Расчет производственной программы

 

 

2 Вариант
Наименование  транспортных средств	Вес деталей,транспортируемых в год, т	Номин.годовой  фонд времени работы транспорта в год,час	Средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно, м	Принятое кол-во транспортных средств, шт.	Стоимость транспортных средств, руб.
1. Электротележка	407,742	2000	220	3	210000
2. Тележка ручная	407,742	2000	220	3	120000
3. Автокар	407,742	2000	220	1	250000

 

3. Построение схемы расположения  оборудования на участке

 

Построение  схемы расположения оборудования на участке требует определения  размера производственной площади проектируемого участка.

Производственная площадь участка включает в свой состав площадь, занимаемую оборудованием, применяемыми в техпроцессе устройствами, рабочими проходами и проездами между рабочими местами. В данном случае расчет производственной площади целесообразно вести укрупненно. При укрупненном проектировании размер производственной площади определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, на одного производственного рабочего.

Зная удельные нормы площади, можно определить размер производственной площади участка (3.1):

где S_{участка} - площадь производственного участка, м²;

О_i - количество станков данного типа, шт.;

g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м²;

n - количество типов оборудования, шт.;

Р - число рабочих  определенной специальности, чел.;

f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;

m - количество специальностей.

Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, может быть принята для малых  станков 6-10 м².

Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, может быть принята в размере 4-6 м².

В полученном общем  размере площади на основании  прикидочных расчетов выделяют ширину и длину проектируемого участка.

Установленные контуры участка вычерчиваются  на миллиметровке в масштабе 1:100.

Расположение  на участке проходов, проездов осуществляется произвольно, но при этом выдерживаются рекомендации по установленным на них нормам.

Для достижения прямоточности движения деталей  в процессе их обработки и устранения обратных и петлеообразных движений станки следует располагать по ходу техпроцесса.

Станки могут  быть расположены вдоль проездов, поперек проездов или под углом. Наиболее удобным и распространенным является расположение станков вдоль проездов. Поперечное расположение станков применяется в том случае, когда необходимо обеспечить лучшее использование площади. Под углом к продольной оси участка ставятся револьверные станки для прутковых работ, прутковые автоматы, протяжные, расточные и др. станки.

При всех вариантах  расположения станков место рабочего следует предусматривать со стороны проезда (прохода), что облегчает обслуживание рабочих мест.

Каждый тип  станка имеет свое условное графическое  изображение, контуры которого вычерчиваются на плане 1:100.

Габариты контура  станка по длине и ширине должны учитывать выступающие конструктивные элементы.

Расчет размера  площади следует производить  для каждого из вариантов, а детальную  компановку - только для наиболее оптимального варианта (после его выявления).

На планировке следует показать нахождение деталей  по рабочим местам, а также все необходимое для осуществления техпроцесса.

Стоимость 1 м³ площади приведена в Приложении 9. Высота помещений должна составлять от 3 до 6 м.

Стоимость зданий, в которых  размещается проектируемый цех  или участок, определяется по формуле (3.2):

где h - высота цеха или участка, м;

Ц - стоимость 1 м³ производственной площади, руб.

Использование производственной площади участка  определяется величиной удельной площади (коэффициентом использования площади, Кисп_s) приходящейся

в среднем на один станок (вместе с проездами и проходами) (3.3.):

Где g – средняя удельная площадь на 1 станок, м²

Расчет площадей.

1 Вариант

Средняя удельная плошадь, приходящаяся на один станок, м2		Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2		Принятое кол-во станков,шт.	Число рабочих,чел.	Общая площадь, приходящаяся на кол-во станков, м2	Общая площадь, приходящаяся на рабочих, м2	Площадь производственного  участка, м2	Площадь вспомогательного участка, м2	Площадь служебно-бытового участка, м2	Общая площадь, м2
6		4		53	47	318	188	506	101,2	151,8	759
Кисп=	1,591195

 

2 Вариант

Средняя удельная плошадь, приходящаяся на один станок, м2		Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2		Принятое кол-во станков,шт.	Число рабочих,чел.	Общая площадь, приходящаяся на кол-во станков, м2	Общая площадь, приходящаяся на рабочих, м2	Площадь производственного  участка, м2	Площадь вспомогательного участка, м2	Площадь служебно-бытового участка, м2	Общая площадь, м2
6		4		55	49	330	196	526	105,2	157,8	789
Кисп=	1,593939

 

Расчет стоимости площадей.

1 Вариант
Стоимость производственных зданий,руб.	Стоимость вспомогательных  и служебно-бытовых помещений,руб.	Общая стоимость,руб.
12144000	5313000	17457000

 

2 Вариант
Стоимость производственных зданий,руб.	Стоимость вспомогательных  и служебно-бытовых помещений, руб.	Общая стоимость, руб.
12624000	5523000	18147000

 

 

4. Определение численности  рабочих

Определение численности  рабочих можно осуществлять двумя  способами: по трудоемкости выполняемых операций и по количеству рабочих мест.

Непременным элементом расчета численности рабочих по трудоемкости является величина эффективного фонда рабочего времени. Расчет эффективного фонда ( Ф_эф.р) времени рабочего производится с целью улучшения использования рабочего времени. Эффективный фонд времени - это время работы одного среднесписочного рабочего на предприятии в планируемом периоде с учетом целодневных невыходов на работу и внутрисменных потерь. Исходя из сказанного, эффективный фонд времени определяется (4.1):

где Д - количество дней в планируемом периоде;

П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;

%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.

Расчет численности основных рабочих производится по формуле (4.2.):

где Чосн - численность  основных рабочих;

Q - продолжительность смены, ч;

Квн - коэффициент  выполнения норм (К =1,2);

i - вид соответствующих работ.

Расчет численности  основных рабочих сводится в табл. 4.1.

 

Таблица 4.1

Расчет численности  основных рабочих

1 Вариант

Наименование  операции	Трудоемкость  операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции			Коэффициент перевода
				расчетная	принятая
					всего
Фрезерная	11326,16667	225	1,2	5,2435957	5		1,622222
Токарная	15856,63333	225	1,2	7,341034	7
Токарная	6795,7	225	1,2	3,1461574	3
Шлифовальная	15856,63333	225	1,2	7,341034	7
Шлифовальная	6795,7	225	1,2	3,1461574	3
Фрезерная	15856,63333	225	1,2	7,341034	7
Сборочная	2265,233333	225	1,2	1,0487191	1
Шлифовальная	15856,63333	225	1,2	7,341034	7
Балансировочная	15856,63333	225	1,2	7,341034	7
ИТОГО	106465,9667			49,289799	47

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Вариант

Наименование  операции	Трудоемкость  операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции			Коэффициент перевода
				расчетная	принятая
					всего
Термическая	9060,933333	225	1,2	4,1948765	4		1,622222
Прокатная	2265,233333	225	1,2	1,0487191	1
Фрезерная	6795,7	225	1,2	3,1461574	3
Очистная	6795,7	225	1,2	3,1461574	3
Шлифовальная	18121,86667	225	1,2	8,3897531	8
Фрезерная	11326,16667	225	1,2	5,2435957	5
Запрессовочная	6795,7	225	1,2	3,1461574	3
Шлифовальная	11326,16667	225	1,2	5,2435957	5
Токарная	22652,33333	225	1,2	10,487191	10
Балансировочная	15856,63333	225	1,2	7,341034	7
ИТОГО	110996,4333			51,387238	49

 

 

Основная цель расчета численности основных рабочих  по рабочим местам - обеспечение наиболее полной их загрузки в течение смены на основе максимального использования возможностей совмещения профессий.