Производственный потенциал предприятий и экономическая эффективность его использования

Повышение фондоотдачи ведет к экономии производственных основных средств и повышения объемов выпускаемой продукции.

Не  менее важным показателем является фондоемкость – обратный показатель фондоотдачи, показывает сколько затрачено производственных фондов для производства 1 рубля продукции [2, c. 52].

ФЕ = /ОП

Оборотные средства предприятия – в отличии от основных фондов в своей натуральной форме целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

Оборотные средства предприятия, участвуя в процессе производства и реализации продукции, совершают непрерывный кругооборот. В своем обороте оборотные фонды последовательно принимают денежную, производительную, товарную формы.

Под эффективным  использованием оборотных средств  понимается такое функционирование, при котором обеспечивается устойчивое состояние финансов, достигающая наивысшие результаты при наименьших затратах.

Эффективность характеризуется системой показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных  средств.

Эффективность использования оборотных средств  характеризуется 3-мя основными показателями:

1. Коэффициент оборачиваемости – характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами за определенный период. Чем выше этот коэффициент, тем лучше используются оборотные средства.

= ТО/,

где ТО – товарооборот;

 – среднегодовая  стоимость оборотных средств.

2. Коэффициент загрузки оборотных средств – это обратный показатель к коэффициенту оборачиваемости. Этот показатель характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 рубль продукции.

 = /ТО

3. Длительность одного оборота показывает за какой срок возвращаются оборотные средства в виде выручки:

= Д/ [3, c. 125].

Рациональное  использование персонала предприятия – обеспечение бесперебойного производственного процесса и успешное выполнение производственных планов.

 

Рассмотрим  трудовые ресурсы предприятия на рисунке 1.1

 

 

 

Рис. 1.1 Трудовые ресурсы предприятия

 

Численность рабочих определяют исходя из нормы  трудоёмкости работ прогнозируемого периода, эффективного годового фонда времени рабочего и планируемого коэффициента выполнения норм.

Численность служащих назначается исходя из организационной структуры предприятия и рациональной численности, необходимой для обеспечения функций управления.

Численность непромышленного персонала выявляется по типовым, отраслевым нормативам, по нормам обслуживания.

Ответственным этапом в анализе использования предприятия кадрами показывает изучение движения рабочей силы. Анализ реализовывается в динамике за ряд лет на основе следующих коэффициентов, представленных в таблице 1.2

                                                                                                               Таблица 1.2

Показатели  движения рабочей силы

 

Наименование показателя	Методы расчета	Экономическая интерпретация показателей
Коэффициент оборота по приёму (Кn)	Количество принятых работников/Среднесписочная  численность работников	Показывает удельный вес принятых работников за период
Коэффициент оборота по выбытию (Кв)	Количество выбывших работников/Среднесписочная  численность работников	Показывает удельный вес выбывших за период работников
Коэффициент текучести кадров (Кт)	(Количество уволившихся по собственному  желанию + нарушения трудовой  дисциплины)/Среднесписочная численность  работников	Показывает уровень увольнения работников по отрицательным причинам
Коэффициент постоянства кадров (Кпост)	1 - Кв	Показывает уровень работающих на данном предприятии постоянно в анализируемом периоде, (году, квартале)

 

В процессе анализа тщательному изучению подвергают основания выбытия работников за не соблюдение трудовой дисциплины, так как это часто связано с нерешёнными социальными вопросами.

Выпуск готовой продукции влияет не столько от численности работающих, сколько от количества, затраченного труда, определённого количеством рабочего времени.

Анализ  употребления рабочего времени осуществляется на основе баланса рабочего времени.

Полноту использования трудовых ресурсов можно  оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за определенный период времени, а также по степени применения фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой группе работников, по каждому подразделению и в целом по предприятию.

Наиболее  обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим:

В = ТП / Ч,

где ТП – объём товарной продукции в  стоимостном выражении;

Ч –  численность работающих[4, c. 106].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ производственного потенциала на предприятии ООО «Камский кабель» в структурном подразделении цех № 6 «Производство самонесущих изолированных проводов»

 

2.1 Общая характеристика исследуемого  предприятия

 

Основанный в 1956 году, «Камкабель»  должен был обеспечить потребности  страны в современной кабельной  продукции. К выполнению поставленной задачи завод приступил очень  быстро: уже 17 июня 1957 года была изготовлена  первая продукция. Произведенные 12 км алюминиевого неизолированного провода А-35 для воздушных линий электропередач предназначались для строителей Куйбышевской ГЭС. Этот день считается Днем Рождения завода.  4 марта 1965 года, на 10 месяцев раньше срока, Государственная комиссия подписала акт о приемке завода в эксплуатацию.

В 1999 году «Камкабель» стал единственным предприятием кабельной промышленности, вошедшим в рейтинг «200 крупнейших компаний России по объему реализации». В XXI веке «Камкабель» продолжил подтверждать негласное звание флагмана кабельной отрасли. В 2006 г. завод стал обладателем премии «Лучший работодатель России», а в 2007 г. был удостоен премии «Лидер отрасли».

В 2008 г. производственный комплекс «Камкабель»  был сдан собственниками в аренду новой компании – ООО «Камский кабель».

Общество с ограниченной ответственностью «Камский кабель» производит кабельно-проводниковую  продукцию. Для её изготовления предприятие  использует современный производственный комплекс «Камкабель»,  самый крупный  в России. Численность персонала  на сегодняшний день составляет около 3 000 человек.

 Завод «Камкабель» расположен  в городе Перми – крупнейшем  административном, промышленном,  научном  и культурном центре с населением  около 1 млн. человек,  на правом  берегу реки Кама.

В круг потребителей ООО «Камский кабель» входят предприятия различных  отраслей промышленности:

• энергетики;
• металлургической отрасли; 
• угольной и других добывающих отраслей;
• нефтегазовой отрасли; 
• машиностроения; 
• строительной индустрии;
• авиастроения;

• а также других отраслей промышленности.

Современное технологическое оборудование, мощная испытательная база предприятия  обеспечивают выпуск качественных кабельно-проводниковых  изделий с различными видами изоляции: 

• бумажно-пропитанной;
• резиновой;
• из ПВХ пластиката;

• сшитого полиэтилена;

• других современных материалов.

Самая широкая в отрасли номенклатура предлагаемых предприятием изделий  включает в себя более  35 000 маркоразмеров  кабелей и проводов,  выпускаемых  как  по российским (ГОСТ и ТУ), так  и по зарубежным стандартам IEC (МЭК), а также национальным стандартам других стран (Великобритании BS,  Германии DIN). Вся продукция, производимая ООО «Камский кабель», имеет маркировку «Камкабель». Основными принципами предприятия являются максимально полное удовлетворение потребностей клиентов, чёткое выполнение всех обязательств, персональный подход к каждому клиенту и гибкая ценовая политика.

На предприятии ООО «Камский кабель» в настоящее время существует более 20 цехов.

В данном курсовом проекте мы будем  рассматривать цех № 6 «Производство  самонесущих изолированных проводов», который был создан в 2007 году и  является самостоятельным структурным  подразделением ООО «Камский кабель».

Основными задачами в деятельности цеха является обязательство руководства  цеха реализовать политику и цели в области качества, заявленные высшим руководством ООО «Камский кабель»  в частности: выпуска самонесущих  проводов, применения современных технологий, механизации и автоматизации  производственных процессов, экономии ресурсов, рациональной эксплуатации оборудования.

Основными функциями цеха № 6 являются:

• выпуск самонесущих проводов в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и установленной технологией производства;
• оперативно-производственное планирование;
• обеспечение необходимого технического уровня производства;
• повышение эффективности производства и производительности труда;
• экономное расходование основных и вспомогательных материалов, снижение издержек производства;
• создание безопасных условий труда и повышение культуры производства;
• участие в разработке проведении мероприятий по реконструкции и модернизации производства;
• определение численности промышленного персонала цеха, необходимой для обеспечения выполнения утвержденных производству заданий;
• обеспечение работников цеха спецодеждой, защитными приспособлениями, необходимыми бытовыми условиями согласно действующим нормам.

Структуру управления цеха № 6 можно охарактеризовать как линейно - функциональную, поскольку процессом управления занимается непосредственно начальник цеха, который координирует деятельность через сотрудников. Структура управления строится по следующему принципу: на одной ступени заместитель начальника цеха и инженер по развитию, которым, в свою очередь подчиняются, сменные мастера и оператор, сменным мастерам подчиняются опресовщик кабелей резиной и пластикатами, скрутчик изделий кабельного производства, монтер кабельного производства, стропальщик, упаковщик. Линейно – функциональная структура управления является наиболее оптимальной и позволяет успешно решать управленческие задачи.

Структура управления самостоятельного структурного подразделения цеха № 6 представлена на рис. 2.1.

  

  

 

 

 

 

 

Рис.2.1. Организационная структура цех № 6  «Производство самонесущих изолированных проводов»

 

Управление цехом осуществляет Начальник цеха. Прежде всего, необходимо отметить организационно-административные методы управления. Они носят обязательный характер и основываются на поддержании общей дисциплины в коллективе и на доведении до персонала всей важности и ответственности поручаемого дела.

 Начальник цеха утверждает все документы, принимает решения по текущей деятельности цеха, формирует выполнение планов, заказов по срокам сдачи в текущем месяце, а также различных мероприятий. Его решения распространяются на всех работников цеха.

Руководителями второго уровня в цехе являются заместитель начальника цеха и инженер по развитию.

Заместитель начальника цеха обеспечивает выполнение установленного производственного задания, а также строгое соблюдение технологического режима. Обеспечивает систематическое ведение технической документации, рабочих листов, журналов по анализу работы, по учёту технологического режима, учёту сырья и готовой продукции. Под его руководством находятся сменный мастер, опресовщик кабелей резиной и пластикатами, скрутчик изделий кабельного производства, монтер кабельного производства, стропальщик, упаковщик.

Сменный мастер руководствуется технологическими инструкциями, ГОСТами, ТУ и др. нормативными документами. Контролирует и отвечает за их исполнение подчиненными.