Предприятие-основное звено промышленно-производственного комплекса

Кооперирование. Представляет собой такую форму организации производства, которая предусматривает формирование производственных связей между предприятиями, цехами или участками, занимающимися изготовлением одного и того же вида продукции (кооперированные процессы внутри одного предприятия выражаются в передаче полуфабрикатов или комплектующих изделий для дальнейшей их переработки из одного основного цеха в другой, в выполнении определенных услуг или работ вспомогательных производств для нужд основных цехов.)

Кооперирование представляет собой одну из самых сложных и очень важных форм организации производства. Важнейшими способами установления кооперационных связей между предприятиями служат: разработка и реализация совместных программ, заключение договоров по специализации производства, а также создание совместных предприятий по производству необходимых изделий. Реализация совместных программ может осуществляться по двум направлениям — подрядное кооперирование и производственное кооперирование.

Производственное кооперирование (совместное производство) направлено на разграничение производственных программ участников такой кооперации. Договаривающиеся стороны заключают соответствующее соглашение, в соответствии с которым они устраняют или сокращают дублирование производства (выпуск одно и того же вида продукции) с целью уменьшения или ликвидации конкуренции на рынке между собой. Важнейшим условием таких соглашений является придание им кооперационного характера, укрепляющего производственное сотрудничество между участниками, которое проявляется в совместном производстве сложной конечной продукции, в установлении односторонних субподрядных поставок. Итогом производственного кооперирования выступает создание производственных совместных предприятий, которое получило название интегрированная кооперация. В данном случае происходит объединение нескольких предприятий под единую организационно-правовую форму для достижений в процессе совместной деятельности согласованных между собой целей.

Комбинирование. Это такая форма организации производства, которая предполагает соединение в масштабах одного предприятия производство различных видов продукции, относящихся нередко к различным отраслям промышленности, но достаточно тесно технологически связанных специализированных производств. Наиболее характерными отраслями промышленности, где ведущей формой организации производства служит комбинирование, являются черная и цветная металлургия, химическая, нефтехимическая, деревообрабатывающая и другие отрасли.

К основным направлениям реализации данной формы организации и формулирования так называемых производственных комбинатов относятся:

• комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья, т.е. путем удлинения технологической цепочки;

• комбинирование на основе организации производства по более полной и глубокой переработке комплексного сырья, т.е. путем организации комплексного использования исходных материально-сырьевых ресурсов;

• комбинирование на основе утилизации отходов производства, т.е. путем организации производства различных видов продукции с использованием образующихся в процессе выпуска целевой продукции отходов.

Комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья наиболее типично для черной и цветной металлургии, текстильной промышленности и др. Такое комбинирование предполагает увеличение технологической стадии или «удлинение технологической цепочки» переработки исходного сырья на одном предприятии с целью его доведения до полуфабриката или, по возможности, до конечного продукта с последующей реализацией на сторону. Так, например, в цветной металлургии сочетание на одном предприятии черновой меди с процессами получения электролитической рафинированной меди с последующим выпуском не только катанных заготовок из нее, но и готовой продукции из меди и реализации на рынке — типичный пример направления комбинирования производства.

Диверсификация. В самом общем смысле диверсификация означает расширение сфер деятельности предприятия, расширение номенклатуры производимой специализированными (монопольными) предприятиями продукции. В мировой практике хозяйственной деятельности диверсификация получила свое развитие с середины 50-х годов прошлого века и связана с процессом концентрации на межотраслевом уровне, вследствие чего монополистистические объединения превращаются в многоотраслевые комплексы, внутренние подразделения которой, как правило, не связаны между собой технологически. Таким образом, диверсификация всегда связана с проникновением отдельных предприятий в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или функциональной зависимости от основной деятельности.

 

3.4.2. Методы организации производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.

Метод организации индивидуального производства

Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает:

-      отсутствие специализации на рабочих местах;

-      применение широкоуниверсального оборудования, расположе-ние его группами по функциональному назначению;

-      последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

Разработка планировки участков. Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия.

Метод организации поточного производства

Метод поточного производства – прогрессивный метод организа-ции производства, используемый в серийном и массовом производстве, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени (синхронность) и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий, передача предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки, предполагает детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест (рис. 3.2).

Основные признаки поточного производства

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

Ø изделий одного наименования или конструктивного ряда;

Ø объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

Ø конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что важно для организации потока на сборке;

Ø затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине;

Ø обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов;

Ø возможна полная загрузка оборудования.

Эффективность поточного производства объясняется его технико-экономическими особенностями:

Ø специализация рабочих создает предпосылки для значительного повышения производительности труда;

Ø внедрение специальных станков, оснастки и инструмента также способствует повышению производительности труда;

Ø необходимость постоянного поддержания ритма потока диктует организованное по графику снабжение рабочих мест МР, что резко сокращает потери рабочего времени;

Ø непрерывность производственного процесса в условиях поточной работы значительно сокращает пролеживание промежуточной продукции, существенно снижает длительность производственного цикла и величину оборотных средств.

 

 

Схема производственного предприятия (горнодобывающего).

Общие сведения о предприятии

Акционерное общество «Междуречье» было создано в октябре 1991 году в результате объединения трех предприятий, участвующих в едином технологическом цикле: МПТУ, Сибиргинской автобазы и разреза «Междуреченский».

ОАО «Междуречье» ведет добычу угля открытым способом в Междуреченском и Новокузнецком районах Кузбасса на двух обособленных друг от друга участках. Добыча угля за 2003 год составила 5716 тыс. тонн. За 38 лет добыто 150 млн. тонн, половина из них, коксующих марок. При среднем коэффициенте вскрыши 5,5 мі/т, по объемам добычи это 4-ое угледобывающее предприятие в Кузбассе, по добычи угля открытым способом 3-е.

Трудовой коллектив ОАО «Междуречье» на 2003 год составляет 3035 человек. В настоящее время на предприятии создается комплексная система управления на базе программных продуктов серии ТЕКТОН (проектная мощность - 150-170 рабочих мест, работающих на единой базе данных без репликации, территориально удаленных друг от друга на расстояние до 30 км.)

Организационно-правовая форма собственности ОАО «Междуречье» частная.

Вид деятельности: добыча угля.

Структура предприятия предусматривает наличие всех стандартных служб и производств, характерных для данного профиля производства. В структуре и штатном расписании предприятия предусмотрены следующие подразделения и отделы (рис.):

-Отдел ценных бумаг;

-Юридический отдел;

-Отдел экологии;

-Технический отдел;

-Маркшейдерско-геологический отдел

-Отдел бюджетирования;

-Отдел АСУ (автоматизированная  система управления);

-Бухгалтерия;

-Экономическое управление;

-Отдел кадров и развития персонала;

-Служба охраны труда;

-Служба БВР (буровзрывных работ);

-Служба МТС (материально-технического  снабжения);

-Адмистративно-бытовой комбинат;

-Учебно-курсовой комбинат;

-Архив.

На предприятии единый аппарат управления. Коммерческие, финансовые, бухгалтерские, кадровые и юридические функции находятся в непосредственном подчинении Генерального директора.

Основным производственным подразделением завода является цех.

Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном отношении производственная часть завода, состоящая из нескольких участков и специально предназначенная для выпуска определенной продукции — заготовок, деталей, сборочных единиц (узлов), изделий — или выполнения однородных технологических процессов (термических, гальванических, отделочных и т.п.).

Цехи делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные. В основных цехах осуществляется производственный процесс по выпуску продукции, расчленяемой на три стадии — заготовительную, обработочную и сборочно-отделочную. К основным цехам относятся механические, сборочные, кузнечно-прессовые, штамповочные и др.

К вспомогательным цехам завода относятся подразделения, в которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса: инструментальный, модельный, ремонтно-механический, электроремонтный и др.

Подачу энергии, транспортировку сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в основные и вспомогательные цехи осуществляют обслуживающие цехи и хозяйства. В побочных цехах используются и перерабатываются отходы основного производства (например, цеха ширпотреба). Состав основных и вспомогательных цехов на каждом заводе неодинаков и зависит от многих факторов.

Производственной структурой цеха называется состав его участков и характер их специализации и кооперирования по совместному процессу изготовления продукции.

Участок является наименьшим производственным подразделением машиностроительного завода, непосредственно возглавляемым старшим мастером (начальником участка).

 

 

9. Организация  управления предприятием

Управляемая и управляющая подсистема

Все элементы системы находятся в постоянном тесном взаимодействии. Сущность их связей, особенности и характер изменений определяют и сущность функционирования систем.

Управление предполагает наличие управляемого объекта и управляющего субъекта. В соответствии с этим в организациях можно выделить управляющую (субъект) и управляемую (объект) части, а также систему связей между ними, которые в целом образуют систему управления. Каждая из обозначенных подсистем располагает определенной  самостоятельностью и имеет собственное назначение.