Производственная мощность предприятия

          2.Расчётная часть. Расчет технико-экономических показателей при      

выборе системы электроснабжения.

2.1 Организационная структура управления энергохозяйством

 

           Энергохозяйство любого предприятия - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для обеспечения данного предприятия энергией различных видов. В этом определении два понятия нуждаются в разъяснении и уточнении: 1) энергетическая установка (энергоустановка) 2) энергия различных видов. Энергоустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства, преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления (энергии). Для большей точности определений целесообразно разграничить понятия: собственно энергетическая установка - установка, в которой производится, передается, преобразуется, распределяется энергия любого вида. Отличительной особенностью такой установки является потребление и одновременно производство ею энергетической продукции. Например, энергетический котел потребляет химическую энергию топлива и производит тепловую энергию; электрический трансформатор потребляет, электроэнергию и выдаёт (производит) также электроэнергию, только на другом напряжении энергоиспользующая установка , в которой потребляется энергия любого вида для производства неэнергетической продукции. Это многочисленные и разнообразные нагреватели, промышленные печи и котлы, сушилки и нагреватели, механические агрегаты и т.д. Они называются еще установками конечного использовании энергии, a энергия, в них используемая, конечной энергией. Следует отметить еще одну, чрезвычайно важную особенность всех энергоиспользующих технологических установок: они состоят из двух частей - энергетической (энергоприемника) и технологической (технологического аппарата).  Энергоприемник технологической установки –

это энергетическая часть технологической  установки, в которую поступает  энергия извне, где при необходимости  подведенная энергия преобразуется в другой вид энергии или изменяются ее параметры и, откуда она передается для использования в технологическом аппарате. B топливопотребляющих технологических установках (печах, нагревателях, котлах, реакторах и т.п.) энергоприемником являются топка, горелка, где химическая энергия топлива превращается в тепловую, термическую энергию. B теплопотребляющих процессах (варочные котлы, выпарные установки, сушилки и др.) энергоприемниками служат теплообменники, при этом тепловая энергия может менять параметры и вид теплоносителя (паром или горячей водой нагреваются холодная, растворы, воздух и т.п.) В энергопотребляющих процессах и установках электроэнергия преобразуется в механическую, в химическую либо в тепловую энергию. Технологический аппарат - это часть технологической энергоиспользующей установки, в которой происходит энергетическое воздействие на обрабатываемый материал и производится неэнергетическая продукция. B топливопотребляющих процессах технологический процесс совмещен c энергоприемником (домна, мартеновская печь, конвертор, обжиговые печи).

Однако бывают установки, где конструктивно энергоприемник и технологический аппарат разделены, при наличии выносных топок. B теплопотребляющих  установках имеются свои энергоприёмники (змеевик, паровая рубашка и т.п.), совмещение происходит при прямом поступлении теплоносителя в аппарат, где в большинстве случаев теплоноситель выполняет также роль рабочего тела. В электромеханических процессах всегда имеется рабочий механизм – технологический аппарат, в электротермии – нагревательный или плавильный котёл, даже если нагревательный элемент конструктивно не разделён с аппаратом. На предприятиях различают систему энергоснабжения, соответствующую понятию «общезаводское энергохозяйство», и систему энергоиспользования

 совокупность технологических  и вспомогательных установок  конечного использования энергии.  Эти системы включают элементы  энергетики промышленного предприятия, имеющие каждый свои особенности и выполняющие свою особую роль в процессax производства и энергетики. Система энергоснабжения состоит из следующих элементов: заводские источники энергии - топливные склады, газгольдеры, мазутохранилища, электростанции, котельные, машинокомпрессорные, холодильные, воздухоразделительные и другие станции, водозаборы; заводские энергетические коммуникации - системы топливоподачи, газо- и мазутопроводы, электрические и тепловые сети, воздуховоды и трубопроводы сжатых газов, холодопроводы, водоводы и водопроводы; заводские преобразователи энергии газораспределительные станции, электрические трансформаторы и коммутационная аппаратура, промежуточные теплообменники (бойлеры - пароводяные и водо-водяные), редукционно-охладительные установки (РОУ), установки осушки и дросселирования сжатого воздуха и газов - сама первичная энергия, подводимая к установкам конечного использования, как непременный элемент промышленной энергетики и предмет особого внимания энергетиков.

Система энергоиспользования включает: энергоприемники технологических установок топки, горелки, электродвигатели, электронагреватели, теплообменники технологических установок змеевики, паровые рубашки, барбатеры, системы охлаждения, в том числе низкотемпературные (криогенные) и т.п., пневмоприемники и приемники сжатых газов; устройства передачи энергии из энергоприемника в технологический аппарат - технологические дыма и газоходы, валы, редукторы и маховики, трубопроводы c горячими технологическими жидкостями технологические аппараты технологические печи, котлы, реакторы, механизмы. обрабатываемый материал, которому в процессе обработки сообщается некоторый энергетический потенциал энергослужбой.

Энергохозяйство предприятии  является, c одной стороны, заключительным звеном топливно-энергетического комплекса и обладает многими качествами и спецификой энергетики, a c другой входит в состав соответствующего предприятия на правах его подразделения - вспомогательного производства. Такая двойственность находит выражение в формулировке приведенной выше целевой функции промышленной энергетики, a также во многих специфических чертах экономики энергохозяйства.

          2.2 Организация и планирование ремонта электрооборудования

Основными обязанностями  работников энергетических предприятий, обслуживающих электрические объекты, являются: обеспечение бесперебойного энергоснабжения потребителей, надежной работы оборудования и сетей; поддержание необходимых частоты напряжения электрического тока; обеспечение максимальной экономичности работы энергопредприятия по рациональному расходованию энергоресурсов, эффективности производства, передаче и распределению энергии. 
Для поддержания энергооборудования в исправном техническом состоянии разработаны и применяются системы плановых ремонтов, так как в процессе эксплуатации электрическое оборудование изнашивается и устаревает. 
Износ электрооборудования по своему характеру и причинам, вызывающим его, условно разделяют на механический, электрический и моральный. 
Механическому износу под действием трения или в результате корродирования подвергаются подвижные части и детали электрооборудования (контакты аппаратов, детали механизма привода).

        

 Потеря электроизоляционных свойств деталями в результате воздействия на изоляцию повышенных температур при перегрузках или чрезмерно длительной работы электрооборудования влечет за собой выход из строя частей аппаратов (катушек, обмоток, изолирующих деталей и т. д.)

При нормальной эксплуатации электрооборудование распределительных  устройств и подстанций может работать много лет. За это время исправное электрооборудование может "устареть" и его дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной, так как появляется новое, более совершенное оборудование. Преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования, как правило, является следствием неудовлетворительного обслуживания или плохо проведенного ремонта. Это может создать аварийную ситуацию в электрической сети или привести к выходу электрооборудования из строя. Поэтому предупреждение преждевременного износа и обеспечение рабочего состояния оборудования является одной из основных задач технического обслуживания электрооборудования. Поддержание энергетического оборудования на предприятиях в должном техническом состоянии осуществляется путем планомерно проводимых технических и организационных мероприятий профилактического характера, т. е. системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Системой ППР в зависимости от режимов работы электрооборудования и условий его эксплуатации устанавливается чередование, периодичность и объемы технических обслуживании и ремонтов электрооборудования с учетом обеспечения бесперебойной работы.

Планово-предупредительный  ремонт включает в себя работы по уходу, межремонтному обслуживанию и проведению текущих и капитальных ремонтов. Проведение ремонтов электрооборудования, предусмотренных системой ППР, обеспечивает снижение издержек на его содержание, уменьшает число аварий, повышает надежность работы и качество ремонта.

 

          

          2.3 Составление графиков ППР

 

           Годовой график ППР электрооборудования составляется на основе ремонтный нормативов:

Ремонтным циклом называются наименьшие повторяющиеся интервалы времени эксплуатации оборудования (или наработка), в течение которого выполняются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонтов в соответствии со структурой ремонтного цикла — периода от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

         Число технических обслуживаний  между двумя технических ремонтами определяется по формуле:

 

                                                       (1)

где    Рц- ремонтный цикл

Мп- меж ремонтный цикл

ТО- меж осмотровой период

Электрооборудование между  техническими осмотрами.

          Структура ремонтного цикла- это чередование ремонтов за весь срок службы электрооборудования между двумя капитальными ремонтами.

 Составляем таблицу на выбранное оборудование, используя справочник по проведению ППР.

 

 

 

 

 

 

          Таблица1 - Нормативы для составление графика ППР.

 

№	Наименование электрооборудова ния	Кол-во	Режим работы	Ремонтная сложность чел-час			Структура ремонтного цикла				Периодич ность ремонтов
							Чередование ремонтов	Количество ремонтов в цикле
				то	т	к		то	т	к	то	т	к
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	13
1	Трансформатор силовой ТМ1000
2	Масленый выключатель
3	Трансформатор тока ТПЛ-10
4	Разъединитель РДЗ-10
5	Разрядники винительные
6	Автомат АВМ-10
7	Приводы пружинно грузовые  для выключателей

 

         На основании таблицы 1 графы  12, 13, 14 составляем график ППР электрооборудования, и сводятся в таблицу 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             Таблица 2  Годовой график ППР электрооборудования

 

Наименование электрообору- дования	Месяцы												Примечание
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1 Трансформатор силовой ТМ1000
2 Масленый выключатель
3 Трансформатор тока ТПЛ-10
4 Разъединитель  РДЗ-10
5 Разрядники винительные
6 Автомат АВМ-10
7 Приводы пружинно грузовые  для выключателей

 

 2.4 Расчёт общего фонда заработной платы ремонтного и дежурного                                                       

            персонала, руководителей, специалистов и служащих.

 

Используя данные таблицы 1 графы 3,5,6,7 и таблицы 2, рассчитываем трудоемкость каждого вида ремонта на выбранное электрооборудование по формуле:

                                        Т_е._рем=12,5×R×n×k                                  (2)

                          

где       Т_е._рсм. - трудоемкость каждого вида ремонта;

                           R- ремонтная сложность каждого вида ремонта;

           n- количество оборудования;

            k- количество ремонтов каждого вида.

             Тк= 12,5×24×2×1/12=49,9

             Тт= 12,5×4,8×2×1/3=40

             Тто= 12,5×0,48×2×6=72

После всех расчетов трудоемкости ремонтов электрооборудования сводим результаты в таблицу 3.

 

      Таблица 3. Сводная таблица трудоёмкости ремонта электрооборудования.