Производство паркета

До початку робіт  потрібно  скласти  план розташування  паркету для кожного приміщення. Це необхідно для того, щоб більш економно розмістити планки. Довжина  планок  паркету   підбирається виходячи з розмірів приміщення, при цьому слід підбирати  так, щоб укласти ціле число рядів паркету.          Для того щоб  правильно  укласти паркет,  по середині  приміщення по поздовжній  осі натягують шнур. Шнур натягують уздовж довгої осі приміщення між  двома цвяхами. Цвяхи забивають так, щоб натягнутий шнур під їх головками знаходився від підлоги на  висоті, рівній товщині паркетної планки. Після цього розбивають ряди таким чином, щоб більш раціонально укласти паркет і зменшити  відходи при його обрізку. При настиланні  підлог з фризами (рис. 124)після натягування шнура розбиваютьряди так, щоб між фризами  по ширині приміщення уклалося ціле число планок. Якщо цього зробити не можна, планки  розташовують таким чином, щоб відрізані  з одногобоку  кінці планок заповнили відсутні з іншого боку приміщення і таким чином виключалися відходи.  В деяких випадках змінюють  ширину фриза так, щоб планки паркету розміщувалися без відходів.  Можна домогтися  укладання цілих планок в приміщенні шляхом зміни їх довжини.  Штучний паркет  на  холодних мастиках зазвичай настилають «в ялинку» без фриза.  При застосуванні  гарячої  мастики паркет настилають «в ялинку» з фризом і без нього.     Перші два ряди « ялинки» називають  маяковими  і  при укладанні паркету на холодній мастиці «маякову ялинку» укладають у довгої стіни, протилежної входу в приміщення.  При такому  розташуванні « маякової ялинки » дуже зручно працювати,тому що можна  підносити матеріали та інструмент до місця укладання, не порушуючи  укладений  паркет. Планки «ялинки» можна фіксувати, наголошуючи їх через клини в стіну.   Перші 3 ... 4 ряди планок збирають насухо у вигляді ланки і укладають його під шнур.Зібране ланка не ковзає по мастиці як поодинокі планки, тому до нього легко приєднувати подальші планки. Якщо «маякову ялинку» збирають у вигляді двох рядів, то в подальшому до неї під'єднують паркет послідовно по одному ряду.Добре розмішану холодну мастику з бачка або лійки розливають уздовж стіни тонким струменем і розрівнюють, причому повинна вийти смуга трохи ширше «маякової ялинки» Товщина шару, що наноситься 1 мм. Планки паркету потрібно укладати відразу після нанесення мастики, при цьому стежать, щоб нижня частина планок повністю покривалася мастикою. Потім молотком згуртовують планки так, щоб між ними не було зазорів. Надлишки мастики зверху планок паркетник знімає ножем. При користуванні звичайним теслярським молотком ударяють не по

планкам, а через дерев'яну підкладку. Покриття з штучного паркету необхідно у всьому приміщенні закріпити дерев'яними вкладишами (клинами), забиваються, а зазор між покриттям і стінами з кроком 0,5 .. 0.6 м. Клинці оберігають покриття від спучування в разі зволоження підлоги.       

Для прискорення  обробки покриття  зазор між  попокриттям  і стіною заливають гарячою  мастикою,  видаливши при цьому клини.  Так як холодна мастика твердне повільно,  аж до її  остаточного затвердіння (до чотирьох діб) ходити по підлозі і обробляти його не можна.              У зимовий час паркетні планки до укладання витримують в теплому приміщенні не менше доби.  У приміщенні, в  якому  укладається  паркет,  щоб уникнути  пожежі  не можна  палити і виконувати роботи, при яких можливе утворення іскор.    При  укладанні  паркету на гарячій  мастиці  її  в електротермосі  доставляють  на робоче  місце  і за допомогою  черпака  розливають  попереду  укладання  на 2 ... 3  планки,  розрівнюють і відразу ж кладуть танки, стежачи за тим, щоб мастика не потрапила  на  лицьову сторону.           При укладанні паркетної підлоги з фризом і лінійкою спочатку з торцевої  стіни укладають фриз і лінійку. Кути фриза настилають після укладання  фриза уздовж стін.  Потім настилають маяковий ряд і інші ряди.  Роботу закінчують  укладанням фриза  уздовж  поздовжніх стін.

 

 

 

 

 

 

 

        

1.12. Настилка штучного паркету квадратами з планок різного розміру

   Штучний паркет можна укладати квадратами і з планок різного розміру,  отримуючи при  цьому різноманітне і декоративне покриття. Квадрати бувають розгорнуті (рис.126, о, б, д, е) і прямі (рис. 126, в, г). При влаштуванні прямих квадратів планки розміщують параллельно  стінам, а розгорнутих - під кутом 45 '. В залежності від розмірів  приміщення  підбирають  розмір планок, з тим, щоб уклалося відповідне число квадратів по ширині і довжині  приміщення. Спочатку  складають  план  розміщення  квадратів, визначають  місце  укладання маякового  ряду і натягують шнур, на який орієнтуються  при  укладанні  маякового ряду. У квадратних приміщеннях маяковий ряд зазвичай розташовують біля стіни, протилежної  двері, а в довгастих - вздовж довгої стіни приміщення. Квадрати кладуть по бетонній  і  цементно-піщаної стяжкам на мастиці, до дощатого основи їх кріплять цвяхами. Підлоги з  планок  різного  розміру  настилають  в тих  випадках,  коли потрібно використовувати  наявні залишки планок різних розмірів.     До початку робіт планки сортують по довжині, породам, ширині, а потім підраховують  число планок з урахуванням довжини, ширини і породи деревини і складають  план настилки  паркету. Найчастіше паркет укладають «в ялинку». Для більш раціонального  використання  дрібних  паркетних планок зазвичай покриття роблять «в ялинку» з фризом.  Для створення гарного покриття треба стежити за тим,  щоб  примикають  один до одного  планки менше  відрізнялися за розміром,  причому в одному ряду  бажано укладати  планки  однієї довжини, в поперечних рядах - однієї ширини.

 

 

 

 

 

 

 

        1.13.Приклеювання паркету 
 Для  приклеювання  штучного  паркету  можуть  застосовуватися три види клеїв: дисперсійний  (з низьким вмістом води); на розчинниках; реактивного твердіння. 

На  вибір того чи іншого типу клею визначальний вплив надають:  геометричні  розміри паркету, порода деревини і тип підстави, на яке буде укладатися паркет.апаппапапвапвапвпп 
 Клея дисперсійної групи - мають вкорочене час схоплювання, що досягається або за рахунок підвищеного вмісту сухої речовини, або шляхом введення в дисперсію невеликої кількості розчинників.  Порівняно  низька  вартість,  екологічна  безпека  і хороші  механічні  характеристики клеїв дисперсійної групи робить їх дуже привабливими для  споживача. Область застосування данних клеїв обмежена підвищеною чутливістю  деяких  порід деревини до вологи. Так що дисперсійними клеями можна працювати з паркетом не з "нервових" порід (який, приміром, є дуб). Покладений  на дисперсійний  клей паркет можна шліфувати через 5 - 7 діб.

   Клея на розчинниках - мають довшу історію існування, для укладання штучного паркету їх можна назвати класичними.  Дані клеї зазвичай  застосовуються  в тих випадках, коли чисто технічно не можна використовувати дисперсійні  продукти. Вони застосовуються для паркету практично будь-яких порід, і на будь-яких підставах за невеликими винятками. Клеї на основі синтетичних смол дуже зручні вроботі, оскільки мають  відносно тривалий робочий час (близько 25 хв). За рахунок високої текучості клею, невеликі  дефекти можна підправляти навіть після укладання сусідніх рядів Сучасні клеї цієї групи, європейських  виробників, немістять метанол та інші  високотоксичні  компоненти, що вимагають спеціальнихзасобів індивідуального захисту. Шліфувати паркет допустимо через 3-5 доби.

   Клея реактивного  твердіння - мають  чудові  характеристики (прекрасну  адгезію практично до всіх підстав, відсутність усадки, швидкий набір міцності) і лише один,але істотний недолік - високу вартість. Тому реактивні клеї не так широко застосовуються як перші два види, проте, в деяких випадках їх використання неминуче. Наприклад, для  наклеювання покритого лаком з усіх сторін (в заводських умовах) штучного паркету з бамбука  або для  паркету екзотичних  порід. Шліфування паркету допускається вже через 24 години.Для стабільного та надійного кріплення паркету протягом часу полімеризації клею,

планки пристрілюють в гребінь під 45 до фанери спеціальними паркетними  скобами або  прибивають.  При перервах  в роботі  останній  укладений ряд так само рекомендується  механічно  закріпити.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.14. Сушіння паркетної фрези

          1.14.1. Сушіння в петролатумних ваннах.рппродлждлдлдппппппппппв 
 При просочуванні і антисептуванні деревини було встановлено, що сира деревини, прогріваючись в маслах (наприклад, в креозот) при температурі 120-125 °, висихає у багато разів швидше, ніж при сушінні звичайної конвекційної. Іноді деревину просочують із застосуванням вакууму або підвищеного тиску в закритих циліндрах, так що сама установка для просочення занадто складна і дорога, щоб рекомендувати її для масової сушки пиломатеріалів.нееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееенншнешнешеш 
 Рідкі середовища (високотемпературні носії) повинні відповідати таким основним вимогам: невелика вартість, нешкідливість для обслуговуючого персоналу, безпека в пожежному відношенні, незначне поглинання їх деревиною, відсутність руйнівної дії на висушуємо деревину.рорпппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппопропрон 
 Найбільш широко в сушильній техніці застосовується петролатум, що задовольняє зазначеним вимогам. Спосіб сушіння в петролатум рекомендується на підприємствах з невеликим обсягом споживання деревини. Продуктивність однієї ванни не більше 2000 м3 на рік хвойного пиломатеріалу, тобто не перевищує продуктивності самої невеликий із сучасних лісосушильних камер періодичної дії.Перевага сушки в петролатум - можливість поєднувати її з просоченням деревини антисептиками. Цей спосіб дуже перспективний для деревини, що йде на інженерні споруди.

Недоліки  сушки в петролатумі:прррррррррррррррррррррррррррррррррррррррпрпрпапппапап 
а) значна витрата петролатуму. Так, на 1 м3 деревини витрачається близько 20 кг петролатуму; 
б) невелика продуктивність;лпрррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррррропроррр 
в) забруднення висушуваного пиломатеріалу, що утрудняє його подальшу обробку (обклеювання, обробку).рппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппппьі 
 Петролатум - це світло-коричнева маса, що складається із суміші парафіну і церезину з високов'язких очищеним маслом, що виходить при депарафінізації авіаційних масел. Температура плавлення петролатуму +55 °, +240 ° температура спалаху і температура самозаймання 340°.ропррррррррррррррррррррррррррррррррррррпппппппппааппа 
 Петролатум зазвичай транспортують в бочках або цистернах. При сушінні в

петролатум, нагріванням до температури вище точки кипіння води, відбувається прогрівання деревини, так як інтенсивність передачі тепла від рідкого петролатуму дуже висока. 
У процесі сушіння деревини волога під дією температури переміщається від внутрішніх шарів її до зовнішніх як у вигляді пари, так і у вигляді рідини. Пар переміщається по порожнинах клітин, а рідина - по капілярах, міжклітинним макрокапилляров та іншим елементам деревини. Вийшовши з деревини, волога у вигляді бульбашок пара піднімається через шар петролатуму і потрапляє в навколишнє середовище приміщення сушильної установки. 
Високотемпературна сушка деревини в петролатум в 8-10 разів швидше камерної.

1.14.2. Вибір типу петролатумної сушильної установки.

На деревообробних підприємствах зустрічаються петролатумні ванни з паровим,  вогневим і електричним обігрівом. Принцип влаштування їх однаковий. Відрізняються  вони  лише  системою підігріву. У перших підігрів здійснюється паровим калорифером, у других - обтіканням   дна і  боків  ванни  гарячими  топковими газами,  а у третьому - електронагрівальними  приладами, встановленими в спеціальній камері, під ванною.

Сушка в ваннах з паровим обігрівом. При визначенні розмірів ванни враховують найбільшу довжину, а також загальний обсяг лісоматеріалу, що підлягає сушінню.Ванни можуть бути відкритого і закритого типу. Будівництво ванн закритого типу викликається необхідністю поліпшення повітряного середовища в приміщенні петролатумними установки. При цьому всі пари відводяться з приміщення.Найбільшого поширення в деревообробній промисловості отримали установки відкритого типу, так як вони простіше у виготовленні й експлуатації. При будівництві петролатумними установки викопується котлован глибиною близько 3 м, 7 м завдовжки. Дві металеві сушильні ванни розміром 7000X1500X2000 мм встановлені паралельно на відстані 25 см один від одного. Стінки і днища ванн із сталевих листів товщиною 5 мм посилені вертикальними і горизонтальними куточками 75X75X8 мм, розташованими з внутрішньої сторони бічних стінок і днищ ванн.

Ванни встановлюють з ухилом і = 0,01 в бік  приямка управління, розташованого  в одному з торців ванн.

У нижній частині кожної сушильної ванни знаходиться нагрівальний регістр з суцільнонатягнутих труб з поверхнею нагріву 20 м². Перед установкою в ванни регістри обпресовують гідравлічним тиском, в 2 рази більшим, ніж робочий тиск пари в регістрах. Робочий тиск пари  6 -8 атм, витрата пара - близько 0,5 т за годину.

Для оберігання труб регістрів від пошкоджень при завантаженні деревини у ванни  служать спеціальні буферні пристрої зі швелерів № 10 і 16 (див. рис. Б) зі знімним горизонтальним елементом, який може бути знято в разі необхідності демонтажу регістрів при їх ремонті або при чищенні ванн.