Производственный процесс и его структура

Развитие производственной структуры объединений. Производственные структуры объединений в современных  условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений в обрабатывающей промышленности, в частности в машиностроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур:

- концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения;

- углубление специализации структурных подразделений предприятий — производств, цехов, филиалов;

- интеграция в единых научно-производственных комплексах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению в производстве и организации выпуска в необходимых для потребителя количествах;

- рассредоточение производства на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;

- преодоление сегментации в построении производственных процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков;

- универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий;

- широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.

Создание и развитие крупных  объединений вызвало к жизни  новую форму производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств  оптимального размера, построенных  по принципу технологической и предметной специализации. Такая структура  предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной. В 80-х годах она нашла широкое применение на предприятиях автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности.  

4 Организация производственных процессов во времени 

Для обеспечения рационального  взаимодействия всех элементов производственного  процесса и упорядочения выполняемых  работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом  организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей  характеристикой производственного  цикла является его длительность.

Длительность производственного  цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного  процесса или определенной его части  и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в  календарных днях или часах. Структура  производственного цикла включает время рабочего периода и время  перерывов. В течение рабочего периода  выполняются собственно технологические  операции и работы подготовительно-заключительного  характера. К рабочему периоду относятся  также продолжительность контрольных  и транспортных операций и время  естественных процессов. Время перерывов  обусловлено режимом труда, межоперационным  пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.

Длительность технологических  операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл.

Операционный цикл — это  продолжительность законченной  части технологического процесса, выполняемой  на одном рабочем месте.

Необходимо различать  производственный цикл отдельных деталей  и цикл изготовления сборочной единицы  или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы  — сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания  обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в  работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после  окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности  применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство  или кратность продолжительности  выполнения операций. В противном  случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными  партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени  выполнения смежных операций, а вся  партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.

Техническое совершенствование  производства идет в направлении  внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических  и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия  должны предусматривать:

- сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

- построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

- сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

- внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения  сырья, материалов, полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Промышленное производство — это сложный процесс превращения  сырья, материалов полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс  — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых  на данном предприятии для изготовления продукции.

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Сочетание частей производственного  процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.

Для обеспечения рационального  взаимодействия всех элементов производственного  процесса и упорядочения выполняемых  работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия. Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Список  использованных источников и литературы

 

1 Балашов А. И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии. – С-Пб.: Питер, 2010. – 160 с.

2 Непомнящий Е. Г. Экономика и управление предприятием. — Таганрог: ТРТУ, 2012. — 374 с.

3 Осипова Г. И. Экономика и организация производства. — М.: МГУП, 2010. — 322 с.

4 Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИД «ИНФРА-М», 2008. – 544 с.

5 Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. – С-Пб.: Питер, 2011. - 496 с.