Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «СОЛИГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

 

ЗАДАНИЕ

ДЛЯ  КУРСОВОГО  ПРОЕКТА

 

По дисциплине «Экономика организации»

Специальность 2 - 36 10 01 Горные машины и оборудование (заочное обучение)

Учащемуся ( ФИО ) _______________________________________________

Курс ____________ группа__________________________________________

Тема курсового проекта_____________________________________________

_________________________________________________________________

 

В курсовой работе должно быть представлено:

Введение.

1. Организация работ на участке.

2. Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования.

    2.1. Расчет материальных затрат.

    2.2. Расчет расходов на оплату труда.

    2.3. Расчет отчислений на социальные нужды.

    2.4. Расчет амортизационных  отчислений.

    2.5. Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования.

3. Технико-экономические показатели.

Заключение.

Используемая литература.

 

 

Дата  выдачи задания: «_____» __________ 201 _ г.

Срок  окончания:         «_____» __________ 201 _ г.

 

 

Задание утверждено на заседании предметно-цикловой комиссии      горного цикла

Протокол  № _____   от « _____ » _______________ 201 _ г.

 

Председатель  цикловой комиссии ______________________ И.О. Грабина

 

Руководитель  курсового проекта ______________________Е.И. Данилова

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………………..4

1. Организация работ на участке…………………………………………………6

2. Расчет затрат на  ремонт и обслуживание оборудования…………………...11

    2.1. Расчет материальных затрат……………………………………………  11

2.2. Расчет расходов  на оплату труда………………………………………..15

2.3. Расчет отчислений  на социальные нужды……………………………...20

2.4. Расчет амортизационных  отчислений…………………………………  21

    2.5. Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования..22

3. Технико-экономические  показатели…………………………………………23

Заключение……………………………………………………………………….25

Используемая литература……………………………………………………….27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Производственное  объединение «Беларуськалий» является крупнейшим в Республике Беларусь предприятием горнодобывающей промышленности, поставляющим калийные удобрения во многие страны мира. Его структурными подразделениями являются: Первое Рудоуправление, Второе Рудоуправление, Третье Рудоуправление, Четвертое Рудоуправление. В 2002 году начато строительство Пятого Рудоуправления.

Производственное объединение стремиться внедрить новейшее оборудование таких стран как Германия, Англия, Польша, Украина.

Технологический цикл горнодобывающего предприятия, начиная от подготовки шахтного поля к отработке и до отправления добытого полезного ископаемого потребителю, осуществляется машинами и оборудованием нескольких основных функциональных групп:

• машины и комплексы оборудования для проведения 
  подготовительных выработок;
• машины и комплексы оборудования для выемки полезного 
  ископаемого;
• транспортные машины и комплексы подземного и поверхностного 
  транспорта; стационарные машины и установки подъема;   вентиляции, 
  водоотлива и пневмоэнергетические;
• машины и оборудование обогатительных предприятий;
• энергетические установки и аппараты.

Уровень технического оснащения современных горнодобывающих предприятий требует высококвалифицированных инженерно-технических кадров, в совершенстве владеющих разнообразной высокопроизводительной мощной техникой, вопросами организации и управления производством.

Старобинское месторождение  калийных солей расположено в  правой северо-западной части Припятской низменности, которая находится в юго-восточной части Республики Беларусь и представляет собой сложную по строению шарообразную структуру, ограниченную на севере и на юге глубинными разломами.

 Площадь месторождения составляет 350 км². Месторождение состоит из четырех калийных горизонтов. В настоящее время разрабатываются второй и третий калийный горизонты. На Первом Рудоуправлении произведено вскрытие первого калийного горизонта. В целом на месторождении наблюдаются плавное падение горизонтов в юго-восточном направлении, максимальный угол падения составляет шесть градусов.

 

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА  КАЛИЙНЫХ ГОРИЗОНТОВ:

1-ый калийный  горизонт: Мощность горизонта 2-7 метров, залегает на глубине 350-620 метров в центре месторождения. Содержание КСL - 19% (в пересчете на 100% К₂О), нерастворимого остатка содержится -19-21%. На горизонте отмечена высокая газообильность.

2-ой калийный  горизонт: Мощность горизонта - 1-4,4 метров, глубина залегания 370 -700 метров. Содержание КСL - 27-32%, нерастворимый осадок (НО) - 3-8%. Горизонт представлен двумя   сильвинитовыми слоями, разделенными слоем каменной соли.

3-ий калийный  горизонт: Состоит из трех пластов:  верхнего -сильвинитового, среднего - глинисто-карналитового и нижнего -сильвинитового, который является промышленным. Нижний пласт представлен шестью сильвинитовыми слоями, разделенными слоями каменной соли. Отрабатываются только второй, третий и четвертый слои, мощностью соответственно 1,2; 2,4; 0,6 метров. Содержание КСL - 15-20%, нерастворимого остатка (НО) - 2-10%. Глубина залегания 350-1200 метров.

4-ый калийный  горизонт: Залегает на глубине 600-1335 метров. В средней части мощность пласта составляет 25-35 метров, содержание КСL -15-20%, нерастворимого остатка (НО) - 4-16%.

Разведочные работы на Старобинском месторождении  начаты в 1949 году. Его эксплуатация начата в 1963 году - с вводом 1-ого Рудоуправления, в 1965 году введено 2-ое Рудоуправление, в 1969 - 3-е Рудоуправление, в 1979 - 4-ое Рудоуправление. Суммарная производственная мощность ПО «Беларуськалий» составляет 5445,7 тыс. тонн минеральных удобрений в год (в пересчете на 100% К₂О). Запасы калийных солей обеспечивают эксплуатацию месторождения на протяжении многих десятилетий. Большая глубина залегания (от 300 до 1000 метра) калийных солей предопределяет добычу руды подземным способом. Добыча руды производится высоко механизированными гидрокомплексами.

Промышленные  запасы, утвержденные государственной  комиссией по запасам составляют: по ПО «Беларуськалий» - 3 986 372 тыс. тонн или 606 898 тыс. тонн 100% К₂О.

Оставшиеся  запасы по ПО «Беларуськалий» - 2 785 110 тыс. тонн сырых солей или 434 314 тыс. тонн 100% К₂О.

В центральной  части месторождения расположены  город Солигорск и железнодорожная станция «Калий» Белоруской железной дороги. Район месторождения густо заселен.

Электроэнергией промышленные предприятия района снабжаются от Василевской и Березовской ГРЭС.

Добыча минеральных  солей и продуктов их переработки  непрерывно возрастает как на мировом уровне в целом, так и в отдельных станах.

1.  ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА  УЧАСТКЕ

На горном участке №1 первого рудоуправления применяются следующие очистные и подготовительные комплексы:

- на очистной  выемке применяется гидромеханизированный  комплекс Урал 10А;

-на подготовительных  работах применяется комплексы  ПК-8МА.

Очистная  выемка осуществляется камерной системой разработки, с помощью гидромеханизированного комплекса Урал 10А, самоходного вагона 5ВС-15М и бункер перегружателя БП-14М.

Для механизации  процессов подготовительных работ  предусматривается применение комплекса  в состав которого входят: комбайн ПК-8МА, самоходный вагон 5ВС-15М, бункер-перегружатель БП-14.

При добыче руды комплексом Урал 10А форма организации  работ -бригадная; режим работы - четырехсменный; три смены добычные, а одна ремонтно-подготовительная. Время работы: 18 часов в сутки - добычные и 6 часов в сутки - ремонтно-подготовительные работы.

При выемке руды комплексом ПК-8МА так же применяется  бригадная форма организации труда. Бригада состоит из двух основных специальностей - МГВМ (машинист горно-выемочных машин) и ГРОЗ (горнорабочий очистного забоя). Звено состоит из двух человек — 1 МГВМ и 1 ГРОЗ. При четырехсменной работе с одним самоходным вагоном явочная численность должна составлять двенадцать человек.

Участок работает по графику с двумя выходными  днями по четыре смены в сутки. Добыча руды производится в три смены по 6 часов каждая, суммарное время добычи - 18 часов, время ремонта — 6 часов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

Комбайн ПК-8МА 

Техническая производительность - 4 т/мин.

Форма сечения  выработки - арочная

Сечение выработки - 8,03 - 9,0 м²

Высота - 3,0 метра

Ширина - 3,0 - 3,2 метра

Суммарная мощность электродвигателей - 356 кВт

Длина - 8300 - 9800 мм

Масса - 61,6 тонн

БП-14М

Емкость кузова -11м³

Грузоподъемность - 15 тонн

Высота разгрузки - 1200 - 1880 мм

Время разгрузки (загрузки) - 45 сек.

Длина - 8850 мм

Ширина - 2400 мм

Высота - 1850 мм

Суммарная мощность электродвигателей - 60 кВт

Масса- 12 тонн

5ВС-15М

Емкость кузова -11м

Грузоподъемность - 15 тонн

Емкость кабельного барабана - 200 м

Радиус поворота - 8,5 м

Длина - 8 200 мм

Ширина - 2500 мм

Высота - 1640 мм

Суммарная мощность электродвигателей - 127 кВт

Масса - 16,6 тонн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА

                         ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ

                                           РЕМОНТОВ:

 

На предприятиях минеральных удобрений  и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы  планово-предупредительных ремонтов ППР.

В основе составления графика  планово-предупредительных ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные нормативы, отраженные в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это  время работы оборудования между  двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла  – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов по формуле:

Т = ,                                                                                             (1)

где Д_к – продолжительность работы в часах между капитальными          ремонтами; Д_т – продолжительность работы в часах между текущими ремонтами; К – количество капитальных ремонтов, К =1.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

Ц = ,                                                                                                (2)

где Д_к – общее число рабочих часов оборудования в год.

3. Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется

по формулам:

П_пк = П_к · Р_год.к ,                                                                                      (3)

П_пт = П_т · Р_год.т ,                                                                                    (4)

П_п = П_пк + П_пт ,                                                                                      (5)

где П_к и П_т – время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах соответственно, в часах; Р_год.к и Р_год.т – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

       4. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по

формуле:

Ф_эф = 8640 – П_п,                                                                                     (6)

где 8640 – календарный годовой фонд времени в часах; П_п – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, в часах.

Приведем пример расчета: