Расчет основных технико-экономических показателей организации (предприятия)

Цель: 
Научиться рассчитывать технико-экономические показатели и ознакомится с экономикой предприятия. Необходимо будет решить поставленные перед нами задачи и принять решение в правильном направлении. 
 
            Задачи: 
1. Научиться рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности организации (предприятия); 
2. Научиться правильно пользоваться справочной литературой, справочниками, таблицами; 
3. Произвести расчеты показателей организации (предприятия); 
4. При изучении предмета закрепить полученные теоретические и практические знания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 РАСЧЁТНО-

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ

 

2.1  Расчет  стоимости основных производственных  фондов (ОПФ)

2.1.1  Определение первоначальной стоимости ОПФ и их структуры

 

 

   Таблица 1 Структура основных производственных фондов

 

Основные фонды	Первоначальная стоимость  фондов, тыс. руб.	Структура основных фондов, %
1. Здания и сооружения	6250	54,61
2. Машины и оборудования	3650	31,89
3. Транспортные средства	1127	9,85
4.Производственный и хозяйственный инвентарь	418	3,65
Всего:	11445	100

 

6250 – х        

11445 – 100%

 

 

2.1.2 Определение среднегодовой  стоимости ОПФ

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется как сумма их стоимости на начало планируемого периода и среднегодовой стоимости, вводимых в действие основных фондов за вычетом среднегодовой стоимости выбывших основных фондов.

Среднегодовая стоимость вводимых в действие основных фондов определяется умножением стоимости вводимых фондов на число полных месяцев нахождения этих фондов в эксплуатации и делением на 12.

Среднегодовая стоимость  выбывших фондов определяется умножением стоимости выбывших основных фондов на число полных месяцев, остающихся до момента выбытия с начала года и делением на 12.

 

 

 

где    Сфг - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

С_НГ - стоимость основных фондов на начало года;

М_ДГ - кол-во месяцев эксплуатации введенных объектов;

С_ВГ - стоимость основных фондов, выбывших в данном году;

М_ВГ - кол-во месяцев эксплуатации выбывающих основных фондов.

Таблица 2

 

Показатели	Ед. изм.	В-13
Движение ОФ по месяцам поступл/выбытие
- февраль	т. р.	90/0
- июнь	т. р.	0/120
- сентябрь	т. р.	0/110
- октябрь	т. р.	48/0
- декабрь	т. р.	50/0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пути улучшения  использования основных фондов и  производственных мощностей.

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение  производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды и производственные мощности. Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

• сокращение простоев оборудования и повышение коэффициента его сменности;
• замена и модернизация изношенного и устаревшего оборудования;
• внедрение новейшей технологии и интенсификация производственных процессов;
• быстрое освоение вновь вводимых мощностей;
• мотивация эффективного использования основных фондов и производственных мощностей.

 

2.2 Расчет потребности в материалах на основное производство

2.2.1  Определение потребности  в материалах на основное производство

Таблица 3

Показатели	Ед. изм.	В-13
Годовой выпуск: - изделия 1 - изделия 2	шт. шт.	590 310
Средняя цена за единицу материала: - материал  А - материал  Б - материал  В	тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб.	0,027 0,051 0,042
Норма расхода на единицу изделия 1: - материал А - материал Б - материал В - прочие материалы - покупные комплектующие изделия  и п/фабр.	кг кг п/м тыс.руб. тыс.руб.	2,5 1,4 0,4 0,016 0,16
4. Норма расхода на единицу изделия 2: - материал  А - материал  Б - материал  В - прочие материалы      - покупные комплектующие изделия и п/фабр.	кг кг п/м тыс.руб. тыс.руб.	4,8 1,9 0,7 0,022 0,18
Затраты на другие изделия (на весь объем): - материал А - материал  Б - материал В - прочие материалы      - покупные комплектующие изделия и пол/фабр.	кг кг п/м тыс.руб. тыс.руб.	3620 2540 5030 15,1 20,2

 

 

 

 

2.2.2 Составление плана  материально-технического снабжения

 

   Таблица 4

 

Показатели	Ед. изм.	В-13
Ожидаемые остатки материала на начало периода: - материал  А - материал  Б - материал  В - прочие материалы        - покупные комплектующие изделия и п/фабр.	т. кг т. кг т.п./м тыс.руб. тыс.руб.	4,2 3,3 5,1 1,2 3,7
Потребность в материалах на рем.-экспл. и другие нужды: - материал А - материал  Б - материал  В - прочие материалы        - покупные комплектующие изделия и п/фабр.	т. кг т. кг т.п./м тыс.руб. тыс.руб.	4,2 2,5 1,6 3,5 2,5
3. Переходящий запас материалов (планируемый) от     потребности на основное производство	%	11,5

 

       

Таблица 5

 

Наименование материалов	Поставщик №1	Поставщик №2	Поставщик №3	Поставщик №4
1. Материал А	20	-	50	30
2. Материал  Б	-	50	20	30
3. Материал  В	60	-	40	-
4. Прочие материалы	-	-	-	100
5. Покупные комплектующие изделия  и п/фабр.	-	50	50	-

2.3  Расчет показателей по труду

2.3.1  Расчет эффективного фонда рабочего времени в году (баланс рабочего времени)

 

Таблица 6

 

Показатели	Ед. изм.	В-13
Неявки на работу в т.ч.: - очередные и доп. отпуска - отпуска по учебе - по болезни - прочие неявки разрешенные  законом - выходные и праздничные дни	дн. дн. дн. дн. дн.	185 39 14 20 2 110
2. Средняя продолжительность рабочего  дня	час.	8

 

Эффективный фонд рабочего времени определяется как разница между номинальным фондом времени в днях и количеством дней неявок на работу, предусмотренных трудовым законодательством, умноженных на среднюю продолжительность рабочего дня.

Номинальный фонд рабочего времени - это разница между календарным фондом времени в днях и числом выходных и праздничных дней.

Календарный фонд рабочего времени - это количество дней в году (365 дней).

 

 

2. Расчет трудоемкости готовой продукции

 

Таблица 7

 

Наименование продукции	Ед. изм.	В-13
Трудоемкость единицы: - изделия 1 - изделия 2	н/час. н/час.	70 65
2. Трудоемкость других изделий	тыс. н/час	135

 

 

3. Расчет численности промышленно-производственного персонала

Расчет численности основных производственных рабочих

 

где  Т_р – трудоемкость работ за год, нормо-час;

        Ф_эфф – эффективный фонд рабочего времени, час;

         n – планируемый процент выполнения норм, %

 

 

Таблица 8

 

Планируемый процент выполнения норм (%) В-13

115

 

 

 

Расчет численности  вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие – это рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

 

Таблица 9

 

Вид оборудования	В-13
1	6/3
2	-
3	-
4	24/4
5	30/6

 

 

 

где  Ч_яв,сп - явочная и списочная численность рабочих,

М - число рабочих мест;

С - число смен в сутках;

Н_обсл - норма обслуживания на одного человека;

К_пер – коэффициент перевода явочной численности в списочную для (коэффициент потерь рабочего времени).

 

 

 

 

 

Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

Руководители - работники, осуществляющие производственно-техническое и экономическое руководство хозяйственной деятельности предприятия.   

Специалисты - работники, выполняющие работу, связанные с их специальностью, а также ведут учет и отчетность производственно-хозяйственной деятельности предприятия.   

Служащие - работники, выполняющие административно-хозяйственные и канцелярские работы

 

 

4. Расчет показателей производительности труда

 

Таблица 10

 

Товарная продукция  в оптовых ценах предприятия (тыс. руб.) В-13

60500

 

Среднегодовая выработка товарной продукции на одного работника определяется как отношение товарной продукции в оптовых ценах предприятия к численности промышленно-производственного персонала.

Среднегодовая выработка товарной продукции на одного рабочего определяется как отношение товарной продукции к численности производственных рабочих.

Среднедневная выработка товарной продукции на одного рабочего определяется как отношение среднегодовой выработки товарной продукции на одного рабочего к числу рабочих дней в году.

Среднечасовая выработка товарной продукции на одного рабочего определяется как отношение среднегодовой выработки на одного рабочего к эффективному фонду рабочего времени в часах.