Предприятие - основное звено общественного производства

1 Технология  изготовления спичечной соломки

2 Изготовление  спичечных коробков из картона

3 Изготовление  спичек

4 Наполнение  спичечных коробков спичками

5 Нанесение  фосфорной массы, упаковка коробков  со спичками

6 Приготовление  спичечных масс

7 Организация  производства спичек

Ниже  дается краткое описание основных этапов производства.

1 Технология  изготовления спичечной соломки

Для производства спичечной соломки используются следующие породы древесины: осина, тополь, липа, ольха, сосна.

Породы  в данном перечне расположены  в порядке ухудшения свойств  древесины по следующим показателям:

- Цвет, изменение  цвета в процессе сушки;

- Способность  быстрой пропитки противотлеющими  растворами;

- Степень  коробления соломки в процессе  сушки.

Технологический процесс изготовления спичечной  соломки включает в себя следующие  операции:

Разделка  спичечного сырья.

Эта операция вызвана тем, что для производства спичек поставляется кряж минимальной  длины 2 м, а для переработки на заготовки в лущильном цехе нужны  чураки длиной от 415 до 800 мм в зависимости  от типа лущильных станков. Для разделки кряжей на чураки можно использовать любое оборудование для поперечной резки круглого леса:

- Балансирные  пилы;

- Маятниковые  пилы;

- Цепные  пилы.

Окорка  спичечного сырья (чурака).

Эта операция предназначена для удаления коры с целью предотвращения быстрого затупления ножа на лущильном станке песком и другими механическими  примесями, находящимися в коре. Для  окорки применяются роторные окорочные  станки ОК-35, ОК-66, ОК-63, ОК-66М.

Гидротерамическая обработка чурака (ГТО).

Эта операция предназначена для оттаивания и  нагревания замороженной древесины  с целью повышения качества на последующих операциях. Гидротерамическая  обработка проводится только в зимний период. Для ГТО применяются парильные  ямы-камеры с механизированной загрузкой  и выгрузкой чураков. В камеры подается насыщенный пар под давлением 1,0 атм.

Лущение чурака.

На этой операции чурак превращается в непрерывную  ленту заданной постоянной толщины. При вращении с чурака создается  по спирали стружка-шпон толщиной 2,0 мм. Для лущения применяются лущильные  станки типа Лу-9 и СпЛС производства Ярославского завода «Пролетарская  свобода».

Рубка соломы.

Стопа шпона, полученная его укладкой длиной 2,5-3 м, толщиной 160-180 мм рубится на спичечную  соломку размером 42х2х2 мм.

На этой операции применяют рубильные станки типа СпР-5 производства Новозыбковского  машиностроительного завода.

Сортировка  спичечной соломки.

Соломка пропускается через механическое сито для отделения отходов.

В настоящее  время операции лущения шпона, укладки  стоп шпона, рубки спичечной соломки  и сортировки выполняются на одной  линии типа СПЛУР производства Новозыбковского  станкостроительного завода.

Пропитка.

Спичечная соломка пропитывается специальным  составом, чтобы после сгорания уголек не продолжал тлеть. Операция предназначена  для предотвращения возникновения  пожаров от брошенных использованных спичек. Для пропитки используется фосфорная кислота или ее соль - диаммоний фосфат. Время выдержки в растворе - 30-50 сек. После выдержки в растворе соломка отлеживается на транспортере в течение 20-30 мин, чтобы  стек излишний раствор, а оставшаяся часть проникла глубже в древесину. Пропитка осуществляется в пропиточных  барабанах из нержавеющей стали.

Сушка.

Удаление  излишней влаги из спичечной соломки.

Соломка сушится в соломкосушильных шкафах до конечной влажности 6-8%. В настоящее  время пропитка и сушка соломки  осуществляется в линиях пропитки-сушки  соломки типа СпПС производства Ярославского завода «Пролетарская свобода».

В соломкосушильный шкаф подается насыщенный пар давлением 5,0 атм. Расход пара - 2 тонны в час. Данная операция является наиболее энергоемкой  в спичечном производстве.

Шлифование.

Сухая спичечная  соломка очищается от заусенцев, защепов.

Шлифование  происходит во вращающихся шлифовальных барабанах. Вследствие трения одна о  другую и о стенки барабана поверхность  спичечной соломки становится гладкой. Шлифовальные барабаны изготавливаются  Новозыбковским станкостроительным заводом.

Сортировка  спичечной соломки.

В процессе сортировки кондиционная спичечная  соломка отделяется от пыли, осколков, короткомера, толстомера и других отходов. Сортировка производится в два этапа. Сначала на механических ситах отделяется короткомер, мелкие отходы и пыль, затем  на машинах вторичной сортировки спичечной соломки отделяются крупные  отходы и соломка сечением больше 2х2 мм.

Упаковка.

Готовая сухая спичечная соломка на вибрационных столах упаковывается в картонные  ящики. Спичечная соломка, предназначенная  для внутреннего потребления  с помощью пневмотранспорта подается на следующие технологические операции. Для спичечной фабрики мощностью  до 600 млн. коробок спичек в год  необходимо по 1 единице вышеуказанного оборудования. Кроме этого, необходимо заточное оборудование для заточки круглых пил, лущильных, рубильных и подрезных ножей.

2 Изготовление  спичечных коробков из картона

Для изготовления спичечных коробков применяется  специальный спичечный картон толщиной 0,5 мм, плотностью 320-350 г/м3. Для наружных коробков применяется картон лучшего  качества. Рулоны картона разрезаются  на бумагорезательных машинах на бобины определенной ширины для наружных и внутренних коробков. Для разрезания рулонов картона на ленты заданной ширины с последующей из намоткой на бобины применяют станки типа «Рапид»  производства Германии. Технологический  процесс производства наружной части  спичечной коробки состоит из двух этапов: изготовление заготовки  и склеивание наружной части спичечной  коробки. Процесс изготовления заготовок  включает нанесение на картон этикеток методом печати, релевку, продольную и поперечную резку ленты картона, укладку заготовок коробок в  кассеты. Заготовки наружных частей спичечных коробок изготавливаются  на печатных машинах типа «Шамбон» производства Англии.

Для спичечной  фабрики мощностью до 600 млн. коробок  спичек в год необходимы по одному станку типа «Рапид» и «Шамбон». Склеивание наружных частей спичечных  коробков производится на станках типа JРN-2 производства Швеции, фирма «Аренко» или на станках типа СпКН производства Новозыбковского машиностроительного  завода. Производительность станка JРN-2 - 12 тыс. коробков в час, станка типа СпКН - 60 тыс. коробков в час. Процесс  изготовления внутренней части спичечной  коробки выполняется на коробкоклеильных станках типа JUL-2 производства Швеции, фирма «Аренко». Процесс включает следующие операции:

· Подача картона к рабочим органам  станка;

· Рилевка (нанесение бороздок на картон);

· Вырубание  и вырезание заготовки;

· Формирование и склеивание коробки;

· Выдача готовой коробки на транспортер.

Производительность  коробкоклеильных станков JUL-2 - 40 тыс. коробок  в час.

3 Изготовление  спичек

Процесс превращения соломки в спичку включает в себя несколько технологических  операций:

· Парафинирование  с предварительным и последующим  подогревом;

· Формирование и сушка спичечной головки.

Все эти  операции выполняются на спичечном  автомате фирмы «Файт», Австрия - сложной  многопозиционной машине автоматического  действия.

· Для  подготовки к выполнению основных операций спичечный автомат производит несколько  вспомогательных и транспортных операций.

· Вспомогательные  операции:

· Ориентация и укладка спичечной соломки  в магазин;

· Зарядка  наборных планок;

· Выравнивание торцов спичечной соломки;

· Удаление из планок спичечной соломки со слабой посадкой;

· Выталкивание готовых спичек из планок и укладка  их в кассеты.

Транспортные  операции:

· Транспортирование  планок со спичечной соломкой от наборного  аппарата к парафинирующему и  далее, к макальному устройству;

· Транспортирование  планок со спичками от макального устройства к выталкивающему. Эта транспортная операция совмещена во времени с  сушкой спичечной головки;

· Транспортирование  пустых планок от выталкивающего устройства к наборному аппарату.

Для парафинирования  спичек применяется парафин. Температура  расплавленного парафина - 140. Для разогрева  парафина и сушки спичечной головки  на спичечный автомат подается насыщенный пар под давлением 4 атм. Производственная мощность каждой спичечной фабрики  рассчитывается по количеству спичечных  автоматов и их производительности. Производительность спичечного автомата фирмы «Файт» равна 180 млн. коробок  спичек в год при наполнении 50 спичек в коробке.

4 Наполнение  спичечных коробков спичками

Наполнение  внутренней части спичечной коробки  спичками (укладка спичек) выполняется  на коробконабивочных станках типа СпН.

Машина  выполняет следующие операции:

· Выдача спичечных коробков из магазина;

· Открывание спичечных коробок;

· Укладка  спичек;

· Закрывание наполненных спичечных коробок  и сталкивание рядами в лоток.

Производительность  коробконабивочной машины типа СпН-3 - 10 тыс. коробок в час.

5 Нанесение  фосфорной массы, упаковка коробков  со спичками

Технологический процесс нанесения фосфорной  массы на узкие стороны наружной части спичечной коробки, сушки  намазанных коробок, упаковок коробок  со спичками в бумажные пачки по 10 коробок в пачке, упаковки пачек  в картонные ящики по 1 тыс. коробок  в ящик производится на полуавтоматической линии намазки и упаковки спичек типа СпМУ производства Новозыбковского  машиностроительного завода.

Для сушки  коробок на линию подается насыщенный пар под давлением 5 атм.

Производительность  линии - 30 000 коробок в час.

6 Приготовление  спичечных масс

Для нанесения  намазки на спичечные коробки  необходима фосфорная масса, состоящая  из 10 компонентов. Основной компонент - красный фосфор. Для изготовления спичечной головки приготавливается зажигательная масса. Основной компонент - бертолетова соль или хлорат калия. Всего компонентов - до 11. Спичечные  массы приготавливаются мокрым способом на шаровых эллипсоидных мельницах  типа ШЭМ. Производительность мельницы типа ШЭМ - 25-30 кг массы в час.

7 Организация  производства спичек

Организацию производства спичек на новой промплощадке с использованием бывшего в употреблении спичечного оборудования, имеющегося в ОАО «Борисовдрев» предполагается осуществить следующем образом:

· До приобретения оборудования по производству спичечной  соломки, которого нет в излишке  на данном предприятии, использовать готовую  спичечную соломку, поставляемую со стороны.

· ОАО  «Борисовдрев» может укомплектовать остальным оборудованием по производству спичек производственной мощностью 500 млн. коробок спичек в год, в том  числе: спичечные автоматы «Файт» - 4 шт., набивочная машина СпН - 12 шт., коробкоклеильные машины наружного коробка JPN-2 - 12 шт., коробкоклеильные машины внутреннего  коробка JUL-2 - 3 шт., линия намазки  и упаковки спичек СпМУ - 3 шт.

Установленная мощность электродвигателей на данном оборудовании и системах пневмотранспорта и вентиляции составляет около 500 кВт.

Потребность в теплоэнергии - насыщенный пар  под давлением 5 атм составит около 1 Гкал в час.

Для производства также необходимо:

· Сжатый воздух - до 10 м3 в мин.;

· Горячая  вода с температурой 80С для подогрева  макальных плит спичечного автомата;

· Горячая  и холодная вода для мойки оборудования от остатков спичечных масс.

2.2.3 Кадры

Все работающие в акционерном Обществе подразделяются на две группы: промышленно- производственный и непромышленный персонал.

Среднесписочная численность 01.01.2009 г. составляет 1556 человек.

К промышленно-производственному  персоналу относятся все цеха отделы и службы, обеспечивающие производство и сбыт продукции.

Непромышленный  персонал включает работников детского дошкольного учреждения, здравпункта, Дома культуры, общежития.

Для оплаты труда работающих в акционерном  Обществе применяется тарифная система, включающая в себя тарифно-квалификационные справочники, тарифные ставки, сетки  и должностные оклады.

3. Предложения по совершенствованию  форм организации производства  на ОАО «БОРИСОВДРЕВ»

Основой для организации  рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним  определенного круга работ или  операций по признаку их технологической  однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Чем выше специализация  производства, тем в большей степени  появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные  условия труда, учитывающие общие  производственные требования для данного  вида работ и физиологические  особенности каждого конкретного  исполнителя.

В развитии специализации  возникает противоречие между увеличением  и обновлением номенклатуры продукции, с одной стороны, и медленным  ростом числа подетально и технологически специализированных предприятий - с  другой. Например, машиностроение уже  выпускает сотни тысяч различных  машин и приборов и т.п. К тому же число деталей в машинах  с каждым годом растет. Преодолеть это противоречие должна подетальная  специализация на основе унификации изделий, их частей и расширения применяемости одинаковых деталей в - самых различных изделиях, а в условиях становления рыночной экономики - развитие малых и средних предприятий, выполняющих эти работы.

Создание сети сравнительно небольших узко специализированных предприятий, технологически высоко оснащенных и с упрощенными схемами управления является перспективным направлением повышения эффективности производства. Малые и средние предприятия  требуют меньше средств на техническое  перевооружение, хорошо адаптируются как к массовому, так и к  мелкосерийному производству, могут  быстро и гибко учитывать технологические  новшества, а также изменения  спроса на рынках.[7, с.172]

Второе противоречие таится в научно-техническом прогрессе, который характеризуется, с одной  стороны, увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой - усилением специализации, механизации и автоматизации  производства в целях снижения затрат на производство. Это противоречие может быть разрешено на основе организации  массового и крупносерийного  производства однотипных изделий или  полуфабрикатов, которое непосредственно  связано со стандартизацией и  унификацией.