Расчет производственной программы

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Суть работы заключается в проведении комплекса  организационно-экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А, и выявлении наиболее оптимального из них.

Первый вариант  предполагает поступление на участок  заготовок валов необходимой  длины в виде круглой проточной  стали и сердечника ротора асинхронного двигателя. В этом случае необходима механическая обработка вала с последующей его запрессовкой в сердечник, а на конечной операции – балансировка ротора.

При втором варианте изготовления вала заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.

Цель работы: провести комплекс организационно - экономических  расчетов, характеризующих два варианта изготовления (два способа производства) вала асинхронного двигателя  серии 4А и выявлении наиболее оптимального из них.

Для каждого  варианта предусмотрена последовательность операций, представленная в маршрутной технологии.

 

Исходные данные для выполнения работы.

Годовой план выпуска  изделий устанавливается преподавателем.

Маршрутные  технологии сравниваемых вариантов, приложение 1, 2.

Валы изготавливаются  из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной  детали - 3 кг. Коэффициент использования  материала (Ким) составляет 0,87.

Задел (в днях) составляет 5 дней.

Размер брака  в расчетах принять равным 1,5% от программы выпуска

Размер незавершенного производства составляет от 10 до 15% от товарной продукции.

% времени  простоя оборудования	5
кол-во смен	1
вес детали, кг	3
программа выпуска	131250
% НЗП	13

 

 

Остальные данные для расчетов приведены в Приложениях 1-10.

 

1. Расчет производственной  программы.

 

Производственная программа - номенклатура и количество деталей  или узлов, подлежащих выпуску в течение месяца. Программа запуска деталей или узлов в производство на данном участке зависит от потребности них, величины их запаса на складе, возможности появления брака в ходе производственного процесса. Программа запуска будет определяться (1.1):

 

где Nз - программа  запуска деталей в производство;

Nв - программа  выпуска деталей данного наименования;

D - число дней, на которое  рассчитывается запас (5-10 дней);

Б - процент брака деталей  данного наименования на проектируемом  участке (от 1 до 1,5%);

Ф- число рабочих дней (250 дней);

З - величина запаса деталей  на складе (1.2):

Величина запаса	2625
Программа запуска	135914

 

На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления вала (Приложение 1,2), определяется трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемая в  н/часах (1.3):

где Т_Nз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;

t_i - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;

n - количество операций.

Результаты  расчетов заносятся в таблицу 1.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1.

 Расчет трудоемкости  изготовления программы запуска.

№ операции	Наименование операции	Трудоемкость операции
		1 Вариант		2 Вариант
		на 1 деталь	на программу	на 1 деталь	на программу
5	Фрезерная	5	679570
10	Токарная	7	951398
15	Токарная	3	407742
20	Шлифовальная	7	951398
25	Шлифовальная	3	407742
30	Фрезерная	7	951398
35	Сборочная	1	135914
40	Шлифовальная	7	951398
45	Балансировачная	7	951398
5	Термическая			4	543656
10	Прокатная			1	135914
15	Фрезерная			3	407742
20	Очистная			3	407742
25	Шлифовальная			8	1087312
30	Фрезерная			5	679570
35	Запрессовачная			3	407742
40	Шлифовальная			5	679570
45	Токарная			10	1359140
50	Балансировачная			7	951398
ИТОГО		47	6387958	49	6659786
Товарная продукция			102812,5		107187,5

 

 

Товарная продукция участка - это детали, прошедшие полную обработку на нем и готовые к запуску на следующем участке. Товарная продукция в трудовых измерителях (ТП) - это трудоемкость запуска, полученная по табл. 1.1, и скорректированная на отношение программы выпуска к программе запуска (1.4.):

Расчеты по формуле 1.4 ведутся для I и II вариантов. Валовая продукция включает товарную и изменение остатков незавершенного производства, величина которых задается в исходных данных.

 

2. Расчет потребности  в основных фондах

2.1. Расчет требуемого количества оборудования

Для выполнения установленной  производственной программы необходимо установить потребность в количестве единиц оборудования. Количество производственного оборудования может быть определено по следующей формуле (2.1.):

где Ор - количество производственного оборудования;

Фо - эффективный  фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч /шт, определяемый по формуле 2.2:

Фн - номинальный фонд времени  работы единицы оборудования. Определяется умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

в - процент времени  простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени. Для упрощения расчетов величина в может быть принята в размере 3-6 % для универсального оборудования и 10-12 % для уникального оборудования.

Результаты  расчета количества необходимого оборудования заносят в таблицу 2.1.

 

Таблица 2.1.

 Расчет количества  необходимого оборудования.

1 Вариант
Наименование операции	Трудоемкость  операции,ч	Эффективный фонд времени работы оборудования	Расчетное кол-во оборудования	Приянтое кол-во оборудования,шт	Коэф.загрузки оборудования	Модель станка	Мощность,Квт	Стоимость всего  оборудования,руб.
Фрезерная	11326,16667	1900	5,96114	6	0,993523	6Р80	18	8400000
Токарная	15856,63333	1900	8,345596	8	1,0432	КМ-205	240	37600000
Токарная	6795,7	1900	3,576684	3	1,192228	КМ-205	90	14100000
Шлифовальная	15856,63333	1900	8,345596	8	1,0432	ЗМ152	80	32000000
Шлифовальная	6795,7	1900	3,576684	3	1,192228	ЗУ132	16,5	9000000
Фрезерная	15856,63333	1900	8,345596	8	1,0432	692Р	17,6	12000000
Сборочная	2265,233333	1900	1,192228	1	1,192228	П6324	7,5	1600000
Шлифовальная	15856,63333	1900	8,345596	8	1,0432	ВТ-50	62,4	14000000
Балансировачная	15856,63333	1900	8,345596	8	1,0432	9715Р	18,4	10400000
ИТОГО	106465,9667			53			550,4	139100000

 

2 Вариант
Наименование операции	Трудоемкость  операции,ч	Эффективный фонд времени работы оборудования	Расчетное кол-во оборудования	Приянтое кол-во оборудования,шт	Коэф.загрузки оборудования	Модель станка	Мощность,Квт	Стоимость всего  оборудования,руб
Термическая	9060,933333	1900	4,768912	4	1,192228	СНО34 марка 2,5/1341	120	2400000
Прокатная	2265,233333	1900	1,192228	1	1,192228	I-24456	55	700000
Фрезерная	6795,7	1900	3,576684	3	1,192228	6Р80	9	4200000
Очистная	6795,7	1900	3,576684	3	1,192228	8-18г	18	900000
Шлифовальная	18121,86667	1900	9,537825	9	1,059758	ЗМ182	67,5	15300000
Фрезерная	11326,16667	1900	5,96114	6	0,993523	692Р	13,2	9000000
Запрессовачная	6795,7	1900	3,576684	3	1,192228	П6324	22,5	4800000
Шлифовальная	11326,16667	1900	5,96114	6	0,993523	ЗМ182	45	10200000
Токарная	22652,33333	1900	11,92228	12	0,993523	IМ61П	48	10800000
Балансировачная	15856,63333	1900	8,345596	8	1,0432	9715Р	18,4	10400000
ИТОГО	110996,4333			55			416,6	68700000

 

Количество  оборудования, полученное расчетным  путем, округляется до ближайшего большего целого с отклонением от 100% не более 10 -12%. Полученная при этом цифра представляет собой принятое количество оборудования (Опр).

Расчет коэффициента загрузки оборудования Кз осуществляется по следующей формуле (2.3.):

где Опр- принятое количество производственного оборудования.

Характеристика  оборудования дана в приложении 3.

2.2. Расчет требуемого количества транспортных средств

Осуществление перевозок  производимой на участке продукции  требует установления необходимого количества транспортных средств и их вида. Расчет количества транспортных средств можно осуществлять по следующей формуле (2.4.):

где Q - вес деталей, транспортируемых в год, т;

q - грузоподъемность транспорта за один рейс, т;

l - среднее количество транспортных операций на одну деталь;

F - номинальный годовой фонд времени работа транспорта в год, час;

К_Т - коэффициент, учитывающий простои транспорта из-за ремонта;

l_ср - средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно;

(определяется  после установления укрупненным  проектированием размера производственной  площади проектируемого участка  см. п.3);

v_ср - средняя скорость транспорта, м/мин;

t_З - время на загрузку транспорта на каждого оператора, мин.;

tр - время на разгрузку транспорта на каждой операции, мин.

В качестве транспортных средств на участке может быть использовано одно из следующих средств - электротележка, автокран и ручная тележка. Отдавать предпочтение одному из видов транспортных средств следует исходя из особенностей перевозимых грузов, протяженности перевозок, грузоподъемности транспортных средств.

Характеристики, необходимые для расчета требуемого количества транспортных средств, приведены в Приложении 4.

Стоимость транспортных средств  может быть определена по следующей  формуле (2.5.):

где

Цтр - цена транспортного  средства, руб.;

n - количество принимаемых видов транспортных средств, шт.

1 Вариант
Наименование  транспортных средств	Вес деталей,транспортируемых в год, т	Номин.годовой  фонд времени работы транспорта в  год,час	Средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно, м	Принятое кол-во транспортных средств, шт.	Стоимость транспортных средств, руб.
1. Электротележка	407,742	2000	220	3	210000
2. Тележка ручная	407,742	2000	220	3	120000
3. Автокар	407,742	2000	220	1	250000