Пути улучшения использования производственных мощностей

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ             3

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ    5

1.1. Понятие и методика расчёта  производственных мощностей   5

1.2. Показатели использования производственных  мощностей   11

1.3. Пути рационального использования  производственных мощностей 14

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ  ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «АЛТАЙГЕОМАШ»           17

2.1 Фирменное досье предприятия ОАО «Алтайгеомаш»    17

2.2 Изучение и оценка производственных мощностей    21

2.3. Пути улучшения использования  производственных мощностей  25

ЗАКЛЮЧЕНИЕ            29

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ          30

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Предприятия России оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Актуальность проблемы рационального использования производственных мощностей не оспаривается ни наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.

Цель курсовой работы заключается в исследовании особенностей производственных мощностей, выработки мер по их совершенствованию и различных рекомендаций по решению поставленных задач и проблем. Задачами работы являются:

- проанализировать литературу  по данной теме;

- сделать анализ состояния производственных  мощностей и дать оценку их  использования;

- выявить пути эффективного  использования производственных мощностей;

- выявление основных направлений  совершенствования и более рационального  использования всех ресурсов  на предприятии.

Предметом исследования является – исследование проблем производственной мощности предприятия.

Гипотеза - повысить уровень производительности труда на предприятии можно за счет рационального использования производственных мощностей, выдвинута автором и подтверждается на страницах его работы.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии

 

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1.1. Понятие и методика расчёта производственных мощностей

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Экономическое обоснование производственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность – величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

• количество и производительность оборудования;
• качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
• уровень специализации предприятия;
• уровень организации производства и труда;
• фонд времени работы оборудования;
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.

Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:

• износ оборудования;
• уменьшение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;
• окончание срока лизинга оборудования.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.

Производственная мощность оборудования промышленного предприятия обусловлена числом входящих в её состав цехов. Она может быть определена следующим образом:

ПМоб = ПРс . ФiT . Kp n1         (1)

или

ПМоб = (ФiT . Kp . ni . 60 мин)/SE       (2)

где

ПРс – количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;

ФiT – эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;

Kp – режим работы оборудования (одна, две, три смены);

ni – среднегодовое количество наличного оборудования i-группы, шт;

SEi – станкоёмкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого оборудования, мин.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Наличие ²узких мест² на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

Под ²узким местом² понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность – на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):

Мсг = Мвх +  -        (3)

 

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:

• плановый фонд рабочего времени одного станка;
• количество машин;
• производительность оборудования;
• трудоёмкость производственной программы;
• достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

ПМа = Фп . W          (4)

Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:

ПМу = ПМа . К          (5)

Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

 

  М =          (7)

 

где М - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

n – число единиц ведущего оборудования в цехе;

ФМАКС – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

МТ – прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

Fk = Дг * tc           (8)

где:

Fк – календарный фонд,

Дг – число дней в году,

Tс – продолжительность рабочих суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

Fн = (Дг – Двп) * tс         (9)

где:

Fн – фонд номинальный,

Двп – число праздничных и выходных дней.

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

Fэ = Дг * t смены * S * Кн        (10)

где: