Расчет норм труда в производстве

3.Расчетная часть

 

3.1 Расчет норм труда в прядильном производстве

 

В прядильном производстве находиться четыре цеха. Они называются разрыхлительно-трепательный, чесальный, ленточно-ровничный, прядильный. Также в прядильном производстве используются различные виды оборудования. В каждом цеху используется свое оборудование, которое подходит данному цеху.

В разрыхлительно-трепательном цеху происходит разрыхление исходного сырья, смешивание волокон, очистка волокнистой массы от сорной примеси, формирование холста. В этом цеху используется разрыхлительно-трепательный агрегат. В этом цеху Его обслуживают такие работники как смешивальщик волокон, операторы разрыхлительно-трепательных машин.

В чесальном цехе формируется холст, осуществляется очес и удаление примесей. Здесь работают на чесальной машине. Эту машину обслуживают оператор чесальных машин (заправляет машины холстами, наблюдает за качеством прочеса и вырабатывания ленты, ликвидация обрыва ленты и прочеса, задает режим, удаление отходов из-под машины), отчесовальщики барабанов, точильщики кардной гарнитуры, поверяльщики разводов, помощники мастеров.

В ленточно-ровничном переходе чесальную ленту перерабатывают в ровницу при использовании кольцевого прядения или в ленту с соответствующими параметрами, пригодную для безверетенного прядения. В этом цеху используют ленточную машину. В цеху работают оператор ленточных машин (питание машин, поддерживает бесперебойность технического процесса, съем продукции), помощник мастера, транспортные рабочие.

Прядильный цех является выпускным, здесь происходит окончательное формирование пряжи, определение линейной плотности и крутки, а также наматывание ее на патрон или шпули. Работа производиться на кольцепрядильных или пневмомеханических машинах. В цеху работают прядильщик (выработка и съем пряжи, наблюдение за ходом технологического процесса, состоянием и работой основных органов и механизмов машины, правильность наматывания пряжи), помощники мастеров, поверяльщики веретен, тесёмщики, чистильщики, смазчики машин, транспортные рабочие.       

         

 

 

 

1.Характеристика машины

Наименование показателя	Обозначение	Величина
Марка машины	кольцепрядильная	КПМ-12
Число прядильных камер	М	768
Частота вращения прядильных веретен, мин – 1	nвер	16100

 

 

2.Характеристика заправки продукции

Наименование показателя	Обозначение	Величина
Линейная плотность пряжи, текс	Тпр	18,4
Число кручений на 1 метр, кр/м	К	1000
Линейная плотность ровницы, текс	Тров	25
Масса ровницы на катушке, гр	Мров	1500
Масса пряжи на початке, гр	Мпр	1500
Число обрывов пряжи на 1000 веретен	Ч о.пр	180
Масса ленты в тазу, г	mл	870

 

 

3.Характеристика организационных условий

Наименование показателя	Обозначение	Величина
Продолжительность смены, мин	Тсм	480
Коэффициент неравномерности отходов прядильщика	Кобх	1,7
Скорость передвижения прядильщика, м/сек	Y	0,8
Количество смен	Ксм	2
Длина маршрута	L	120

 

Расчет

1.Определяем теоретическую производительность одного веретена

 

Ат  = (60 × nk ×  Тпр) / (к × 106);  кг/ ч    (1)

 

nk - частота вращения веретена, мин -1 

Тпр – линейная плотность пряжи, текс

к – крутка пряжи, кр/м

 

А = 60 × 16100 × 18,4 / 1000 × 106 = 0,01777 кг/ч   

 

2.Определяем машинное время наработки съема пряжи, мин

 Тм = (60 × mпр) / Ат             (2)

 

mпр - масса пряжи на бобине, кг

 

Тм = 60 × 1,5 /0,01777 = 5065мин

 

3.Рассчитываем коэффициенты

Коэффициент по группе «а», учитывающий долю машинного  времени в оперативном и отражающий простой оборудования по технологическим причинам.

 

Ка = tм / (tм + tвн)           (3)

 

tвн - вспомогательное неперекрываемое время на съем, мин (tвн = 4 мин)

 

Ка = 5065 / (5065 + 4) = 0,999

 

Коэффициент по группе «б», учитывающий долю располагаемого времени в длительности сметы и отражающий простой, связанные с уходом за оборудованием.

 

Кб = (Тсм – Тобс) / Тсм                 (4)

 

Тобс – время простоев, связанное с уходом за оборудованием

Тсм – длительность смены, мин

 

Таблица. Время облуживания рабочего места

 

Наименование работ	Наименование времени
Текущий ремонт и просмотр Личные надобности	6 мин 10 мин
ИТОГО	16 мин

 

 Кб = (480 – 16) / 480 = 0,967

 

4.Рассчитываем загруженность прядильщика на 100 камер за смену, мин

 

Число случаев выполнения работ по уходу за оборудованием зависит от системы обслуживания машин, линейной плотности и назначения пряжи. норматив времени установлен в соответствии с данными передовых предприятий.

Повторяемость рабочих приемов на 100 веретен за смену.

 

4.1 смена катушек с  ровницей

 

Чкат = (100 × Ат × Ка × Кб × Тсм) / mр   (5)

 

mр - масса ровницы на катушке, гр

Ат – теоретическая производительность одного веретена, кг/час

Тсм – продолжительность смены – 8 часов

 

Чкат = (100 × 0,01777 × 0,999 × 0,967 × 8) / 1,5 = 9,2

 

4.2 ликвидация обрыва пряжи

 

Чоп = 0,1 × Чо.пр × Тсм × Ка × Кб           (6)

 

Чоп – число обрывов на 1000 веретен в час

Тсм – 8 часов

 

Чоп = 0,1 × 180 × 8 × 0,999 × 0,967 = 139,1

 

4.3 ликвидация обрыва ровницы

 

Чор = 0,001 × Чо.пр × Тсм × Ка × Кб         (7)

 

Чор = 0,001 × 139,1 × 8 × 0,999 × 0,967 = 1,1

 

      Таблица. Карта загруженности прядильщик

Наименование рабочих приемов	Норматив времени, с	Число случаев за смену на 1000 веретен / час	Общее время за смену
1	2	3	4
1Смена катушек с ровницей	20,0	9	180
2Ликвидация обрыва ровницы	6	1,1	6,6
1	2	3	4
3Ликвидация обрыва пряжи	4,3	139,1	598,1
4Обмахивание зоны питания	120	0,8	96
5Чистка зоны питания	220	0,8	176
6Обмахивание и чистка  зоны веретен и низа машины	170	0,8	136
7Подметание пола	450	1	450
8Прочие мелкие работы	450	1	450
Итого в секундах			1643
Итого в минутах   Тзр			27

 

tчистки = (норматив × 8) / 1000 × 100      (8)

 

5. Рассчитываем зону обслуживания прядильщика

 

НОрасчетное = (100 × Тсм) / Тзр ×  (Кзр × Кд); камер   (9)

 

Тзр – загруженность одного рабочего на 100 веретен за смену, мин

Кзр – коэффициент, учитывающий загруженность прядильщика без учета затрат времени на передвижение (Кзр = 0,8 0,85) 

Кд – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе (Кд = 0,97)

Тсм – 480 мин

 

НОрасчетное = (100 × 480) / 27 ×  (0,8 × 0,97) = 1380 камера

 

Фактическая норма обслуживания

 

НОф = НОрасчетное / М (машин)    (10)

 

М – число веретен на машине

 

Принимаю

НОф × М            (11)

 

НОф – количество веретен, фактически обслуживаемое прядильщиком

 

НОф = 1380 / 768 = 2                                  Нф = 2 × 768 = 1536

 

6.Определить время занятости прядильщика на одно веретено, без учета времени на периоды (%)

Рзр = Тзр / (Тсм × Кб)                  (12)

 

Рзр = 27 / (480 × 0,967) = 0,058

 

7. Определить время обхода прядильщика обслуживаемой зоны, мин

 

Тобх = L / (60 × V) × 1 / 1 – (Рзр × НОф) / 100          (13)

 

L – длина маршрута, м

V – скорость передвижения прядильщика

 

Тобх = 129 / (60 × 0,8) × 1 / 1 – (0,058 × 1536) / 100 = 22,9 мин

 

8.Принцип ненаматывающих камер

 

Рн = (Чоп × Тобх) / 1200 ×  (Кобх + Ро)         (14)

 

Кобх – коэффициент неравномерности обхода прядильщиком участка Кобх =1,4 1,7

Ро – процент ненаматывающих камер по организационно-техническим причинам Ро = 0,3

 

Рн = (180 × 22,9) / 1200 ×  (1,4 + 0,3) = 5,1

 

9.Коэффициент ненаматываемости

 

Кн = 1 – Рн / 100         (15)

 

Кн = 1 – 5,1 / 100 = 0,949

 

10. Коэффициент полезного времени

 

КПВ = Ка × Кн × Кб          (16)

 

КПВ = 0,999 × 0,949 × 0,967 = 0,917

 

11.Норма производительности на одно веретено, кг / час

 

Нп1вер = А × КПВ           (17)

 

Нп1вер = 0,01777 × 0,917 = 0,016

 

12.Норма производительности 1000 веретен в час, кг / час

 

Нпр(вер) = Нп1вер × 1000     (18)

 

Нпр(вер) = 0,016 × 1000= 16

 

13.Норма производительности данной машины, кг / час

 

Нпрм = Нпр1вер × М          (19)

 

Нпрм = 0,016 × 768 = 12

 

14.Норма производительности 1000 веретен, км / час

 

Нпр(кам) = Нпр(1 вер) × 1000 / Т        (20)

 

Нпр(кам) = 0,016 × 1000 / 18,4 = 0,87

 

15.Норма выработки прядильщика

 

Нвыр = Нпрм × НОф           (21)

Нвыр = 12 × 2 = 24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 2 Расчет норм труда в ткацком производстве

 

Главной задачей является обеспечение минимальной трудоемкости работ при высоком качестве изготовляемой продукции и максимального использования производственных площадей.

В ткацком производстве четыре цеха: мотальный, сновальный, шлихтовальный ткацкий. В каждом цеху используется свое оборудование.

В мотальном цеху осуществляется перемотка основной и в ряде случаев уточной пряжи для создания необходимой паковки. Основным рабочим является оператор мотальных машин и автоматов. Оборудованием, применяемым в цеху, является основомотальные машины, основомотальные автоматы.

В зависимости от того, на каком оборудовании происходили операции, в сновальном цеху нити с бобин перематываются на сновальные валы или на ткацкие навои. Основным рабочим в цеху будет оператор сновального оборудования. Используют два вида оборудования партионные сновальные машины и ленточные сновальные машины.

В шлихтовальном цеху осуществляется шлихтование основ и навивание нитей на ткацкий навой. Операторы шлихтовального оборудования и шлихтовар являются основными рабочими в данном цеху. Используется три вида оборудования: камерные машины, барабнистые машины, комбинированные машины.

В ткацком цеху изготавливается конечный продукт. Основные рабочие – это ткачи. Оборудование: челночные(типа АТ), бесчелночные(АТПР и СТБ).      

Основными документами, в которых производится расчет норм труда (нормы обслуживания, нормы выработки ткача) является нормировочная карта.

Нормировочная карта состоит из следующих разделов:

- характеристика станков

- характеристика ткани  и заправки станков

- характеристика паковок

- характеристика организации  условий

 

 

 

 

 

Таблица. Нормировочная карта

 

Наименование показателе	Обозначения	Числовые значения
1	2	3
1 Характеристика станка
1. тип станка		ПН-110-3В8
2. рабочая ширина, см	Шст	110
3.зевообразовательный механизм		Эксцентриковый
4.тип основонаблюдателя		Ламельный
2 Характеристика ткани  и заправки
1.вид ткани		Плательный батист
2.ширина ткани, см	Штк	93
3.ширина заправки по берду, см	Шб	99,1
4.линейная плотность нитей, текс 4.1 основа 4.2 уток	То Ту	10 10
5.плотность ткани на 10 см 5.1 основа 5.2 уток	По Пу	322 308
6.вид переплетения		Полотняное
7.частота вращения главного вала	П	450
8.число обрывов на 1 м ткани 8.1 нитей основы 8.2 нитей утка	Чо Чу	0,08 0,05
9.число самоостанова на 1 м ткани по техническим причинам	Чс	0,05
3 Характеристика паковок
1.вид уточной паковки		Коническая
2.масса пряжи на бобине, кг	Мб	2474,33
3.длина нити на бобине, м	Lу	247433,0
4.плановый процент отходов с бобины, %	Уу	3,4
5.полезная длина нити на бобине, м	Lполн	239020
6.длина основы на навое, м	Lо.н	5587,2
7.уработка основы, %	Ао	7
8.длина нити из одной основы, м	Lт.к	3352,3
9.длина ткани в 1 срезе (рулоне), м	Lср	180
10. число нитей на навое	mo	3014
4 Характеристика организационных  условий
1.продолжительность смены, мин	Тсм	480
2.коэффициент сменности	Ксм	2
3.установленная норма обслуживания ткача	Но	18
1	2	3
4.способ обслуживания станков ткача		Маршрутно-сторожевой
5.коэффициент загруженности ткача	Кзр	0,70,75
6.режим ухода за станком 6.1 чистка по графику   6.2 обмахивание или обдувание 6.3 смазывание		1 раз в неделю  (10 смен) 1 раз в сутки 1 раз в сутки