Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2012 в 15:26, курсовая работа
Величина производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.
Введение……………………………………………………………………………..…...3
Глава I. Производственная мощность предприятия…………………………………...5
1.1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы …….5
1.2. Расчет производственной мощности……………………………………...9
Глава II. Пути улучшения производственной мощности и ее показатели………….16
2.1. Пути улучшения использования производственной мощности …….16
2.2. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ………………..........................................................................18
Заключение……………………………………………………………………..29
Список использованных источников………………………………………....31
Ксм.н — нормативный коэффициент сменности работы оборудования.
По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:
; [6] где:
Кз.уст — средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);
Кз.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Значение коэффициента пропорциональности зависит прежде всего от структуры парка оборудования или структуры машиноемкости изготовляемых изделий. Оно тем выше, чем больше степень соответствия между структурой парка машин и структурой машиноемкости продукции. Следовательно, коэффициент пропорциональности характеризует соответствие структуры машиноемкости изготовляемых изделий структуре оборудования или, наоборот, структуры оборудования — структуре машиноемкости.
Характеризуя масштаб производства при существующем уровне согласованности пропускных способностей отдельных видов оборудования, групп взаимозаменяемого оборудования, коэффициент пропорциональности дает возможность оценить резервы увеличения производственных мощностей предприятий и выпуска продукции для имеющихся производственных площадей за счет увеличения количества машин в общем парке оборудования, технологические возможности которых в наибольшей степени соответствуют структуре машиноемкости изготовляемых изделий.
Определив с помощью (Кпр) уровень пропорциональности в производственных мощностях, можно установить то количество машин, станков, которое непрерывно принимает участие в работе, а также выявить ту часть оборудования, которая может быть изъята из производственного процесса или частично загружена работой. В широком плане коэффициент пропорциональности характеризует уровень организационного построения системы машин на участках и в цехах предприятия.
Преимущество использования коэффициентов сменности, загрузки и пропорциональности в анализе уровня использования резервов производственных мощностей состоит в том, что их величина определяется на основе отработанных или предполагаемых к отработке машино-часов. В свою очередь машино-часы являются важнейшим элементом расчета величины производственной мощности. Следовательно, с помощью предлагаемых коэффициентов можно получить объективную аналитическую информацию об эффективности использования производственных мощностей.
Еще более полным станет анализ при сочетании применения этих показателей в управлении процессом интенсивного использования производственных мощностей. Так, коэффициент пропорциональности характеризует возможный масштаб производства, т. е. увеличение выпуска продукции, что не присуще стоимостному коэффициенту. В свою очередь коэффициент пропорциональности с учетом стоимости оборудования дает представление о «цене» достижения согласованного функционирования системы машин и сопряженности мощностей, а также позволяет определить удельный вес неиспользуемого оборудования в общей его стоимости.
Важное место в анализе уровня интенсивного использования следует отвести стоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Одним из них является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.
Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:
; [6] где:
ΔФ — прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;
Кз.о и Кз.б — коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;
Фб — фондоотдача в базисном году.
Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т. е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:
; [6] где:
Фпр — величина фондоотдачи по проекту;
Фм — величина фондоотдачи по принятой мощности.
Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечно-прессовых и сварочных цехов. Особенно велика роль этих показателей в межзаводском анализе, проводимом с целью выявления резервов, улучшения использования производственных мощностей.
Последним и весьма важным
показателем в этой группе является
коэффициент, характеризующий эффективность
использования заводских
Плановый коэффициент использования производственной мощности - это отношение запланированного выпуска количества продукции в течение года к расчетной или проектной величине.
Фактический коэффициент - отношение фактического годового выпуска к расчетной величине производственной мощности. [3,с.255-256]
Таким образом, приведенная
система показателей дает возможность
получить достаточно достоверную информацию,
на основе которой можно провести комплексный
анализ использования наличных производственных
мощностей предприятий и их подразделений,
установить очередность проведения мероприятий
по улучшению использования резервов
производственных мощностей, осуществлять
предметное управление процессом их реализации
на предприятии.
Заключение
Таким образом, производственная мощность
— это максимально возможная величина
выпуска продукции, объема выполняемых
работ. А сущность производственной мощности
раскрывается тогда, когда ее рассматривают
как функцию организованной совокупности
средств труда. Тогда она будет не только
характеризовать потенциальную способность
выпускать максимальное количество продукции
предприятием, но и их экономический потенциал.
Ведущим фактором является оборудование.
Расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов, оказывающих непосредственное воздействие на эффективность производства.
Повышение эффективности использования производственной мощности - проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.
Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования.
Приведенная система
Анализ использования действующих производственных мощностей позволяет выявить возможности увеличения наличной мощности, основные направления, улучшения ее использования, а для вновь введенных мощностей - период доведения их до проектной величины, а также оценить совершенство применяемой технологии, возможность обеспечения наиболее полного использования оборудования и увеличения объема производства, с помощью применяемых методов и способов изготовления продукции. Кроме того, он показывает влияние таких факторов, как научная организация труда, развитие специализации и кооперирования, соответствие качества сырья, материалов и готовой продукции техническим условиям и стандартам.
Список использованных источников