ∙ Ц₂ =  8 640 · 500 = 4 320 000 рублей
7. З_общ = З_техн + З_осв = 4564520553,6 + 4 320 000 = 4573160553,6 рублей                                

 

Расчет затрат на потребляемую электроэнергию представлен

в таблице 3.

 

 

 

Таблица 3 – Затраты на электроэнергию

Наименование электрооборудования	Количество оборудования, штуки	Установленная мощность двигателя данного оборудования, кВт (Nуст.)	Суммарная мощность, кВт (Nсум.)	Коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.)	Коэффициент машинного  времени работы оборудования (Ки.)	Годовой эффективный фонд времени работы электродвигателей, часы (Фэф)	Коэффициент полезного  действия, доли (Кд.)	Количество потребленнойой   электроэнергии за год, кВт
1	2	3	4	5	6	7	9	10
ПК-8 МА 5ВС-15 М БП-14 М Светильн.	1 1 1 100	356 127 60 0,01	356 127 60 1	0,96 0,96 0,96	0,7 0,7 0,7	8 136 8 136 8 136	0,8 0,8 0,8	2 432 989,44 867 948,48 410 054,4 8 640
ИТОГО	-	-	544	-	-	-	-	3 719632,32