Производство паркета

Для забезпечення зручності вилучення  регістра з ванни в одну 1 з її торцевих стінок вваривают патрубок з двома фланцями. До одного з фланців (внутрішнього) кріпиться на болтах нагрівальний регістр, а до іншого (зовнішнього) підводиться паропровід від котла. Ванни встановлюються заглубів-ленно таким чином, що їх борту виявляються вище рівня підлоги на 60 см. Слід зазначити, що максимальне заглиблення сушильних ванн забезпечує зручність завантаження і вивантаження деревини, зменшує тепловтрати і скорочує загальну висоту будівлі сушарки. Назване перевищення бортів ванн над рівнем підлоги (60 см) є мінімально необхідним для гарантії безпеки обслуговуючого персоналу.

По  дну котловану, в якому містяться  ванни, укладається бетонна підготовка товщиною 15 см; по її верхній поверхні розташована гідроізоляція з двох шарів руберойду на клебемассе, по гідроізоляції укладається шар шлакобетону товщиною 10 см, на який встановлюються ванни.

По  периметру котловану влаштовується бетонна стіна товщиною 15 см, заввишки від бетонної підготовки на дні котловану до верху бортів ванн.

Проміжок  між земляними укосами котловану  і зазначеної бетонною стіною заповнюється м'ятою глиною. Проміжки між бетонною стіною і стінками сушильних ванн, а також проміжок між поздовжніми стінками обох ванн теплоізолюється шлаковатою, застосування якої забезпечує свободу температурних деформацій ванни.

У приямку  управління розміщені: підводка комунікацій  до сушильних ванн, парові вентилі, якими регулюється подача пара, конденсаційний горщик і паровий насос для перекачування петролатуму. Приямок перекривається металевими гратами, через яку може бути виведено наверх управління паровими вентилями за допомогою спеціальних штанг.

Завантаження  та вивантаження лісоматеріалів виробляється за допомогою двох електротельферів вантажопідйомністю 3 т кожен. Як монорейок для пересування електротельферів використовуються двотаври.        

Котельня  влаштовується поруч з сушаркою за брандмауерной стеной.B залежно від конкретних умов котельню можна розташовувати і в окремій будівлі.

Паровий котел може бути будь-якого типу за умови, щоб він забезпечував в  регістрах сушильних ванн тиск не нижче 5 ата і паропродуктивність ~ 600 кг пара в годину при двох ваннах, що завантажуються одна після іншої через полцікла сушки.

Значне  теплосодержание відходить конденсату доцільно використовувати для обігріву пропарювальних камер, сортувальних басейнів, опалення приміщень і т. п.

Конструкція контейнера з кутової і швелерної стали володіє деякими особливостями, виправдали себе в практиці експлуатації.

Контейнер розбірний, має піддон і П-подібну траверсу, що складається з верхньої і двох бічних форм.

Піддон, що знаходиться на вагонетці окремо від П-образної траверси, забезпечує зручність вантаження на нього пиломатеріалу. Повністю завантажений піддон доставляється на вагонетці до сушильних ваннам і після зчеплення з П-подібною траверсою, опускається в сушильну ванну.

Для нормальної цілодобової роботи двухванной сушильної установки потрібні дві П-образи траверси і шість-сім піддонів.

До  верхньої рами завантажувального контейнера приварені метал ¬ вої прути діаметром: 18 мм на відстані 120-150 мм один від одного, додатково забезпечують (крім відповідного перевищення бортів ванн над рівнем підлоги) безпека при обслуговуванні ванн.

У цих  же цілях ванна, вільна від завантажувального  контейнера, перекривається спеціальної рухомий захисної гратами.

Висота контейнера повинна бути такою, щоб його верхня ферма знаходилася приблизно на рівні верху сушильної ванни. Цим досягається зручність зачеплення гаків електротельферів за захватні сережки при розвантаженні контейнера з деревиною з ванни і нормальне управління розташований ¬ вими у верхній фермі гвинтовими компенсаторами усушки. У міру усушки пиломатеріалів компенсатори підтримують пакет пиломатеріалів в затиснутому стані і тим самим запобігають жолоблення дощок.

Характерна  особливість процесу сушіння  деревини в петролатум - піноутворення, яке пов'язане з проходженням через шар петролатуму вологи, що видаляється з деревини у вигляді водяної пари.

Елементарною  частинкою піни є пухирець водяної пари, укладеної в найтоншу оболонку петролатуму.

Утворюється піна за рахунок кінетичної енергії піднімаються бульбашок водяної пари, а її мимовільне руйнування відбувається тому, що петролатум, що міститься в плівці і обмежує бульбашка водяної пари, стікає вниз, внаслідок чого товщина плівки поступово зменшується аж до розриву плівки.

Говорячи  про кінетику піноутворення при  сушінні деревини в петролатум, слід відзначити, що висота піни після завантаження деревини в ванну швидко зростає до деякої максимальної величини, а потім, починає порівняно повільно падати і до кінця сушіння піна майже повністю зникає.

При піноутворенні рівень петролатуму  у ванні кілька знижується.

Тому  якщо спочатку шар петролатуму над  деревиною недостатньо товстий, то при піноутворенні частина  матеріалу, очевидно, виявиться не в  петролатум, а в шарі піни.

Вимірювання температури петролатуму і піни у виробничій установці показало, що температура піни на (12-16 ° нижче температури петролатуму. Природно, що матеріал, ока ¬ завше в піні, висихає значно повільніше, ніж в пет ¬ ролатуме.

У зв'язку з цим товщина шару петролатуму над верхнім рядом матеріалу повинна бути такою, щоб при піноутворенні весь штабель пиломатеріалу (включаючи верхній ряд дощок в контейнері) перебував в петролатум.

1.14.3. Експлуатація петролатумніх сушарок

Експлуатація  петролатумними сушарок досить проста. Пиломатеріал, який підлягає сушінню, укладають на піддон завантажувального контейнера, по вузькоколійного шляху подають в приміщення сушильної установки і зчіплюють з П-подібною траверсою контейнера, підвішеній до крюкам електротельферів. Потім штабель затискають в контейнері компенсаторами усушки і за допомогою електротельферів опускають в сушильну ванну. Пиломатеріал повинен бути покладений на піддон завантажувального контейнера у вигляді прямокутного штабеля шириною, рівної внутрішньої ширині контейнера (для типового проекту двухванной-ної сушарки 107 см), і висотою близько 1 м. Об'єм деревини, одночасно завантажується у ванну, при цьому складає 3,5 - 4 м3. Обов'язкова постановка дерев'яних прокладок товщиною 25-30 мм між кожними двома сусідніми рядами дощок по висоті штабеля і залишення 30-міліметрових шпації між сусідніми дошками по ширині штабеля. По довжині дощок прокладки розташовуються відповідно до кроком поперечних елементів завантажувального контейнера (стосовно типовим проектом двухванной петролатумними сушарки цей крок становить 112 см).       Лісоматеріали, одночасно занурювані в сушильну ванну, повинні бути однієї породи і мати однакове поперечний переріз.

Пиломатеріали товщиною до 40 мм слід завантажувати  в петролатум при температурі приблизно 130 ° з тим, щоб після занурення щодо холодного матеріалу температура петролатуму знизилася до 120 °, після чого температуру петролатуму слід рівномірно підвищувати з доведенням до 130 ° до кінця сушіння.Пиломатеріали товщиною 40-80 мм слід сушити аналогічно викладеному, але при температурі 110-120 °.

Пиломатеріали товщиною більше 80 мм слід сушити при  температурі 110 °.Щоб уникнути надміру глибокого просочення деревини петролатумом не можна знижувати температуру петролатуму в ваннах під час сушіння за винятком неминучого зниження температури безпосередньо після завантаження контейнера з черговим штабелем холодного матеріалу.

Щоб уникнути викривлення верхніх рядів  пиломатеріалу необхідно стежити  за тим, щоб пиломатеріал в контейнері протягом усього часу сушіння знаходився в затиснутому стані. Це досягається своєчасним підтягуванням компенсаторів усушки в міру усадки матеріалу (може бути також рекомендовано пристрій компенсаторів усушки пружинного типу, які автоматично забезпечують постійне затискання штабеля в контейнері).

Тривалість  сушки деревини в петролатум залежить від товщини дерев'яних елементів, а також від початкової і потребуємої кінцевої вологості і щільності деревини.

Після закінчення сушіння контейнер з  пиломатеріалом за допомогою електротельферів витягують з ванни. Для забезпечення чистоти поверхні висушеного матеріалу (що особливо важливо для пиломатеріалу, що підлягає механічній обробці) рекомендується провести короткочасне (приблизно на півхвилини) вторинне опускання контейнера в ванну для «ополіскування» матеріалу.

Для стоку петролатуму з бічної поверхні висушених дощок після вилучення контейнера з ванни необхідно за допомогою двох електротельферів поставити його над ванною на 45 хв в похиле положення під кутом 15-20 ° до горизонту. Нижня опущена частина контейнера повинна знаходитися якомога ближче до поверхні петролатуму в сушильній ванні - цим забезпечуються омивання вивантажуваного штабеля теплим повітрям і сприятливі умови для стоку петролатуму.

Після закінчення стоку петролатуму контейнер з деревиною за допомогою електротельферів встановлюють на вузькоколійну вагонетку і відчіплюють П-подібну траверсу контейнера від піддона, який разом з перебувають на ньому матеріалом по вузькоколійних шляхів (або іншим способом, наприклад, за допомогою автонавантажувача) доставляють до місця розвантаження сухого матеріалу.

Піддон, що звільнився після розвантаження, повертають на склад сирого лісу для  подальшого використання.

Висушена  в петролатум матеріал може бути підданий механічній обробці через 3-4 години після його вилучення з сушильної ванни.

Вимірювання кінцевої вологості деревини, висушеної в петролатум, з достатньою для практики точністю може проводитися електровлагомером ЦНІІМОД-2 або звичайним ваговим способом. Щоб отримати більш точні результати при ваговому способі визначення вологості, доцільно видалити просочений петролатумом зовнішній шар деревини.

Для максимального використання пропускної здатності сушильних ванн необхідно систематично готувати пиломатеріал на піддонах з тим, щоб завантаження чергового штабеля проводилася відразу ж після вилучення попереднього.

Щоб уникнути непродуктивних витрат тепла  і часу на підігрів петролатуму потрібно організувати цілодобову роботу установки  з перервами тільки на час ремонтів і чисток.

Чистку  сушильних ванн, які в зоні розташування регістрів поступово засмічуються просоченими петролатумом тирсою, слід виробляти приблизно раз на півроку. Якщо цього не робити

більш тривалий час, то тепловіддача нагрівальних регістрів істотно погіршиться.

Перед чищенням петролатум перекачується з ванни, що підлягає чищенню, в запасний резервуар (або в іншу ванну), нагрівальний регістр витягується за допомогою електротельферів, а видаляються з нижньої частини ванни тирса, просочені петролатумом, можуть бути використані в якості палива.

Одночасно з чищенням ванни доцільно проводити  чергову перевірку витягується з ванни нагрівального регістру шляхом його гідравлічної обпресування.

    1.14.4. Характеристика пиломатеріалів висушених в петролатумі

При строгому дотриманні технологічного процесу вивантажуваний з петролатуму пиломатеріал має на своїй поверхні плівку петролатуму, товщина якої становить десяті частки міліметра. Обробка такої деревини мало чим відрізняється від обробки деревини, висушеної в камерах.

Зазначена плівка, а також просочення петролатумом поверхневих шарів висушених дерев'яних елементів на невелику глибину забезпечують надійний захист деревини від капельножидкой вологи. З тієї ж причини сповільнюється і процес гігроскопічного вологовбирання.

Виробничі спостереження за зміною ваги і вологості дощок, висушених в петролатум до W = 18% і перебували протягом 21 дня під відкритим небом в дощову по-році, показали, що збільшення вологості дощок в цих умовах склало всього від 0 до 1,5% (в середньому 0,5%).

При нормально проведеному процесі сушки видима глибина просочення деревини не перевищує 1-2 мм і знаходиться, отже, в межах нормальних припусків на стругання. Строганая поверхню такої деревини кілька темніше поверхні деревини, що пройшла звичайну камерну сушку, але загалом мало відрізняється від останньої. Однак дійсна глибина просочення деревини петролатумом більше видимою.

За  дослідженнями Л. М. Пазюк, дійсна глибина  просочення соснової деревини петролатумом становить 8-9 мм.

Склеювання  деревини після зняття шару з видимою  просоченням проводиться аналогічно склеюванню деревини, висушеної звичайним способом, проте, за даними деяких досліджень, міцність клейового шва при склеюванні деревини, висушеної в петролатум, виявляється кілька зниженою, що пояснюється присутністю певної кількості петролатуму на склеюваних поверхнях деревини.          За даними проведеного (П. B. Соколовим дослідження, міцність клейового шва при склеюванні деревини, висушений-ної в петролатум, знижується приблизно на 15-25% порівняно з відповідними показниками для деревини повітр-ної сушки.

Таке  зниження міцності клейового шва  допустимо для багатьох дерев'яних виробів і конструкцій. У шипових  з'єднаннях (віконних палітурках, дверних полотнах і пр.) міцність склеювання не знижується, так як при цьому склеюється непросочена деревина.

Необхідно відзначити, що в практиці може бути і більш глибока видима просочення, ніж на 1-2 мм. Зокрема, при тимчасових зниженнях температури петролатуму  просочування деревини (особливо заболонь) виявляється значно глибше. Пояснюється це зниженням тиску газової фази в клітинах деревини. В широкошарової і особливо загнили деревині іноді відзначається видима просочування глибиною до 20 мм.