Производственная мощность предприятия

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных  или условно-натуральных единицах. Вместе с тем метод измерения  производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени  одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент  выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

; [6] где:

ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Н_т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования;

Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий, заводов, также  необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:

; [6] где:

S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;

Т — режимное время работы, час.;

t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.

В краткосрочном периоде  производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде  она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и  морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена  путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия.

 В связи с этим  при обосновании производственной  программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс – ПМ_выб; [6] где:

ПМ_вых — выходная производственная мощность;

ПМ_вх — входная производственная мощность;

ПМ_т — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМ_р — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

ПМ_нс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМ_выб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие  мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего  планируемого периода, то возникает  необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

; [6]  где:

ПМ_с — среднегодовая производственная мощность;

— вводимая i-я производственная мощность;

t_iд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМ_jвыв — выводимая j-я производственная мощность;

 t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;

12 — количество месяцев  в году.

Приведенная методика определения  среднегодовой мощности применима  в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На первом этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

; [6] где:

К_ио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

ОП_о — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

 ПМ_со — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально  возможный объем выпуска продукции  при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования  не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная  производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования  производственной мощности в предстоящем  периоде. Оно основывается на выявлении  внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного  ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

Коэффициент использования  среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен  по формуле:

К_ип = К_ио × J ; [6] где:

К_ип — коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.;

J — индекс роста коэффициента  использования производственной  мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности:

ОП_д = ПМ_вх × К_ип ; [6] где:

ОП_д — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в  краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему:

ОП_д > ОП_п ; [6] где:

ОП_п — планируемый объем выпуска продукции, ед.

 Если это условие  не соблюдается, то необходимо  ввод дополнительных производственных  мощностей.

На четвертом этапе  осуществляется расчет необходимого ввода  в действие новых мощностей в  долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности  в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям  государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных  мощностей используются при определении  потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

; [6] где:

ПМ_н — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.;

К_о — коэффициент освоения новых производственных мощностей;

К_с — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования  производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОП_д + ПМ_н × К_о × К_с = ОП_п [6]   

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
• реконструкции;
• технического перевооружения производства;
• организационно-технических мероприятий, из них:
• увеличение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
• использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Таким образом расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов, оказывающих непосредственное воздействие на эффективность производства.

 

Глава II. Пути улучшения производственной мощности и ее показатели.

2.1 Пути улучшения использования производственной мощности.

Основные пути улучшения использования  производственных мощностей состоят  во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

• увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;
• совершенствовании организации ремонта оборудования;
• повышении сменности работы цехов и участков;
• сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;
• улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;
• изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;
• развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.

Экстенсивные резервы  улучшения использования оборудования должны использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления.

Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб завода, увеличить удельный вес производственной площади в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

На каждом предприятии  есть бездействующее оборудование: оно  либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует.

Причинами наличия неустановленного оборудования являются:

• невыполнение планов капитального строительства и графиков строительно-монтажных работ;
• приобретение оборудования без учета реальной потребности в нем;
• изменение номенклатуры выпускаемой продукции.